CN210585937U - 一种带防错的工件放置仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防错的工件放置仓，包括：滑道，其倾斜设置，滑道长度方向与水平面的夹角为30‑60°；放置仓，其包括底板和第一侧板，所述底板与滑道的下端面相接，所述底板未与滑道相接的部位设有沿底板边缘向上设置的第一侧板；支架，其竖直设置在滑道与放置仓的下部；防错装置，其包括滑板与第一防错板，滑板的一端与滑道的上端面相接以使滑板与滑道在同一斜面上，第一防错板沿滑板的宽度方向、可拆卸、垂直设置在滑板与滑道相接的一端；所述第一防错板上设有第一贯通孔，其设置为允许合格工件可通过，所述滑板设有第二贯通孔，其设置为合格工件不可通过。本实用新型具有结构简单、效率高的特点，可广泛应用于工件储存领域。

Description

一种带防错的工件放置仓

技术领域

本实用新型涉及工件储存领域。更具体地说，本实用新型涉及一种带防错的工件放置仓。

背景技术

工件加工完成后需要放置储存，但在加工过程中会产生误差，且检验过程中会出现遗漏，导致不合格工件被放入库存，因此需要设计一种带有防错的储存设备，来确保每个储存的工件是合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高的带放错的工件放置仓。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种带防错的工件放置仓，包括：

滑道，其倾斜设置，滑道长度方向与水平面的夹角为30-60°；

放置仓，其包括底板和第一侧板，所述底板与滑道的下端面相接，所述底板未与滑道相接的部位设有沿底板边缘向上设置的第一侧板；

支架，其竖直设置在滑道与放置仓的下部；

防错装置，其包括滑板与第一防错板，滑板的一端与滑道的上端面相接以使滑板与滑道在同一斜面上，第一防错板沿滑板的宽度方向、可拆卸、垂直设置在滑板与滑道相接的一端，且所述第一防错板上设有第一贯通孔，所述第一贯通孔设置为允许合格工件可通过。

优选地，所述滑板包括与滑道上端面连接的固定部分以及与固定部分可拆卸连接的第二防错板，所述第二防错板上设有第二贯通孔，所述第二贯通孔设置为合格工件不可通过。

优选地，还包括上部开放的回收框，其可拆卸地设置在所述支架的一侧，位于所述防错装置的下方；所述回收框的内部设有一隔板将回收框分隔成第一回收区与第二回收区；

所述第二防错板的下方设有一端连通第二贯通孔的导向筒，所述导向筒竖向设置，其另一端位于第一回收区的上方。

优选地，所述滑道包括一对平行设置的第二侧板、多个滑筒和多个芯杆，一对第二侧板的一端与第一侧板连接，另一端与滑板连接，多个芯杆平行间隔设置在一对第二侧板之间，且芯杆与第二侧板垂直设置；多个滑筒分别套设在多个芯杆的外部以使工件沿滑道长度方向在多个滑筒上可滑动，相邻滑筒之间不干涉。

优选地，所述防错装置还包括一对导向板，其可拆卸连接在第二防错板宽度方向的两侧，所述导向板垂直于第二防错板向上设置。

优选地，滑板的固定部分上设有沿滑板宽度方向设置的定位卡槽，所述第一防错板的下端恰好卡设进所述定位卡槽；滑板的固定部分上垂直设有一对第一支撑板，其相邻于定位卡槽设置在第一防错板朝向滑道的一侧，所述一对第一支撑板之间的距离大于第一贯通孔的宽度。

优选地，所述滑板的下部设有一对第二支撑板，其一端与支架连接，另一端与滑板底部可拆卸连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的结构简单、便于拆装，可高效的应用于生产线上工件的储存；

2、本实用新型的防错装置为可拆卸式结构，且可适用于多种类型的工件；

3、本实用新型的滑道和防错装置可高效辅助工人操作或实现工件自动下滑。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述防错装置的结构示意图；

图3为本实用新型的导向板结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、放置仓；21第一侧板；22底板；3、防错装置；31、第一防错板；32、滑板；321、定位卡槽；322、第二防错板；33、导向板；331、第一台阶面；332、第二台阶面；34、导向筒；301、第一贯通孔；302、第二贯通孔；4滑道；42、第二侧板；5、滑筒；6、工件；7、回收框；71、第一回收区；72、第二回收区；81、第一支撑板；82、第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种带防错的工件放置仓，其特征在于，包括：

滑道4，其倾斜设置，滑道4长度方向与水平面的夹角为30-60°；

放置仓2，其包括底板22和第一侧板21，所述底板22与滑道4的下端面相接，所述底板22未与滑道4相接的部位设有沿底板22边缘向上设置的第一侧板21；

支架1，其竖直设置在滑道4与放置仓2的下部；

防错装置3，其包括滑板32与第一防错板31，滑板32的一端与滑道4的上端面相接以使滑板32与滑道4在同一斜面上，第一防错板31沿滑板32的宽度方向、可拆卸、垂直设置在滑板32与滑道4相接的一端，且所述第一防错板31上设有第一贯通孔301，所述第一贯通孔301设置为允许合格的工件6可通过。

在该种技术方案中，将工件6放置在滑板32上，手动推送工件6经过第一防错板31上的第一贯通孔301，工件6若能通过则表示工件6尺寸小于工件允许最大加工尺寸，且工件6外形加工合格，符合储存要求，反之穿不过则表示工件6不合格；工件6沿着倾斜的滑道4自动下滑，并滑进放置仓2中储存。

在另一种技术方案中，所述滑板32包括与滑道4上端面连接的固定部分以及与固定部分可拆卸连接的第二防错板322，所述第二防错板322上设有第二贯通孔302，所述第二贯通孔302设置为合格的工件6不可通过。

在该种技术方案中，先将工件6置于第二防错板322上的第二贯通302中，若工件6不从第二贯通孔302穿过，则表示工件6尺寸大于工件允许最小加工尺寸，反之穿过则表示工件6不合格；将穿不过的工件6进而推送经过第一防错板31上的第一贯通孔301，穿过第一贯通孔301后将合格的工件6存入放置仓2；

其中，滑板32的固定部分远离滑道4的侧端面向内凹陷形成第一卡槽，所述第二防错板322的一侧端面向外突出形成第一卡键，其恰好卡设进所述第一卡槽，从而使得第二防错板322可拆卸的连接在所述滑板32上；当更换工件4时，可以选取对应的第二防错板322设置在滑板32上。

在另一种技术方案中，还包括上部开放的回收框7，其可拆卸地设置在所述支架1的一侧，位于所述防错装置3的下方；所述回收框7的内部设有一隔板将回收框7分隔成第一回收区71与第二回收区72；

所述第二防错板322的下方设有一端连通第二贯通孔302的导向筒34，所述导向筒34竖向设置，其另一端位于第一回收区71的上方。

在该种技术方案中，回收框7可用于放置不合格的工件6，等待进一步处理；当工件6小于最小加工尺寸时，从第二贯通孔302穿过，经过导向筒34掉入第一回收区71储存；工件6大于最大加工尺寸的或外形不合格的穿不过第一贯通孔301，人工拿下放入第二回收区72。

在另一种技术方案中，所述滑道4包括一对平行设置的第二侧板42、多个滑筒5和多个芯杆，一对第二侧板42的一端与第一侧板21连接，另一端与滑板32连接，多个芯杆平行间隔设置在一对第二侧板之42间，且芯杆与第二侧板42垂直设置；多个滑筒5分别套设在多个芯杆的外部以使工件6沿滑道4长度方向在多个滑筒5上可滑动，相邻滑筒5之间不干涉。

在该种技术方案中，滑筒5可以减小工件6在滑道4上下滑的阻力，方便运送合格的工件6至放置仓2。

在另一种技术方案中，所述防错装置3还包括一对导向板33，其可拆卸连接在第二防错板322宽度方向的两侧，所述导向板33垂直于第二防错板322向上设置。

在该种技术方案中，第二防错板322的上表面凹陷形成一对沿长度方向设置的长条状的第二卡槽；如附图3所示，所述一对导向板33的下端均为台阶形，包括第一台阶面331和比第一台阶面331的高度低的第二台阶面332，所述第二台阶面332恰好卡设进所述第二卡槽，第一台阶面331与滑板32的固定部分上表面相抵；所述一对导向板33相邻第一台阶面331的侧端均恰好抵在第一防错板31远离滑道4一侧的侧壁，且一对导向板33之间的距离略大于第一贯通孔301的宽度；

其中，第二卡槽之间距离可以根据工件6的不同在对应的第二防错板322上调整，从而使得导向板33可以适应不同工件6的尺寸；将工件6放在一对导向板33之间的第二防错板322上，一对导向板33可以起到对工件6导向的作用，辅助操作人员下滑工件6经过第二贯通孔302和第一贯通孔301或实现工件6的自动下滑；

第一贯通孔301和第二贯通孔302的外形方向应与工件6在第二防错板上322的放置方向一致；

当自动下滑的工件6经过第二贯通孔302卡进孔中无法下滑时，后续工件6可以沿导向板33下滑并顶推卡住的工件6；

当自动下滑的工件6不能穿过第一贯通孔301时，操作人员手动拿出放至第二回收区72。

在另一种技术方案中，所述滑板32的固定部分上设有沿滑板32宽度方向设置的定位卡槽321，所述第一防错板31的下端恰好卡设进所述定位卡槽321，所述滑板32的固定部分上垂直设有一对第一支撑板81，其相邻于定位卡槽321设置在第一防错板31朝向滑道4的一侧，所述一对第一支撑板81之间的距离大于第一贯通孔301的宽度。

在该种技术方案中，当更换工件6时，可以选取对应的第一防错板31设置在滑板32上；所述定位卡槽321的深度等于所述第一贯通孔301的底端至第一防错板31下端的距离，使第一防错板31卡设进定位卡槽321时，且第一贯通孔301的底端恰好位于滑板32上；所述第一支撑板81可以起到对第一防错板31支撑的作用，提升结构的稳定性。

在另一种技术方案中，所述滑板32的下部设有一对第二支撑板82，其一端与支架1连接，另一端与滑板32底部可拆卸连接。

在该种技术方案中，第二支撑板82可以连接在所述滑板32的固定部分或者第二防错板322的下端，起到支撑作用，提升结构的稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种带防错的工件放置仓，其特征在于，包括：

滑道，其倾斜设置，滑道长度方向与水平面的夹角为30-60°；

放置仓，其包括底板和第一侧板，所述底板与滑道的下端面相接，所述底板未与滑道相接的部位设有沿底板边缘向上设置的第一侧板；

支架，其竖直设置在滑道与放置仓的下部；

防错装置，其包括滑板与第一防错板，滑板的一端与滑道的上端面相接以使滑板与滑道在同一斜面上，第一防错板沿滑板的宽度方向、可拆卸、垂直设置在滑板与滑道相接的一端，且所述第一防错板上设有第一贯通孔，所述第一贯通孔设置为允许合格工件可通过。

2.如权利要求1所述的带防错的工件放置仓，其特征在于，所述滑板包括与滑道上端面连接的固定部分以及与固定部分可拆卸连接的第二防错板，所述第二防错板上设有第二贯通孔，所述第二贯通孔设置为合格工件不可通过。

3.如权利要求2所述的带防错的工件放置仓，其特征在于，还包括：上部开放的回收框，其可拆卸地设置在所述支架的一侧，位于所述防错装置的下方；所述回收框的内部设有一隔板将回收框分隔成第一回收区与第二回收区；

所述第二防错板的下方设有一端连通第二贯通孔的导向筒，所述导向筒竖向设置，其另一端位于第一回收区的上方。

4.如权利要求1所述的带防错的工件放置仓，其特征在于，所述滑道包括一对平行设置的第二侧板、多个滑筒和多个芯杆，一对第二侧板的一端与第一侧板连接，另一端与滑板连接，多个芯杆平行间隔设置在一对第二侧板之间，且芯杆与第二侧板垂直设置；多个滑筒分别套设在多个芯杆的外部以使工件沿滑道长度方向在多个滑筒上可滑动，相邻滑筒之间不干涉。

5.如权利要求2所述的带防错的工件放置仓，其特征在于，所述防错装置还包括一对导向板，其可拆卸连接在第二防错板宽度方向的两侧，所述导向板垂直于第二防错板向上设置。

6.如权利要求2所述的带防错的工件放置仓，其特征在于，滑板的固定部分上设有沿滑板宽度方向设置的定位卡槽，所述第一防错板的下端恰好卡设进所述定位卡槽；滑板的固定部分上垂直设有一对第一支撑板，其相邻于定位卡槽设置在第一防错板朝向滑道的一侧，所述一对第一支撑板之间的距离大于第一贯通孔的宽度。

7.如权利要求1所述的带防错的工件放置仓，其特征在于，所述滑板的下部设有一对第二支撑板，其一端与支架连接，另一端与滑板底部可拆卸连接。

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