CN219053021U - 一种双主轴数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种双主轴数控机床，包括床体和主轴驱动器，主轴驱动器设有两个且分别设于床体内上端的两侧，主轴驱动器动力端均相接有主驱动轴，主驱动轴下端均固定有凹型架，凹型架内侧均转动连接有刀架，刀架内中端均镶嵌有蓄电池，刀架外围均开有若干个收纳槽，收纳槽内均设有刀具组件；本实用新型通过在每根主驱动轴的下方安装一个刀架，且在刀架内设置多把不同规格的铣刀，因此更换铣刀时，通过刀架的转动而调整相应铣刀至工作位后，再通过微型正反电机的工作而带动铣刀移出收纳槽，从而可以方便的更换其它规格的铣刀进行使用。

Description

一种双主轴数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种双主轴数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，当数控车床采用双主轴双刀塔时，可以进行对两个轴类物件进行同时加工；

如中国专利授权公告号CN 212762161 U公开了一种双主轴高精度数控机床，包括底座，所述底座的顶部外表面设置有安装座，所述安装座顶部的两侧外表面设置有安装架，所述对应的安装架之间设置有活动架，所述活动架内部的两侧且位于安装架的内部均设置有一号电动机，所述一号电动机的内侧且位于安装架的内部设置有一号转杆，所述一号转杆的外侧且位于安装架的外侧外表面设置有滑板，所述滑板的外侧外表面设置有套管，所述套管的内部设置有主电轴，所述套管的底部设置有刀具，所述刀具的底部且位于安装座的顶部外表面设置有放置板；该实用新型为一种双主轴高精度数控机床，采用双主电轴与双放置板结构，提高加工的效率，可实现加工与换料同时进行；

但是该实用新型还存在以下缺陷，由于机床配备的铣刀刀具数量有限，当需要使用其它规格的铣刀时，经常需要反复拆装不同规格的铣刀，操作过于繁琐，而且更换后的铣刀难以方便的进行收纳存放，若铣刀不进行有序存放，不但难以找寻到相应的铣刀使用，而且还易造成铣刀丢失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双主轴数控机床，利于方便的更换其它规格的铣刀，且保证有序收纳存放铣刀的便捷性。

为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种双主轴数控机床，包括床体和主轴驱动器，所述主轴驱动器设有两个且分别设于所述床体内上端的两侧；

所述主轴驱动器动力端均相接有主驱动轴，所述主驱动轴下端均固定有凹型架，所述凹型架内侧均转动连接有刀架，所述刀架内中端均镶嵌有蓄电池，所述刀架外围均开有若干个收纳槽，所述收纳槽内均设有刀具组件；

所述凹型架前后端均设有推板，前后相邻两块所述推板之间均螺纹贯穿有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴均转动贯穿过所述凹型架，所述推板内端均固定有压杆，所述压杆均滑动贯穿进所述凹型架内侧，所述凹型架内侧的前后端均设有卡扣组件。

进一步地，所述床体内右端固定有往复电机，所述往复电机动力端相接有双向丝杆，所述双向丝杆左端转动连接于所述床体内左端，所述主轴驱动器上端均固定有滑动块，所述滑动块均螺纹套接于所述双向丝杆外围，所述滑动块上端均与所述床体内顶端滑动连接。

进一步地，所述刀具组件均包括导向轴、滑动板、铣刀、微型正反电机及单向丝杆，所述导向轴均固定于所述收纳槽内，所述滑动板均滑动套接于所述导向轴外围，所述铣刀均固定于所述滑动板外端。

进一步地，所述微型正反电机均固定于所述收纳槽内端深处，所述单向丝杆均相接于所述正反电机动力端，所述单向丝杆外端均转动连接与所述收纳槽内，所述滑动板均螺纹套接于所述单向丝杆外围。

进一步地，所述收纳槽前端为开口端，所述收纳槽的前端均盖有盖板，所述盖板均通过螺栓与所述刀架固定，所述刀架前端靠近于每块所述盖板的外侧均相接有开关。

进一步地，所述卡扣组件均包括压板、伸缩杆、回力弹簧及定位插块，所述压板均设于所述凹型架内侧，所述压板均与所述压杆前后对应。

进一步地，所述伸缩杆和所述回力弹簧均相接于所述压板外端与所述凹型架内侧壁之间，所述定位插块均固定于所述压板内端，所述刀架前后端均开有若干个与所述定位插块过盈配合的定位插槽，所述定位插块为圆台状。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1.通过在每根主驱动轴的下方安装一个刀架，且在刀架内设置多把不同规格的铣刀，因此更换铣刀时，通过刀架的转动而调整相应铣刀至工作位后，再通过微型正反电机的工作而带动铣刀移出收纳槽，从而可以方便的更换其它规格的铣刀进行使用；

2.通过定位插块插入至定位插槽内，再使压杆压紧压板，从而使定位插块牢固的卡在定位插槽内，利于防止刀架意外转动，从而保证铣刀工作时的稳定性；

3.通过将闲置的铣刀一一收纳存放至收纳槽内，因此可以方便快捷的将铣刀进行有序收纳存放，不但可以防止铣刀意外丢失，而且可以保证后续寻找且更换铣刀时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀架结构示意图；

图3为本实用新型的刀架内部结构示意图；

图4为本实用新型的凹型架侧视结构示意图。

图1-4中：床体1、往复电机2、双向丝杆3、滑动块4、主轴驱动器5、主驱动轴6、凹型架7、刀架8、盖板9、收纳槽10、推板11、定位插槽12、开关13、蓄电池14、微型正反电机15、滑动板16、铣刀17、导向轴18、单向丝杆19、双向螺纹轴20、定位插块21、压杆22、伸缩杆23、回力弹簧24、压板25。

具体实施方式

一种双主轴数控机床：

如图1-4所示，本实施例中，包括床体1和主轴驱动器5，所述主轴驱动器5设有两个且分别设于所述床体1内上端的两侧，所述主轴驱动器5动力端均相接有主驱动轴6，所述主驱动轴6下端均固定有凹型架7，所述凹型架7内侧均转动连接有刀架8，所述刀架8内中端均镶嵌有蓄电池14，所述刀架8外围均开有若干个收纳槽10，所述收纳槽10内均设有刀具组件，所述刀具组件均包括导向轴18、滑动板16、铣刀17、微型正反电机15及单向丝杆19，所述凹型架7内侧的前后端均设有卡扣组件，所述卡扣组件均包括压板25、伸缩杆23、回力弹簧24及定位插块21，所述压板25均设于所述凹型架7内侧，所述压板25均与所述压杆22前后对应，所述伸缩杆23和所述回力弹簧24均相接于所述压板25外端与所述凹型架7内侧壁之间，所述定位插块21均固定于所述压板25内端，所述刀架8前后端均开有若干个与所述定位插块21过盈配合的定位插槽12，所述定位插块21为圆台状；

通过在每根主驱动轴6的下方安装一个刀架8，且在刀架8外围开设了多个收纳槽10，在每个收纳槽10内均设置了一把铣刀17，将每个刀架8内的多把铣刀17设置成不同规格的，因此更换铣刀17时，转动刀架8，且使圆台状的定位插块21移出定位插槽12，这个过程中，定位插块21会往外推动压板25，从而使压板25压缩伸缩杆23和回力弹簧24，以保证定位插块21顺利的移出定位插槽12，直到定位插块21移动至下一个定位插槽12的槽口处时，且通过刀架8的转动而调整相应铣刀17至工作位后，结合回力弹簧24的回弹力会带动压板25及定位插块21复位，从而使定位插块21插入至定位插槽12内，此时刀架8不受外力推动的情况下无法继续转动，避免刀架8带动铣刀17意外转动。

如图1、3、4所示，本实施例中，所述凹型架7前后端均设有推板11，前后相邻两块所述推板11之间均螺纹贯穿有双向螺纹轴20，所述双向螺纹轴20均转动贯穿过所述凹型架7，所述推板11内端均固定有压杆22，所述压杆22均滑动贯穿进所述凹型架7内侧，所述导向轴18均固定于所述收纳槽10内，所述滑动板16均滑动套接于所述导向轴18外围，所述铣刀17均固定于所述滑动板16外端，所述微型正反电机15均固定于所述收纳槽10内端深处，所述单向丝杆19均相接于所述正反电机15动力端，所述单向丝杆19外端均转动连接与所述收纳槽10内，所述滑动板16均螺纹套接于所述单向丝杆19外围，所述收纳槽10前端为开口端，所述收纳槽10的前端均盖有盖板9，所述盖板9均通过螺栓与所述刀架8固定，所述刀架8前端靠近于每块所述盖板9的外侧均相接有开关13；

接着再通过蓄电池14为微型正反电机15供电，且将开关13设置成是启闭微型正反电机15的，因此通过开关13启动微型正反电机15，再通过微型正反电机15的工作而带动单向丝杆19转动，单向丝杆19会带动滑动板16沿着导向轴18往外滑动，从而使滑动板16带动相应的铣刀17往外移出收纳槽10，因此可以方便的更换其它规格的铣刀17进行使用，然后拧动双向螺纹轴20且带动前后端的推板11相互靠近，推板11会带动压杆22按压压板25，从而使压杆22压紧压板25，且使定位插块21牢固的卡在定位插槽12内，利于防止刀架8意外转动，从而保证铣刀17工作时的稳定性。

如图1、2所示，本实施例中，所述床体1内右端固定有往复电机2，所述往复电机2动力端相接有双向丝杆4，所述双向丝杆4左端转动连接于所述床体1内左端，所述主轴驱动器5上端均固定有滑动块4，所述滑动块4均螺纹套接于所述双向丝杆3外围，所述滑动块4上端均与所述床体1内顶端滑动连接；

当需要调整铣刀17的左右工作位置时，启动往复电机2带动双向丝杆3转动，双向丝杆3会带动两块滑动块4相互靠近或远离，从而使滑动块4带动主轴驱动器5、主驱动轴6、凹型架7、刀架8及铣刀17一起移动，因此可以改变铣刀17左右的工作位置，而且通过微型正反电机15的工作带动单向丝杆19复位转动，单向丝杆19会带动滑动板16沿着导向轴18滑动复位，从而通过滑动板16带动铣刀17收纳存放至收纳槽10内，因此将闲置的铣刀17一一收纳存放至收纳槽10内，可以方便快捷的将铣刀17进行有序收纳存放，不但可以防止铣刀17意外丢失，而且可以保证后续寻找且更换铣刀17时的便捷性，并且将收纳槽10前端的盖板9拆卸掉，利于对收纳槽10内的结构进行维护，以保证铣刀17的正常使用。

Claims (7)

1.一种双主轴数控机床，包括床体（1）和主轴驱动器（5），所述主轴驱动器（5）设有两个且分别设于所述床体（1）内上端的两侧，其特征在于：

所述主轴驱动器（5）动力端均相接有主驱动轴（6），所述主驱动轴（6）下端均固定有凹型架（7），所述凹型架（7）内侧均转动连接有刀架（8），所述刀架（8）内中端均镶嵌有蓄电池（14），所述刀架（8）外围均开有若干个收纳槽（10），所述收纳槽（10）内均设有刀具组件；

所述凹型架（7）前后端均设有推板（11），前后相邻两块所述推板（11）之间均螺纹贯穿有双向螺纹轴（20），所述双向螺纹轴（20）均转动贯穿过所述凹型架（7），所述推板（11）内端均固定有压杆（22），所述压杆（22）均滑动贯穿进所述凹型架（7）内侧，所述凹型架（7）内侧的前后端均设有卡扣组件。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述床体（1）内右端固定有往复电机（2），所述往复电机（2）动力端相接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）左端转动连接于所述床体（1）内左端，所述主轴驱动器（5）上端均固定有滑动块（4），所述滑动块（4）均螺纹套接于所述双向丝杆（3）外围，所述滑动块（4）上端均与所述床体（1）内顶端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述刀具组件均包括导向轴（18）、滑动板（16）、铣刀（17）、微型正反电机（15）及单向丝杆（19），所述导向轴（18）均固定于所述收纳槽（10）内，所述滑动板（16）均滑动套接于所述导向轴（18）外围，所述铣刀（17）均固定于所述滑动板（16）外端。

4.根据权利要求3所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述微型正反电机（15）均固定于所述收纳槽（10）内端深处，所述单向丝杆（19）均相接于所述正反电机（15）动力端，所述单向丝杆（19）外端均转动连接与所述收纳槽（10）内，所述滑动板（16）均螺纹套接于所述单向丝杆（19）外围。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述收纳槽（10）前端为开口端，所述收纳槽（10）的前端均盖有盖板（9），所述盖板（9）均通过螺栓与所述刀架（8）固定，所述刀架（8）前端靠近于每块所述盖板（9）的外侧均相接有开关（13）。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述卡扣组件均包括压板（25）、伸缩杆（23）、回力弹簧（24）及定位插块（21），所述压板（25）均设于所述凹型架（7）内侧，所述压板（25）均与所述压杆（22）前后对应。

7.根据权利要求6所述的一种双主轴数控机床，其特征在于：所述伸缩杆（23）和所述回力弹簧（24）均相接于所述压板（25）外端与所述凹型架（7）内侧壁之间，所述定位插块（21）均固定于所述压板（25）内端，所述刀架（8）前后端均开有若干个与所述定位插块（21）过盈配合的定位插槽（12），所述定位插块（21）为圆台状。

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