CN210907454U - 一种用于焊管生产的带钢放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊管生产的带钢放卷装置，涉及焊管生产设备的技术领域，其包括长板状的底座，底座长度方向中部的上端面固接有支座，支座上端沿底座长度方向的两侧均转动连接有转轴，转轴靠近支座的一端同轴固接有限位盘，支座上设置有用于切换驱动其中一个转轴旋转的驱动装置，转轴上设置有用于抵紧带钢卷的抵紧装置。本实用新型通过驱动装置对放卷完成的转轴进行切换驱动，缩短了更换带钢卷的停机时间，提高了放卷装置的放卷效率。

Description

一种用于焊管生产的带钢放卷装置

技术领域

本实用新型涉及焊管生产设备的技术领域，尤其涉及一种用于焊管生产的带钢放卷装置。

背景技术

焊接钢管通常称为焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊，其加工工艺通常是钢带放卷——双边去毛刺——初成型——精成型——焊接——内外焊珠去除——初定径——涡流探伤——热处理——定径校直——抛光，最后将加工出的钢管进行定长裁切，即可得到成品焊管。

其中在带钢卷放卷过程中，成卷的带钢自重较大，其在旋转时带钢卷外侧的带钢容易发生抖动，进而钢带卷在被牵引时很容易形成不规则的扭曲状，甚至变形，严重影响焊管的生产效率。

针对上述问题，专利公告号为CN208083094U的中国专利，提出了一种低摩擦钢带侧挡装置及一种带钢放卷装置，包括固定设置在带钢放卷装置的转盘外围的电机，电机的输出轴平行于带钢放卷装置的主轴，输出轴上固定套接有一根沿输出轴的径向延伸的挡轴，挡轴外部滚动套设有一根套筒，套筒到转盘的距离与钢带宽度一致，电机驱动挡轴转动，所述挡轴能转动到转盘正前方或转盘外围，使套筒压住转盘上的钢带卷。该实用新型利用挡轴以及挡轴上的套筒阻挡在钢带卷的一侧，使套筒压住钢带卷，从而避免松动的钢带从钢带卷上脱出，提高了焊管制造质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊管在焊接过程中，所使用的带钢通常为内径250mm、外径650mm的带钢卷，当单卷带钢卷使用完成后，需要重新安装新的带钢卷，工作人员在安装带钢卷时需要一定时间，导致停机时间过长，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放卷效率高的用于焊管生产的带钢放卷装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于焊管生产的带钢放卷装置，包括长板状的底座，所述底座长度方向中部的上端面固接有支座，所述支座上端沿所述底座长度方向的两侧均转动连接有转轴，所述转轴靠近所述支座的一端同轴固接有限位盘，所述支座上设置有用于切换驱动其中一个所述转轴旋转的驱动装置，所述转轴上设置有用于抵紧带钢卷的抵紧装置。

通过采用上述技术方案，将两个带钢卷分别套设在两个转轴上，并通过抵紧装置对带钢卷进行抵紧固定，驱动装置驱动其中一个转轴旋转时带动该转轴上的带钢卷旋转，从而进行放卷作业，当该侧带钢卷放卷完成后，可通过驱动装置切换成对另一个转轴进行驱动，从而带动另一个带钢卷进行放卷作业，缩短了更换带钢卷的停机时间，提高了放卷装置的放卷效率，进而提高了钢管的生产效率，同时带钢卷切换完成后，可对放卷完毕的转轴进行上卷作业，实现带钢放卷装置对焊管生产中带钢的持续供料。

进一步设置为：所述驱动装置包括活动套设在所述转轴外周壁上的第一锥齿轮，所述转轴靠近所述第一锥齿轮的一端外周壁固接有沿其轴向的卡条，所述第一锥齿轮内侧壁开始有与所述卡条插接适配的卡槽，所述支座上于两个所述第一锥齿轮之间转动连接有与所述第一锥齿轮啮合适配的第二锥齿轮，当所述第二锥齿轮与其中一个所述第一锥齿轮啮合连接时，所述第二锥齿轮与另一个所述第一锥齿轮脱离连接，两个所述第一锥齿轮之间设置有用于切换两个所述第一锥齿轮分别与所述第二锥齿轮啮合连接的切换机构，所述底座上设置有驱动所述第二锥齿轮旋转的动力组件。

通过采用上述技术方案，当通过切换机构使第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮啮合连接时，动力组件驱动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮驱动与其啮合连接的第一锥齿轮旋转，该第一锥齿轮则在卡条与卡槽的卡接连接下带动该侧的转轴旋转，进而实现该侧转轴上的带钢卷的放卷作业，此时另一侧的转轴上的第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离啮合连接，该侧的转轴静止不动，便于作业人员的上卷作业。

进一步设置为：所述切换机构包括与两个所述第一锥齿轮均同轴转动连接的内部中空的切换筒，所述切换筒内半径大于所述卡条远离所述转轴的一侧至所述转轴轴线的距离，所述切换筒中部固接有拨杆，所述支座上设置有当所述第二锥齿轮与其中一个所述第一锥齿轮啮合连接时对所述拨杆进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，水平拨动拨杆，拨杆带动切换筒在水平方向上滑动，切换筒则带动两个第一锥齿轮同步滑动，直至其中一个第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接且另一个第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离接触，再通过限位组件对拨杆进行限位，以防止第二锥齿轮在带动第一锥齿轮旋转的过程中在水平方向上产生位移而使该侧的第一锥齿轮未与第二锥齿轮完全啮合造成打齿现象而对第一锥齿轮和第二锥齿轮轮造成机械损伤，第二锥齿轮在旋转时带动与之啮合连接的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮则带动该侧转轴旋转，同时该第一锥齿轮也在切换筒上转动而不会对另一侧的转轴造成影响；需要驱动另一侧的转轴旋转时，拨动拨杆朝靠近该转轴的方向移动，使第二锥齿轮与该转轴上的第一锥齿轮啮合连接，以实现驱动装置对两个转轴的独立驱动和灵活切换。

进一步设置为：所述限位组件包括两个铰接连接在所述支座上的且与所述拨杆钩挂适配的挂钩，所述支座上水平开设有与所述拨杆滑移适配的滑槽，所述滑槽沿所述切换筒轴向设置，两个所述挂钩分列所述滑槽长度方向的两端；当其中一个所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮完全啮合连接时，与该所述第一锥齿轮对应的所述挂钩刚好与所述拨杆钩挂连接。

通过采用上述技术方案，在滑槽内拨动拨杆带动切换筒在水平面上滑移，直至其中一个第一锥齿轮与第二锥齿轮完全啮合连接，在支座上翻转靠近该第一锥齿轮的挂钩将拨杆固定在滑槽靠近该第一锥齿轮的一端，从而实现限位组件对拨杆对限位作用，安全性更高。

进一步设置为：所述动力组件包括设置在所述支座上的电机，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的一端同轴固接有传动轴，所述电机的输出端与所述传动轴传动连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动其输出端旋转时通过传动连接带动传动轴旋转，进而带动第二锥齿轮在支座上旋转，实现了动力组件对第二锥齿轮的有效驱动。

进一步设置为：所述抵紧装置包括栓接固定在所述转轴外周壁的多个弧形板，多个所述弧形板均沿所述转轴轴向设置并以所述转轴轴向呈等间距圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，根据所使用带钢卷内径的不同选用不同外径的弧形板对转轴进行支撑，可使带钢卷有效套设在多个弧形板外表面，从而在转轴的带动下旋转做放卷工作；针对不同内径的带钢卷更换并栓接固定不同的弧形板对钢带卷进行支撑，实现了带钢放卷装置对不同尺寸的带钢卷的有效放卷效果。

进一步设置为：所述弧形板远离所述转轴的一侧开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔远离所述支座且沿所述转轴轴向排布，所述弧形板上通过螺栓与所述螺纹孔的螺纹连接栓接固定有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板在与限位盘的配合下对带钢卷进行夹持限位，以尽可能防止带钢卷在跟随转轴旋转时带钢卷发生抖动而导致放卷质量不佳；同时设置多个螺纹孔，可根据不同宽度的带钢卷对挡板安装位置进行更换。

进一步设置为：所述限位盘上设置有用于标注对应的所述转轴旋转方向的箭头。

通过采用上述技术方案，第二锥齿轮在驱动两个相对设置的第一锥齿轮旋转时，两个第二锥齿轮的旋转方向不一，通过箭头可直观提醒该侧转轴的旋转方向，进而便于作业人员对带钢卷进行正确上卷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该侧带钢卷放卷完成后，可通过驱动装置切换成对另一个转轴进行驱动，从而带动另一个带钢卷进行放卷作业，缩短了更换带钢卷的停机时间，提高了放卷装置的放卷效率，进而提高了钢管的生产效率；

2.拨动拨杆可实现第二锥齿轮与两个第一锥齿轮的啮合连接切换，进而实现对两个转轴的唯一驱动，再通过挂钩进行限位，尽可能保证了旋转中的第一锥齿轮的稳定性；

3.弧形板上设置多个螺纹孔，可根据不同宽度的带钢卷对挡板安装位置进行更换，以尽可能防止带钢卷在跟随转轴旋转时带钢卷发生抖动而导致放卷质量不佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中驱动装置的整体结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、支座；3、转轴；4、限位盘；5、第一锥齿轮；6、卡条；7、卡槽；8、第二锥齿轮；9、切换筒；10、拨杆；11、挂钩；12、滑槽；13、电机；14、传动轴；15、弧形板；16、螺纹孔；17、挡板；18、箭头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于焊管生产的带钢放卷装置，包括底座1，底座1长度方向中部的上端面竖直固接有支座2，支座2上端沿底座1长度方向的两侧均转动连接有转轴3，转轴3靠近支座2的一端同轴固接有限位盘4，支座2上设置有用于切换驱动其中一个转轴3旋转的驱动装置，转轴3上设置有用于抵紧带钢卷的抵紧装置；驱动装置包括分别活动套设在两个转轴3外周壁上的两个第一锥齿轮5，转轴3靠近第一锥齿轮5的一端外周壁固接有沿其轴向的卡条6，第一锥齿轮5内侧壁开始有与卡条6插接适配的卡槽7，支座2上于两个第一锥齿轮5之间转动连接有与第一锥齿轮5啮合适配的第二锥齿轮8，当第二锥齿轮8与其中一个第一锥齿轮5啮合连接时，第二锥齿轮8与另一个第一锥齿轮5脱离连接，支座2上固接有驱动第二锥齿轮8旋转的动力组件，动力组件包括固接在支座2上的电机13，第二锥齿轮8远离第一锥齿轮5的一端同轴固接有传动轴14，电机13的输出端与传动轴14之间通过皮带传动连接。

将两个带钢卷分别套设在两个转轴3上，并通过抵紧装置对带钢卷进行抵紧固定，使其中一个第一锥齿轮5与第二锥齿轮8保持啮合连接，再启动电机13，电机13驱动其输出端旋转时通过传动连接带动传动轴14旋转，进而带动第二锥齿轮8在支座2上旋转，第二锥齿轮8驱动与其啮合连接的第一锥齿轮5旋转，该第一锥齿轮5则在卡条6与卡槽7的卡接连接下带动该侧的转轴3旋转，进而实现该侧转轴3上的带钢卷的放卷作业，此时另一侧的转轴3上的第一锥齿轮5与第二锥齿轮8脱离啮合连接，该侧的转轴3静止不动。

当该侧带钢卷放卷完成后，可使另一个第一锥齿轮5与第二锥齿轮8保持啮合连接，从而带动另一个转轴3上的带钢卷进行放卷作业，缩短了更换带钢卷的停机时间，提高了放卷装置的放卷效率，进而提高了钢管的生产效率，同时带钢卷切换完成后，可对放卷完毕处于静止状态的转轴3进行上卷作业，实现带钢放卷装置对焊管生产中带钢的持续供料便于作业人员的上卷作业。

参照图1和图2，两个第一锥齿轮5之间设置有用于切换两个第一锥齿轮5分别与第二锥齿轮8啮合连接的切换机构，切换机构包括与两个第一锥齿轮5均同轴转动连接的且内部中空的切换筒9，切换筒9内半径大于卡条6远离转轴3的一侧至转轴3轴线的距离，切换筒9远离第二锥齿轮8一侧的中部固接有拨杆10，支座2上设置有当第二锥齿轮8与其中一个第一锥齿轮5啮合连接时对拨杆10进行限位的限位组件，限位组件包括两个铰接连接在支座2上的且与拨杆10钩挂适配的挂钩11，支座2上水平开设有与拨杆10滑移适配的滑槽12，滑槽12沿切换筒9轴向设置，两个挂钩11分列滑槽12长度方向两端的上方；当其中一个第一锥齿轮5与第二锥齿轮8完全啮合连接时，与该第一锥齿轮5同侧的挂钩11刚好与拨杆10钩挂连接。

水平拨动拨杆10，拨杆10带动切换筒9在水平方向上滑动，切换筒9则带动两个第一锥齿轮5同步滑动，直至其中一个第一锥齿轮5与第二锥齿轮8啮合连接且另一个第一锥齿轮5与第二锥齿轮8脱离接触，此时拨杆10在滑槽12内滑移至滑槽12的一端，旋转滑槽12该端部上方的挂钩11并使挂钩11与拨杆10钩挂连接对拨杆10进行限位，以防止第二锥齿轮8在带动第一锥齿轮5旋转的过程中在水平方向上产生位移而使该侧的第一锥齿轮5未与第二锥齿轮8完全啮合造成打齿现象而对第一锥齿轮5和第二锥齿轮8轮造成机械损伤。

第二锥齿轮8在旋转时带动与之啮合连接的第一锥齿轮5旋转，第一锥齿轮5则带动该侧转轴3旋转，同时该第一锥齿轮5也在切换筒9上转动而不会对另一侧的转轴3造成影响；需要驱动另一侧的转轴3旋转时，拨动拨杆10朝靠近该转轴3的方向移动，使第二锥齿轮8与该转轴3上的第一锥齿轮5啮合连接，并使靠近该侧的挂钩11与拨杆10钩挂连接，从而实现驱动装置对两个转轴3的独立驱动和灵活切换。

参照图1和图3，抵紧装置包括栓接固定在转轴3外周壁的多个沿转轴3轴向设置的弧形板15，弧形板15优选为四个且以转轴3呈等间距圆周阵列分布，弧形板15远离转轴3的一侧开设有多个螺纹孔16，多个螺纹孔16远离支座2设置且沿转轴3轴向排布，弧形板15上通过螺栓与螺纹孔16的螺纹连接栓接固定有挡板17，限位盘4上固接有用于标注对应的转轴3旋转方向的箭头18。

根据所使用带钢卷内径的不同选用不同外径的弧形板15对转轴3进行支撑，可使带钢卷有效套设在多个弧形板15外表面，从而在转轴3的带动下旋转做放卷工作；针对不同内径的带钢卷更换并栓接固定不同的弧形板15对钢带卷进行支撑，实现了带钢放卷装置对不同尺寸的带钢卷的有效放卷效果；挡板17在与限位盘4的配合下对带钢卷进行夹持限位，以尽可能防止带钢卷在跟随转轴3旋转时带钢卷发生抖动而导致放卷质量不佳；同时设置多个螺纹孔16，可根据不同宽度的带钢卷对挡板17安装位置进行更换。

第二锥齿轮8在驱动两个相对设置的第一锥齿轮5旋转时，两个第二锥齿轮8的旋转方向不一，通过箭头18可直观提醒作业人员该侧转轴3的旋转方向，进而便于作业人员对带钢卷进行正确上卷。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将两个带钢卷分别套设在两个转轴3上，并通过多个弧形板15对带钢卷进行抵紧固定，电机13通过第二锥齿轮8与第一锥齿轮5的啮合连接驱动其中一个转轴3旋转时带动该转轴3上的带钢卷旋转，从而进行放卷作业，当该侧带钢卷放卷完成后，可通过拨杆10切换成对另一个转轴3进行驱动，从而带动另一个带钢卷进行放卷作业，缩短了更换带钢卷的停机时间，提高了放卷装置的放卷效率，进而提高了钢管的生产效率，同时带钢卷切换完成后，可对放卷完毕的转轴3进行上卷作业，实现带钢放卷装置对焊管生产中带钢的持续供料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于焊管生产的带钢放卷装置，其特征在于：包括长板状的底座(1)，所述底座(1)长度方向中部的上端面固接有支座(2)，所述支座(2)上端沿所述底座(1)长度方向的两侧均转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)靠近所述支座(2)的一端同轴固接有限位盘(4)，所述支座(2)上设置有用于切换驱动其中一个所述转轴(3)旋转的驱动装置，所述转轴(3)上设置有用于抵紧带钢卷的抵紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的带钢放卷装置，其特征在于：所述驱动装置包括活动套设在所述转轴(3)外周壁上的第一锥齿轮(5)，所述转轴(3)靠近所述第一锥齿轮(5)的一端外周壁固接有沿其轴向的卡条(6)，所述第一锥齿轮(5)内侧壁开始有与所述卡条(6)插接适配的卡槽(7)，所述支座(2)上于两个所述第一锥齿轮(5)之间转动连接有与所述第一锥齿轮(5)啮合适配的第二锥齿轮(8)，当所述第二锥齿轮(8)与其中一个所述第一锥齿轮(5)啮合连接时，所述第二锥齿轮(8)与另一个所述第一锥齿轮(5)脱离连接，两个所述第一锥齿轮(5)之间设置有用于切换两个所述第一锥齿轮(5)分别与所述第二锥齿轮(8)啮合连接的切换机构，所述底座(1)上设置有驱动所述第二锥齿轮(8)旋转的动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊管生产的带钢放卷装置，其特征在于：所述切换机构包括与两个所述第一锥齿轮(5)均同轴转动连接的内部中空的切换筒(9)，所述切换筒(9)内半径大于所述卡条(6)远离所述转轴(3)的一侧至所述转轴(3)轴线的距离，所述切换筒(9)中部固接有拨杆(10)，所述支座(2)上设置有当所述第二锥齿轮(8)与其中一个所述第一锥齿轮(5)啮合连接时对所述拨杆(10)进行限位的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊管生产的带钢放卷装置，其特征在于：所述限位组件包括两个铰接连接在所述支座(2)上的且与所述拨杆(10)钩挂适配的挂钩(11)，所述支座(2)上水平开设有与所述拨杆(10)滑移适配的滑槽(12)，所述滑槽(12)沿所述切换筒(9)轴向设置，两个所述挂钩(11)分列所述滑槽(12)长度方向的两端；当其中一个所述第一锥齿轮(5)与所述第二锥齿轮(8)完全啮合连接时，与该所述第一锥齿轮(5)对应的所述挂钩(11)刚好与所述拨杆(10)钩挂连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊管生产的带钢放卷装置，其特征在于：所述动力组件包括设置在所述支座(2)上的电机(13)，所述第二锥齿轮(8)远离所述第一锥齿轮(5)的一端同轴固接有传动轴(14)，所述电机(13)的输出端与所述传动轴(14)传动连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于焊管生产的带钢放卷装置，其特征在于：所述抵紧装置包括栓接固定在所述转轴(3)外周壁的多个弧形板(15)，多个所述弧形板(15)均沿所述转轴(3)轴向设置并以所述转轴(3)轴向呈等间距圆周阵列分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于焊管生产的带钢放卷装置，其特征在于：所述弧形板(15)远离所述转轴(3)的一侧开设有多个螺纹孔(16)，多个所述螺纹孔(16)远离所述支座(2)且沿所述转轴(3)轴向排布，所述弧形板(15)上通过螺栓与所述螺纹孔(16)的螺纹连接栓接固定有挡板(17)。

8.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的带钢放卷装置，其特征在于：所述限位盘(4)上设置有用于标注对应的所述转轴(3)旋转方向的箭头(18)。

Images