CN216325335U - 一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，且公开了一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，包括底座、液压伸缩杆和固定机构，固定机构的上侧设置有曲轴，底座的上侧固定连接有放置板，放置板的上侧开设有转动槽,放置板的内部开设有与转动槽相连通的旋转槽。该便于调节定位的曲轴钻孔夹具，通过旋转筒和固定块的高度均为三分之二半圆的高度，曲轴在固定块的内部被夹持固定后，当没有外部的拉力对曲轴进行拉动脱离时，这样的方式保障曲轴在进行钻孔定位时具有良好的旋转固定效果，且曲轴在进行旋转时具有快速高效的调节定位的作用，进而提高了曲轴进行钻孔定位的稳定性，进而保障了曲轴钻孔后更换的效率，保障了曲轴进行调节定位的简易性。

Description

一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具。

背景技术

对于机械化的发展的进步，进而在曲轴的运用上也是突飞猛进，现有很多机器已被曲轴作为主导使用，例如(https://pic.sogou.com/d？query)该网站中的曲轴，现有曲轴种类繁多，对于该去轴在进行生产加工时，大部分的曲轴是属于长度和自由端的形状固定，而曲轴后端凸缘部分常常会根据应用领域进行调整其半径和厚度，进而在对曲轴进行定位钻孔时，由于自由端形状单一且固定方便，而曲轴后端凸缘由于形状变化不一，进而导致在进行曲轴钻孔加工时，由于大部分固定曲轴后端凸缘处的结构单一，不能对不同半径和厚度的曲轴后端凸缘记性快速的固定和更换，进而曲轴后端凸缘处固定的单一性导致定位不便于调节，进而导致调节曲轴定位时效率慢等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，具备保障了曲轴钻孔后更换的效率，保障了曲轴进行调节定位的简易性等优点，解决了曲轴后端凸缘处固定的单一性导致定位不便于调节，进而导致调节曲轴定位时效率慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，包括底座、液压伸缩杆和固定机构，固定机构的上侧设置有曲轴，底座的上侧固定连接有放置板，放置板的上侧开设有转动槽,放置板的内部开设有与转动槽相连通的旋转槽,旋转槽的内部转动连接有旋转块,旋转块的后侧固定连接有旋转筒，旋转筒的内侧开设有凹槽,旋转筒的内部滑动连接有固定杆,固定杆的后端固定连接有固定块,固定杆的表面滑动套接有固定弹簧,固定杆的前端滑动连接在凹槽的内部，固定弹簧的前后两端固定连接在凹槽的内部和固定块的前侧，固定块的内部设置有固定装置，旋转筒的右侧固定连接有电机，电机的下侧固定连接在底座的上侧。

优选的，所述转动槽的形状为三分之二的半圆通槽。

优选的，所述旋转筒的形状为三分之二的半圆闭槽。

优选的，所述曲轴的右端滑动卡接在固定块的内部，曲轴的右端与顶板的左侧相接触，固定块的数量为两个，两个固定块的表面均滑动连接在旋转筒的内部。

优选的，所述固定装置包括滑杆,滑杆的右端固定连接在固定块的内部，滑杆的左端滑动连接有顶板,顶板的表面滑动连接在固定块的内部，滑杆的表面滑动套接有推力弹簧,推力弹簧的左右两端分别固定连接在顶板的左侧和固定块的内侧，顶板的后侧滑动连接有辅助板。

优选的，所述顶板的左上侧为倾斜状，顶板的形状为弧形状，顶板的圆心和固定块的圆心在同一点。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，具备以下有益效果：

1、该便于调节定位的曲轴钻孔夹具，通过旋转筒和固定块的高度均为三分之二半圆的高度，曲轴在固定块的内部被夹持固定后，当没有外部的拉力对曲轴进行拉动脱离时，曲轴不会脱离出固定块和顶板的夹持，这样的方式保障了曲轴在进行钻孔定位时具有良好的旋转固定效果，且曲轴在进行旋转时具有快速高效的调节定位的作用，进而提高了曲轴进行钻孔定位的稳定性，进而保障了曲轴钻孔后更换的效率，保障了曲轴进行调节定位的简易性。

2、该便于调节定位的曲轴钻孔夹具，通过辅助板的作用是为了保障两个顶板在被两个推力弹簧推动时，在滑杆的限位滑动和辅助板让两个顶板保持在同一水平面上，进而防止两个顶板在运动时发生错位，进而保障了对不同半径曲轴的夹持固定，进而提高了对曲轴固定时的灵活性，进而保障了曲轴可以进行快速的更换固定，省时省力，简单便利。

3、该便于调节定位的曲轴钻孔夹具，通过被挤压变形的推力弹簧通过自身的弹力对不同厚度的曲轴进行挤压，进而在推力弹簧的弹力下对曲轴的右端形成挤压固定，通过顶板的倾斜面曲轴的右端在下降时具有良好的滑动趋势，进而提高了曲轴进入顶板和固定块内部的快速性，进而保障了对不同厚度曲轴的挤压固定，进而提高了曲轴进行固定的灵敏性。

附图说明

图1为本实用新型一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具结构示意图；

图2为本实用新型放置板内部结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图。

图中：1底座、2液压伸缩杆、3固定机构、4曲轴、5放置板、6电机、501转动槽、502旋转槽、503旋转块、504旋转筒、505凹槽、506固定杆、507固定弹簧、508固定块、509滑杆、510推力弹簧、511顶板、512辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，包括底座1,底座1的上侧固定连接有液压伸缩杆2,液压伸缩杆2的上侧固定连接有固定机构3,固定机构3的上侧设置有曲轴4，液压伸缩杆2、固定机构3和曲轴4均为现有结构，通过液压伸缩杆2在外部电源的控制下使固定机构3进行上下位置的变动,底座1的上侧固定连接有放置板5，放置板5的上侧开设有转动槽501,转动槽501的形状为三分之二的半圆通槽，放置板5的内部开设有与转动槽501相连通的旋转槽502,旋转槽502的内部转动连接有旋转块503,旋转块503的后侧固定连接有旋转筒504,旋转筒504的形状为三分之二的半圆闭槽，旋转筒504的内侧开设有凹槽505,旋转筒504的内部滑动连接有固定杆506,固定杆506的前端滑动连接在凹槽505的内部，固定杆506的后端固定连接有固定块508,曲轴4的右端滑动卡接在固定块508的内部，曲轴4的右端与顶板511的左侧相接触，固定块508的数量为两个，两个固定块508的表面均滑动连接在旋转筒504的内部，固定杆506的表面滑动套接有固定弹簧507,固定弹簧507的前后两端固定连接在凹槽505的内部和固定块508的前侧，固定块508的内部固定连接有滑杆509,滑杆509的左端滑动连接有顶板511,顶板511的表面滑动连接在固定块508的内部，顶板511的左上侧为倾斜状，顶板511的形状为弧形状，顶板511的圆心和固定块508的圆心在同一点，滑杆509的表面滑动套接有推力弹簧510,推力弹簧510的左右两端分别固定连接在顶板511的左侧和固定块508的内侧，顶板511的后侧滑动连接有辅助板512,旋转筒504的右侧固定连接有电机6，电机6的下侧固定连接在底座1的上侧；

通过将曲轴4的左端放置在固定机构3的内部，进而使固定机构3对曲轴4的左端形成限位固定的作用，且曲轴4在固定机构3的内部不会发生转动，进而通过外部电源控制液压伸缩杆2，使液压伸缩杆2带动固定机构3下降，进而使曲轴4的右端同步下降，当曲轴4的右端与顶板511的倾斜面接触后，曲轴4挤压顶板511在固定块508的内部向右滑动，进而顶板511挤压推力弹簧510进行收缩变形，当曲轴4的右端进入固定块508和顶板511形成的内部后，被挤压变形的推力弹簧510通过自身的弹力对不同厚度的曲轴4进行挤压，进而在推力弹簧510的弹力下对曲轴4的右端形成挤压固定，通过顶板511的倾斜面曲轴4的右端在下降时具有良好的滑动趋势，进而提高了曲轴4进入顶板511和固定块508内部的快速性，进而保障了对不同厚度曲轴4的挤压固定，进而提高了曲轴4进行固定的灵敏性；

通过曲轴4进入顶板511和固定块508形成的槽口时，进而曲轴4挤压固定块508的内部，使固定块508在旋转筒504的内部向前滑动，当曲轴4的右端到达固定块508内部后，通过固定弹簧507的弹力进而使固定块508对曲轴4进行夹持固定，辅助板512的作用是为了保障两个顶板511在被两个推力弹簧510推动时，在滑杆509的限位滑动和辅助板512让两个顶板511保持在同一水平面上，进而防止两个顶板511在运动时发生错位，进而保障了对不同半径曲轴4的夹持固定，进而提高了对曲轴4固定时的灵活性，进而保障了曲轴4可以进行快速的更换固定，省时省力，简单便利；

通过固定弹簧507和推力弹簧510对不同半径和厚度的曲轴4挤压固定后，此时使电机6进行通电工作，由于电机6属于数控操作进行旋转，进而当电机6旋转后，电机6的输出端带动旋转筒504进行旋转，旋转筒504带动旋转块503在旋转槽502的内部进行旋转，旋转槽502和旋转块503时起到对旋转筒504的限位作用，进而避免旋转筒504脱离出转动槽501的内部，一方面由于旋转筒504和固定块508的高度均为三分之二半圆的高度，进而当旋转筒504进行转动时，旋转块503在旋转槽502的内部会对接旋转且不会脱离旋转槽502的内部，进而保障旋转块503在旋转槽502内部旋转的稳定性，另一方面由于旋转筒504和固定块508的高度均为三分之二半圆的高度，曲轴4在固定块508的内部被夹持固定后，当没有外部的拉力对曲轴4进行拉动脱离时，曲轴4不会脱离出固定块508和顶板511的夹持，这样的方式保障了曲轴4在进行钻孔定位时具有良好的旋转固定效果，且曲轴4在进行旋转时具有快速高效的调节定位的作用，进而提高了曲轴4进行钻孔定位的稳定性，进而保障了曲轴4钻孔后更换的效率；

工作原理：一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，通过将曲轴4的左端放置在固定机构3的内部，进而使固定机构3对曲轴4的左端形成限位固定的作用，且曲轴4在固定机构3的内部不会发生转动，进而通过外部电源控制液压伸缩杆2，使液压伸缩杆2带动固定机构3下降，进而使曲轴4的右端同步下降，当曲轴4的右端与顶板511的倾斜面接触后，曲轴4挤压顶板511在固定块508的内部向右滑动，进而顶板511挤压推力弹簧510进行收缩变形，当曲轴4的右端进入固定块508和顶板511形成的内部后，被挤压变形的推力弹簧510通过自身的弹力对不同厚度的曲轴4进行挤压，进而在推力弹簧510的弹力下对曲轴4的右端形成挤压固定；

通过曲轴4进入顶板511和固定块508形成的槽口时，进而曲轴4挤压固定块508的内部，使固定块508在旋转筒504的内部向前滑动，当曲轴4的右端到达固定块508内部后，通过固定弹簧507的弹力进而使固定块508对曲轴4进行夹持固定，进而保障了对不同半径曲轴4的夹持固定；

通过固定弹簧507和推力弹簧510对不同半径和厚度的曲轴4挤压固定后，此时使电机6进行通电工作，由于电机6属于数控操作进行旋转，进而当电机6旋转后，电机6的输出端带动旋转筒504进行旋转，旋转筒504带动旋转块503在旋转槽502的内部进行旋转，旋转槽502和旋转块503时起到对旋转筒504的限位作用，进而避免旋转筒504脱离出转动槽501的内部，一方面由于旋转筒504和固定块508的高度均为三分之二半圆的高度，进而当旋转筒504进行转动时，旋转块503在旋转槽502的内部会对接旋转且不会脱离旋转槽502的内部，进而保障旋转块503在旋转槽502内部旋转的稳定性，另一方面由于旋转筒504和固定块508的高度均为三分之二半圆的高度，曲轴4在固定块508的内部被夹持固定后，当没有外部的拉力对曲轴4进行拉动脱离时，曲轴4不会脱离出固定块508和顶板511的夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，包括底座(1)、液压伸缩杆(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述固定机构(3)的上侧设置有曲轴(4)，底座(1)的上侧固定连接有放置板(5)，放置板(5)的上侧开设有转动槽(501),放置板(5)的内部开设有与转动槽(501)相连通的旋转槽(502),旋转槽(502)的内部转动连接有旋转块(503),旋转块(503)的后侧固定连接有旋转筒(504)，旋转筒(504)的内侧开设有凹槽(505),旋转筒(504)的内部滑动连接有固定杆(506),固定杆(506)的前端滑动连接在凹槽(505)的内部，固定杆(506)的后端固定连接有固定块(508),固定杆(506)的表面滑动套接有固定弹簧(507),固定弹簧(507)的前后两端固定连接在凹槽(505)的内部和固定块(508)的前侧，固定块(508)的内部设置有固定装置，旋转筒(504)的右侧固定连接有电机(6)，电机(6)的下侧固定连接在底座(1)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，其特征在于：所述转动槽(501)的形状为三分之二的半圆通槽。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，其特征在于：所述旋转筒(504)的形状为三分之二的半圆闭槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，其特征在于：所述曲轴(4)的右端滑动卡接在固定块(508)的内部，曲轴(4)的右端与顶板(511)的左侧相接触，固定块(508)的数量为两个，两个固定块(508)的表面均滑动连接在旋转筒(504)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，其特征在于：所述固定装置包括滑杆(509),滑杆(509)的右端固定连接在固定块(508)的内部，滑杆(509)的左端滑动连接有顶板(511),顶板(511)的表面滑动连接在固定块(508)的内部，滑杆(509)的表面滑动套接有推力弹簧(510),推力弹簧(510)的左右两端分别固定连接在顶板(511)的左侧和固定块(508)的内侧，顶板(511)的后侧滑动连接有辅助板(512)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节定位的曲轴钻孔夹具，其特征在于：所述顶板(511)的左上侧为倾斜状，顶板(511)的形状为弧形状，顶板(511)的圆心和固定块(508)的圆心在同一点。

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