CN210907911U - 一种双盘摩擦压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双盘摩擦压力机，旨在解决工作效率低以及存在安全隐患的问题。其技术方案要点是：包括机架，所述机架的底部设置有操作台，所述操作台正上方设有锤头，锤头上固定有上模，所述操作台上设置有转盘，所述转盘的边沿位置固定有若干与上模匹配的下模，若干所述下模呈阵列分布，所述操作台的内部设置有空腔，所述空腔内设置有用于驱动转盘间歇性转动的驱动装置，所述转盘每次转动的角度与相邻两个下模之间的角度相等。本实用新型的一种双盘摩擦压力机通过在间歇性转动的转盘上设置下模，提高了工作效率，且操作更加安全。

Description

一种双盘摩擦压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，更具体地说，它涉及一种双盘摩擦压力机。

背景技术

双盘摩擦压力机是正交的摩擦盘带动飞轮上所安装的螺旋滑块在机架上导向上、下运行，是锻压、冲切的重要设备。目前，摩擦压力机通常是至少两个人操作，一个人专职螺旋滑块的上升及下降，至少一个人进行工件的存放及取出。需要将加工完成的工件取出，再放入新的待加工工件后，才能进行下一次操作，工作效率较低，而且工件的存放与取出都是在螺旋滑块对应的位置上，需要工作人员之间有相当的默契配合，否则会引起事故。

公告号为CN202200563U的中国专利公开了一种带有刹车装置的双盘摩擦压力机，在飞轮上方前后两侧对称铰装一刹车板，该两个刹车板的上端采用气缸进行伸缩，由此可以实现飞轮的中间刹车，一个人即可以用脚控制双盘摩擦压力机的工作及停止，避免配合操作造成的工伤事故，提高了安全性。

本实用新型中提出一种新的技术方案来解决工作效率较低、存在安全隐患的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双盘摩擦压力机，通过在间歇性转动的转盘上设置下模，提高了工作效率，且操作更加安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双盘摩擦压力机，包括机架，所述机架的底部设置有操作台，所述操作台正上方设有锤头，锤头上固定有上模，所述操作台上设置有转盘，所述转盘的边沿位置固定有若干与上模匹配的下模，若干所述下模呈阵列分布，所述操作台的内部设置有空腔，所述空腔内设置有用于驱动转盘间歇性转动的驱动装置，所述转盘每次转动的角度与相邻两个下模之间的角度相等。

通过采用上述技术方案，驱动装置能驱动转盘间歇性转动，转盘每一次的转动会带动下模转动，转盘上的下模挨个间歇性地转动到与锤头上的上模对应的位置，当一个下模中的锻件锻压完成后，锤头上升，同时转盘转动，锻压完成的下模从与锤头对应的位置转出，另一个装有未锻压过的锻件的下模转到与锤头对应的位置，锤头再次下降，完成锻压。一个下模中的锻件锻压完成，下一个下模可以直接转动到锤头位置进行锻压，节省了取出和再次放置的时间，提高工作效率，而之前锻压完成的锻件由于转出了与锤头相对的位置，操作人员可以很安全地将其中的锻件取出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机、槽轮机构、齿轮组和转轴一，所述槽轮机构包括主动拨盘和从动槽轮，所述主动拨盘上设置有至少一个圆柱销，所述从动槽轮上设置有若干用于插入圆柱销的径向槽，若干所述径向槽呈阵列分布，所述主动拨盘与电机的输出轴固定连接，所述从动槽轮与空腔的腔壁之间连接有转轴二，所述转轴二的一端与从动槽轮固定连接，所述转轴二的另一端与空腔的腔壁通过轴承转动连接，所述齿轮组包括主动轮以及与其啮合的从动轮，所述主动轮套设在转轴二上，所述从动轮套设在转轴一上，所述转轴一的一端穿出空腔，且与转盘固定连接，所述转轴一的另一端与空腔的腔壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动主动拨盘转动，主动拨盘上的圆柱销随着主动拨盘转动，圆柱销进入径向槽中时，从动槽轮受圆柱销的驱使而转动，圆柱销在另一边离开径向槽时，从动槽轮又静止不动。直至圆柱销再次进入从动槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。所以，从动槽轮作时动时停的间歇运动。从动槽轮带动与其固定连接的转轴二间歇性转动，转轴二带动套设在其上的主动轮间歇性转动，主动轮带动与其啮合的从动轮间歇性转动，从动轮带动转轴一间歇性转动，转轴一与转盘固定连接，从而实现转盘的间歇性转动。

本实用新型进一步设置为：所述电机上连接有减速机，所述减速机的输出端与主动拨盘固定连接，所述减速机的输入端通过联轴器与电机连接。

通过采用上述技术方案，电机通过联轴器与减速机相连，减速机与主动拨盘连接，这样通过电机驱动，经过减速机后保证由主动拨盘带动的转盘在低速、匀速的状态下转动，从而保证每一个下模转动至与锤头相对的位置时均有充足的时间完成锻压。

本实用新型进一步设置为：所述主动拨盘上设置有摩擦盘，所述摩擦盘上设置有若干呈阵列分布的外凹锁止弧，所述从动槽轮上设置有若干与所述外凹锁止弧配合的内凹锁止弧，若干所述内凹锁止弧呈阵列分布。

通过采用上述技术方案，当主动拨盘上的圆柱销未进入从动槽轮的径向槽时，由于从动槽轮的内凹锁止弧被摩擦盘的外凹锁止弧卡住，故从动槽轮不动。当圆柱销刚进入从动槽轮径向槽时，此时内凹锁止弧与外凹锁止弧也刚被分开，此后，从动槽轮受圆柱销的驱使而转动。而圆柱销在另一边离开径向槽时，内凹锁止弧又被外凹锁止弧卡住，从动槽轮又静止不动。直至圆柱销再次进入从动槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动。

本实用新型进一步设置为：所述操作台的台面上设置有若干环形滑槽，所述转盘的底部设置有若干用于插入环形滑槽的支撑块，且支撑块在环形滑槽中滑动。

通过采用上述技术方案，支撑块随转盘的转动在环形滑槽中滑动，支撑块支撑着转盘，防止锤头下降对下模中的锻件进行锻压时，转盘倾斜。

本实用新型进一步设置为：若干所述环形滑槽中均设置有耐磨垫片。

通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置用于减小对环形滑槽与支撑块的磨损，延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下模与转盘之间通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，下模可进行拆卸更换，方便更换不同的模具来锻压不同要求的锻件。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有防护围栏。

通过采用上述技术方案，防护围栏的设置可以避免出现意外，机架上的飞轮掉落时对工作人员造成伤害，提高了本实用新型的使用安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种双盘摩擦压力机，驱动装置能驱动转盘间歇性转动，转盘每一次的转动会带动下模转动，转盘上的下模挨个间歇性地转动到与锤头上的上模对应的位置，当一个下模中的锻件锻压完成后，锤头上升，同时转盘转动，锻压完成的下模从与锤头对应的位置转出，另一个装有未锻压过的锻件的下模转到与锤头对应的位置，锤头再次下降，完成锻压。一个下模中的锻件锻压完成，下一个下模可以直接转动到锤头位置进行锻压，节省了取出和再次放置的时间，提高工作效率，而之前锻压完成的锻件由于转出了与锤头相对的位置，操作人员可以很安全地将其中的锻件取出。

附图说明

图1为本实用新型一种双盘摩擦压力机的结构示意图一，主要用于表现本实用新型的外部结构；

图2为本实用新型一种双盘摩擦压力机的结构示意图二，主要用于表现本实用新型的内部结构；

图3为本实用新型一种双盘摩擦压力机的驱动装置的结构示意图，主要用于表现驱动装置的整体结构。

图中：1、机架；2、操作台；3、锤头；4、上模；5、转盘；6、下模；7、槽轮机构；8、齿轮组；9、转轴一；10、主动拨盘；11、从动槽轮；12、圆柱销；13、径向槽；14、电机；15、转轴二；16、主动轮；17、从动轮；18、摩擦盘；19、外凹锁止弧；20、内凹锁止弧；21、支撑块；22、防护围栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种双盘摩擦压力机，如图1-图3所示，包括机架1，机架1的顶部设置有防护围栏22，提高了本实用新型的使用安全性。机架1的底部设置有操作台2，操作台2正上方设有锤头3，锤头3上固定有上模4，操作台2上设置有转盘5，转盘5的边沿位置通过螺栓可拆卸连接有若干与上模4匹配的下模6，若干下模6呈阵列分布，转盘5每次转动的角度与相邻两个下模6之间的角度相等，操作台2的台面上设置有若干环形滑槽，转盘5的底部焊接有若干用于插入环形滑槽的支撑块21，且支撑块21在环形滑槽中滑动，支撑块21起着支撑作用，防止锤头3下降对下模6中的锻件进行锻压时，转盘5倾斜。若干环形滑槽中均设置有耐磨垫片，减小了对环形滑槽与支撑块21的磨损，延长使用寿命。操作台2的内部设置有空腔，空腔内设置有用于驱动转盘5间歇性转动的驱动装置，驱动装置包括电机14、槽轮机构7、齿轮组8和转轴一9。槽轮机构7包括主动拨盘10和从动槽轮11，主动拨盘10上固定设置有摩擦盘18和至少一个圆柱销12，摩擦盘18上设置有若干呈阵列分布的外凹锁止弧19，从动槽轮11上设置有若干呈阵列分布的径向槽13和内凹锁止弧20，径向槽13用于插入圆柱销12，内凹锁止弧20用于与外凹锁止弧19配合，达到保持从动槽轮11稳定的目的。电机14上连接有减速机，减速机的输出端与主动拨盘10固定连接，减速机的输入端通过联轴器与电机14连接。从动槽轮11与空腔的腔壁之间连接有转轴二15，转轴二15的一端与从动槽轮11固定连接，转轴二15的另一端与空腔的腔壁通过轴承转动连接。齿轮组8包括主动轮16以及与其啮合的从动轮17，主动轮16套设在转轴二15上，从动轮17套设在转轴一9上，转轴一9的一端穿出空腔，且与转盘5固定连接，转轴一9的另一端与空腔的腔壁通过轴承转动连接。

工作原理：在工作前，先将需要锻压的工件放入转盘5的各个下模6中，一个人负责锤头3的上升及下降，锤头3的上升及下降是成熟的现有技术，在此无需进行详细描述。一个人进行工件的存放及取出。启动电机14，电机14带动减速机运作，减速机带动主动拨盘10旋转，主动拨盘10上的圆柱销12随着主动拨盘10转动，当主动拨盘10上的圆柱销12未进入从动槽轮11的径向槽13时，由于从动槽轮11的内凹锁止弧20被摩擦盘18的外凹锁止弧19卡住，故从动槽轮11不动。当圆柱销12刚进入从动槽轮11径向槽13时，此时内凹锁止弧20与外凹锁止弧19也刚被分开，此后，从动槽轮11受圆柱销12的驱使而转动。而圆柱销12在另一边离开径向槽13时，内凹锁止弧20又被外凹锁止弧19卡住，从动槽轮11又静止不动。直至圆柱销12再次进入从动槽轮11的另一个径向槽13时，又重复上述运动，从动槽轮11作时动时停的间歇运动。从动槽轮11带动转轴二15间歇性转动，转轴二15带动套设在其上的主动轮16间歇性转动，主动轮16带动与其啮合的从动轮17间歇性转动，从动轮17带动转轴一9间歇性转动，转轴一9带动转盘5间歇性转动，转盘5上的下模6挨个间歇性地转动到与锤头3上的上模4对应的加工位置，当一个下模6中的锻件锻压完成后，锤头3上升，同时转盘5转动，锻压完成的下模6从加工位置转出，另一个装有未锻压过的工件的下模6转到加工位置并静止不动，锤头3再次下降，完成锻压，而之前锻压完成的工件由于转出了加工位置，操作人员可以很安全地将其中的锻件取出，并再次放入新的未加工的工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双盘摩擦压力机，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设置有操作台(2)，所述操作台(2)正上方设有锤头(3)，锤头(3)上固定有上模(4)，其特征在于：所述操作台(2)上设置有转盘(5)，所述转盘(5)的边沿位置固定有若干与上模(4)匹配的下模(6)，若干所述下模(6)呈阵列分布，所述操作台(2)的内部设置有空腔，所述空腔内设置有用于驱动转盘(5)间歇性转动的驱动装置，所述转盘(5)每次转动的角度与相邻两个下模(6)之间的角度相等。

2.根据权利要求1所述的一种双盘摩擦压力机，其特征在于：所述驱动装置包括电机(14)、槽轮机构(7)、齿轮组(8)和转轴一(9)，所述槽轮机构(7)包括主动拨盘(10)和从动槽轮(11)，所述主动拨盘(10)上设置有至少一个圆柱销(12)，所述从动槽轮(11)上设置有若干用于插入圆柱销(12)的径向槽(13)，若干所述径向槽(13)呈阵列分布，所述主动拨盘(10)与电机(14)的输出轴固定连接，所述从动槽轮(11)与空腔的腔壁之间连接有转轴二(15)，所述转轴二(15)的一端与从动槽轮(11)固定连接，所述转轴二(15)的另一端与空腔的腔壁通过轴承转动连接，所述齿轮组(8)包括主动轮(16)以及与其啮合的从动轮(17)，所述主动轮(16)套设在转轴二(15)上，所述从动轮(17)套设在转轴一(9)上，所述转轴一(9)的一端穿出空腔，且与转盘(5)固定连接，所述转轴一(9)的另一端与空腔的腔壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双盘摩擦压力机，其特征在于：所述电机(14)上连接有减速机，所述减速机的输出端与主动拨盘(10)固定连接，所述减速机的输入端通过联轴器与电机(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种双盘摩擦压力机，其特征在于：所述主动拨盘(10)上设置有摩擦盘(18)，所述摩擦盘(18)上设置有若干呈阵列分布的外凹锁止弧(19)，所述从动槽轮(11)上设置有若干与所述外凹锁止弧(19)配合的内凹锁止弧(20)，若干所述内凹锁止弧(20)呈阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种双盘摩擦压力机，其特征在于：所述操作台(2)的台面上设置有若干环形滑槽，所述转盘(5)的底部设置有若干用于插入环形滑槽的支撑块(21)，且支撑块(21)在环形滑槽中滑动。

6.根据权利要求5所述的一种双盘摩擦压力机，其特征在于：若干所述环形滑槽中均设置有耐磨垫片。

7.根据权利要求1所述的一种双盘摩擦压力机，其特征在于：所述下模(6)与转盘(5)之间通过螺栓可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种双盘摩擦压力机，其特征在于：所述机架(1)上设置有防护围栏(22)。

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