CN218611715U - 凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，包括立刀架体和传动机构，立刀架体上安装有夹持工件的夹持部，传动机构包括伺服电机、凸轮、立刀架和弹性复位机构，伺服电机安装在立刀架体上，伺服电机的动力输出端安装有凸轮，立刀架通过弹性复位机构安装在立刀架体上，立刀架的另一端安装有夹持刀具的夹头，凸轮转动带动立刀架往夹持部的轴心移动。本实用新型的有益效果是：刀夹移动由伺服电机带动凸轮转动，然后由凸轮推动刀夹作进刀运动，刀夹的运动距离及精度由伺电机控制，从而保证了刀具的进刀精度，而且整个传功机构拆装方便，省去了大量的部件装配时间和成本，用户使用时更加简单、方便。

Description

凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮式纵切自动车床，特别是凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置。

背景技术

车床属于机械加工中非常重要的设备，随着科技的进步，数控车床已经取代了手动车床，成为了车削所使用的主流设备，在数控车床加工时，需要对刀具进给实现精确控制，我公司研发人员在现有数控机床的基础上，研发了一款凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，包括立刀架体和传动机构，立刀架体上安装有夹持工件的夹持部，传动机构包括伺服电机、凸轮、立刀架和弹性复位机构，伺服电机安装在立刀架体上，伺服电机的动力输出端安装有凸轮，立刀架通过弹性复位机构安装在立刀架体上，立刀架的另一端安装有夹持刀具的夹头，凸轮转动带动立刀架往夹持部的轴心移动。

可选的，弹性复位机构包括导向块、导向杆和复位弹簧，导向块安装在立刀架体上，且导向块上开设有朝向夹持部轴心的导向孔，立刀架上远离夹持部的一端设置有挡板，导向杆的一端插入导向孔内，导向杆的另一端设置有限位台阶，复位弹簧的一端抵在导向块上，复位弹簧的另一端抵在限位台阶上，且限位台阶在复位弹簧的弹性回复力的作用下与挡板抵接，导向块上开设有燕尾槽，立刀架上设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾块。

可选的，挡板上设置有顶尖，顶尖与凸轮的外缘抵接。

可选的，凸轮的外圆周上开设有一缺口，当顶尖对准缺口时，顶尖位于缺口内。

可选的，立刀架体上靠近夹持部的一侧为凹陷部，导向块安装在凹陷部上。

可选的，伺服电机安装在立刀架体的一侧，且伺服电机的动力输出端穿过立刀架体与凸轮连接。

可选的，传动机构为多组，且多组传动机构以夹持部的轴心为圆心呈扇形分布。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的立刀架进刀装置，刀夹移动由伺服电机带动凸轮转动，然后由凸轮推动刀夹作进刀运动，刀夹的运动距离及精度由伺服电机控制，从而使得刀具的进刀方便，而且整个传功机构拆装方便，省去了大量的部件装配时间和成本，用户使用时更加简单、方便。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图中，101-伺服电机，102-立刀架体，103-凸轮，104-顶尖，105-立刀架，106-夹头，107-挡板，108-复位弹簧，109-导向杆，110-导向块，111-导向孔，112-凹陷部，113-缺口，114-夹持部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，包括立刀架体102和传动机构，立刀架体102上安装有夹持工件的夹持部114，传动机构包括伺服电机101、凸轮103、立刀架105和弹性复位机构，伺服电机101安装在立刀架体102上，伺服电机101的动力输出端安装有凸轮103，立刀架105通过弹性复位机构安装在立刀架体102上，立刀架105的另一端安装有夹持刀具的夹头106，凸轮103转动带动立刀架105往夹持部114的轴心移动，在本实施例中，弹性复位机构包括导向块110、导向杆109和复位弹簧108，导向块110安装在立刀架体102上，且导向块110上开设有朝向夹持部114轴心的导向孔111，立刀架105上远离夹持部114的一端设置有挡板107，导向杆109的一端插入导向孔111内，导向杆109的另一端设置有限位台阶，复位弹簧108的一端抵在导向块110上，复位弹簧108的另一端抵在限位台阶上，且限位台阶在复位弹簧108的弹性回复力的作用下与挡板107抵接，导向块110上开设有燕尾槽，立刀架105上设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾块，进一步的，挡板107上设置有顶尖104，顶尖104与凸轮103的外缘抵接，当需要进刀时，伺服电机101工作，从而带动凸轮103转动，凸轮103转动后则对顶尖104施加一朝向夹持部114的径向力，此时挡板107则使得复位弹簧108压缩，导向杆109沿导向孔111滑动，从而保证立刀架105移动的直线度，当立刀架105朝向夹持部114移动后，刀具则朝向夹持部114移动，从而实现了刀具的进给，而需要退刀时，伺服电机101则反向转动，此时立刀架105在复位弹簧108的弹性回复力的作用下远离夹持部114移动，进而实现刀具退刀，而由于复位弹簧108对挡板107施加有弹性回复力，从而保证了顶尖104与凸轮103抵紧的可靠性。

在本实施例中，凸轮103的外圆周上开设有一缺口113，当顶尖104对准缺口113时，顶尖104位于缺口113内，当需要拆卸立刀架105时，伺服电机101驱动凸轮103转动，使得凸轮103上的缺口113对准顶尖104，然后将立刀架105远离夹持部114移动，使得燕尾块脱离燕尾槽，进而可以将立刀架105取出，将缺口113对准夹持部114，然后将燕尾块与燕尾槽配合，然后再使得凸轮103转动一定的角度，使得顶尖104与缺口113错开，此时顶尖104则在复位弹簧108的作用的与凸轮103的外缘抵接。

在本实施例中，立刀架体上靠近夹持部114的一侧为凹陷部112，导向块110安装在凹陷部112上，通过设置凹陷部112，能够节约该立刀架105进刀装置所占用的空间，进一步的，伺服电机101安装在立刀架体102的一侧，且伺服电机101的动力输出端穿过立刀架体102与凸轮103连接，从而进一步的节约了该立刀架105进刀装置所占用的空间。

在本实施例中，传动机构为多组，且多组传动机构以夹持部114的轴心为圆心呈扇形分布，优选的，传动机构为三组，因此该立刀架105进刀装置能够安装三个刀具，从而提高该节约该立刀架105进刀装置的通用性，进一步的，立刀架体102为扇形板，而相邻两组传动机构的夹角相同。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，其特征在于：包括立刀架体和传动机构，所述立刀架体上安装有夹持工件的夹持部，所述传动机构包括伺服电机、凸轮、立刀架和弹性复位机构，所述伺服电机安装在所述立刀架体上，所述伺服电机的动力输出端安装有所述凸轮，所述立刀架通过弹性复位机构安装在所述立刀架体上，所述立刀架的另一端安装有夹持刀具的夹头，所述凸轮转动带动所述立刀架往所述夹持部的轴心移动。

2.根据权利要求1所述的凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，其特征在于：所述弹性复位机构包括导向块、导向杆和复位弹簧，所述导向块安装在所述立刀架体上，且所述导向块上开设有朝向所述夹持部轴心的导向孔，所述立刀架上远离所述夹持部的一端设置有挡板，所述导向杆的一端插入所述导向孔内，所述导向杆的另一端设置有限位台阶，所述复位弹簧的一端抵在所述导向块上，所述复位弹簧的另一端抵在所述限位台阶上，且所述限位台阶在所述复位弹簧的弹性回复力的作用下与所述挡板抵接，所述导向块上开设有燕尾槽，所述立刀架上设置有与所述燕尾槽滑动配合的燕尾块。

3.根据权利要求2所述的凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，其特征在于：所述挡板上设置有顶尖，所述顶尖与所述凸轮的外缘抵接。

4.根据权利要求3所述的凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，其特征在于：所述凸轮的外圆周上开设有一缺口，当所述顶尖对准所述缺口时，所述顶尖位于所述缺口内。

5.根据权利要求4所述的凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，其特征在于：所述立刀架体上靠近所述夹持部的一侧为凹陷部，所述导向块安装在所述凹陷部上。

6.根据权利要求5所述的凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，其特征在于：所述伺服电机安装在所述立刀架体的一侧，且所述伺服电机的动力输出端穿过所述立刀架体与所述凸轮连接。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的凸轮式纵切自动车床立刀架进刀装置，其特征在于：所述传动机构为多组，且多组所述传动机构以所述夹持部的轴心为圆心呈扇形分布。

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