CN210908388U - 轴瓦端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴瓦端面加工装置，包括底座，具有半圆形的豁口，沿所述豁口的弧形壁依次设置弧形支撑部、多个圆柱体和弧形支撑部，所述弧形支撑部和圆柱体拟合的圆周曲率相同，拟合中心重合，所述弧形支撑部顶面与所述底座顶面齐平；夹持机构，安装在所述底座上，所述夹持机构包括半圆形的压头，所述压头位于所述豁口正上方并可上下往复移动；刮擦机构，安装在所述豁口边缘对应的所述底座上，所述夹持机构包括刮块，所述刮块可沿着所述豁口两边长度方向往复移动，其下表面与所述底座顶面滑动接触。本实用新型提供了一种轴瓦端面加工装置，采用机械方式操作，可提高工作效率，同时有效保护轴瓦内外表面不会划伤，且轴瓦不发生变形。

Description

轴瓦端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承配件技术领域，尤其涉及一种轴瓦端面加工装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和转轴接触的部分，一般采用青铜、减摩合金等耐磨材料加工而成。新浇铸的轴瓦经检验合格后，需要将上下瓦对接面即端面多余的合金刨去并进行研磨后，方可进行组装。

现有在轴瓦的在进行端面处理时，多采用人工手持然后使用刮削刀进行刨多余合金。这种方式的缺点在于：人工手持时容易发生不稳、手抖等问题，而且轴瓦端面非常窄小，使用刮刀时容易错误的划伤轴瓦的外圈或内圈的表面。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种轴瓦端面加工装置，采用机械方式操作，可提高工作效率，同时有效保护轴瓦内外表面不会划伤，且轴瓦不发生变形。

本实用新型采用的技术方案是：

轴瓦端面加工装置，包括

底座，具有半圆形的豁口，沿所述豁口的弧形壁依次设置弧形支撑部、多个圆柱体和弧形支撑部，所述弧形支撑部和圆柱体拟合的圆周曲率相同，拟合中心重合，所述弧形支撑部顶面与所述底座顶面齐平；

夹持机构，安装在所述底座上，所述夹持机构包括半圆形的压头，所述压头位于所述豁口正上方并可上下往复移动，其弧形壁朝向所述豁口；

刮擦机构，安装在所述豁口边缘对应的所述底座上，所述夹持机构包括刮块，所述刮块可沿着所述豁口两边长度方向往复移动，其下表面与所述底座顶面滑动接触。

进一步地，所述夹持机构还包括立柱、连接板和夹持气缸，所述立柱垂直安装在所述底座上，所述夹持气缸通过所述连接板与所述立柱上部连接，所述压头与所述夹持气缸的活塞杆连接。

进一步地，所述刮擦机构还包括刮擦气缸，所述刮块与所述刮擦气缸连接。

进一步地，在所述活塞杆上安装有压板，在所述底座上设有与压板对应的接触开关，所述接触开关与PLC控制器连接，所述PLC控制器控制所述刮擦气缸动作。

进一步地，在所述刮块上设有气孔和进气接口，所述气孔朝向所述豁口边缘，所述进气接口与空气压缩装置连接。

进一步地，所述刮擦机构设置一套或者两套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的采用手动方式处理轴瓦端面存在的问题，涉及了一种轴瓦端面加工装置，包括底座、夹持机构和刮擦机构。通过夹持机构将轴瓦固定在底座内，由刮擦机构进行端面刮擦。采用机械方式操作，可提高工作效率，同时有效保护轴瓦内外表面不会划伤，且轴瓦不发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中，轴瓦端面加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施方式中，另一角度下，轴瓦端面加工装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施方式中，轴瓦端面加工装置的工作状态的示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一个实施方式，轴瓦端面加工装置，附图1和2所示。装置包括底座1、夹持装置2和刮擦装置3。底座1上具有容纳轴瓦100的固定区域。夹持装置2安装在底座1上用于将轴瓦100装夹与底座1上的固定区域内。刮擦装置3，设置两套并分别安装在轴瓦100两端端面长度方向对应的底座1上，用于对轴瓦100进行刮、磨并将刮除的合金碎屑吹离。采用机械方式操作，可提高工作效率，同时有效保护轴瓦100内外表面不会划伤，且不发生变形。

具体的，底座1，长方体形状。在底座1上开设有一个半圆形的豁口11。在豁口11顶部两边对称成型有弧形支撑部12，弧形支撑部12顶部底座1顶部表面齐平。沿豁口11弧形壁安装有多个圆柱体13。圆柱体13一端与底座1活动连接，圆柱外壁与豁口11弧形壁相切。轴瓦100装入豁口内后，与圆柱体13圆周外壁及相切，并与弧形支撑部12贴合。即是弧形支撑部12内壁曲率与圆柱体13顶点拟合圆周曲率相同，拟合中心重合。当轴瓦100放入豁口内后，与弧形支撑部12形成面接触支撑，与圆柱体13形成点接触支撑，轴瓦100的重心偏离时，轴瓦100与圆柱体13之间发生滑动，轴瓦100重力自动找平即是轴瓦100两端端面恢复到与底座1顶面齐平的状态。采用圆柱体13设计在保证支撑情况下，降低了滑动时的阻力，也有效保护了轴瓦100外壁。

夹持机构2，包括立柱21、连接板22、夹持气缸23和压头24。立柱21垂直安装在底座1顶面豁口11附近，夹持气缸23位于豁口11正上方，其活塞杆231朝向豁口11。夹持气缸23外壁通过连接板22与立柱21上部连接。压头24，呈半圆状，弧形壁朝向豁口11，并与活塞杆231连接。轴瓦100放置到豁口11内后，压头24向豁口11移动并最终与轴瓦100贴合，实现轴瓦200夹持，此时，压头24顶面与底座1顶面、轴瓦100端面齐平。

刮擦装置3，包括刮擦气缸31和刮块32。刮擦气缸31安装在底座1顶面上，其伸缩移动方向朝向轴瓦100端面的长度方向。刮块32与刮擦气缸31连接，其下表面与底座1顶面滑动接触。在刮块32朝向轴瓦100一侧表面设有气孔321并设置进气接口322，进气接口322与空气压缩装置连接。轴瓦100夹持固定后，刮擦气缸31推动刮块32沿轴瓦100端面的长度方向往复移动，将轴瓦100端面上的合金屑刮除，同时利用气孔321将合金碎屑吹离。本实施方式中，为了实现刮擦装置3与夹持机构2连接联动，在活塞杆231上装有压板33，在对应的底座1上设有接触开关34，接触开关34与PLC控制器连接。PLC控制刮擦气缸31动作。工作时，压头24夹住瓦轴100时，压板33与接触开关34碰触，启动刮擦气缸31。

本实施方式中，轴瓦端面加工装置的工作原理是：

如附图3所示，先将轴瓦100插入到豁口11内。轴瓦100重心偏移时，在圆柱体13作用下，自动找平。压头24下压将轴瓦100固定在豁口11内，压板33与接触开关34碰触，启动刮擦气缸31，刮擦气缸31推动刮块32沿轴瓦100端面的长度方向往复移动，将轴瓦100端面上的合金屑刮除，同时利用气孔321将合金碎屑吹离。

Claims (6)

1.轴瓦端面加工装置，其特征在于：包括

底座，具有半圆形的豁口，沿所述豁口的弧形壁依次设置弧形支撑部、多个圆柱体和弧形支撑部，所述弧形支撑部和圆柱体拟合的圆周曲率相同，拟合中心重合，所述弧形支撑部顶面与所述底座顶面齐平；

夹持机构，安装在所述底座上，所述夹持机构包括半圆形的压头，所述压头位于所述豁口正上方并可上下往复移动，其弧形壁朝向所述豁口；

刮擦机构，安装在所述豁口边缘对应的所述底座上，所述夹持机构包括刮块，所述刮块可沿着所述豁口两边长度方向往复移动，其下表面与所述底座顶面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的轴瓦端面加工装置，其特征在于：所述夹持机构还包括立柱、连接板和夹持气缸，所述立柱垂直安装在所述底座上，所述夹持气缸通过所述连接板与所述立柱上部连接，所述压头与所述夹持气缸的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的轴瓦端面加工装置，其特征在于：所述刮擦机构还包括刮擦气缸，所述刮块与所述刮擦气缸连接。

4.根据权利要求3所述的轴瓦端面加工装置，其特征在于：在所述活塞杆上安装有压板，在所述底座上设有与压板对应的接触开关，所述接触开关与PLC控制器连接，所述PLC控制器控制所述刮擦气缸动作。

5.根据权利要求1所述的轴瓦端面加工装置，其特征在于：在所述刮块上设有气孔和进气接口，所述气孔朝向所述豁口边缘，所述进气接口与空气压缩装置连接。

6.根据权利要求1所述的轴瓦端面加工装置，其特征在于：所述刮擦机构设置一套或者两套。

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