CN213288202U - 一种焊管全自动开卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊管全自动开卷机，旋转盘下端面固定有被动齿轮，被动齿轮转动连接在固定底座上，旋转驱动装置固定在固定底座上，旋转驱动装置输出轴固定有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮传动连接，旋转盘上端固定有主轴箱，主轴箱前侧面转动设置有生产料盘，主轴箱的后侧面转动设置有待卷料盘。效果：因为有两个料盘一个生产料盘和待卷料盘，旋转后不利用生产时间可马上换卷，只需转动齿轮就可继续生产，大大提高了生产效率；和原来的设备相比，没有料盘和原料的硬摩擦提高了原料的完整程度，进而提高了产品质量；降低了生产人员的安全隐患，原来上料人员铁链子上料，需人工拿出铁链，存在安全隐患，现在料钩上料，上完直接拿出，方便省力。

Description

一种焊管全自动开卷机

技术领域

本实用新型涉及开卷机技术领域，具体涉及一种焊管全自动开卷机。

背景技术

高频焊管原料的开卷设备为固定卧式料盘上料，固定料盘的结构为料盘固定，料盘中心有旋转轴套，半成品带钢料心置于料盘旋转轴套内，带钢料头放置在二辊引料装置内，引料装置带动原料转动，从而给焊管机组储料仓供料。

高频焊管原料的开卷设备为固定卧式料盘上料，改造前焊管原料转动，料盘不转，原料和料盘为硬摩擦，容易出现刮伤原料，原料驱动需要较大的牵动力，浪费电力能源，工人操作相对复杂，而且存在安全隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种焊管全自动开卷机，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种焊管全自动开卷机，包括固定底座、主轴箱、旋转驱动装置、主动齿轮、被动齿轮、旋转盘、生产料盘以及待卷料盘；所述旋转盘的下端面固定有所述被动齿轮，所述被动齿轮转动连接在所述固定底座上，所述旋转驱动装置固定在所述固定底座上，所述旋转驱动装置的输出轴固定有所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮传动连接，所述旋转盘的上端固定有所述主轴箱，所述主轴箱的前侧面转动设置有所述生产料盘，所述主轴箱的后侧面转动设置有所述待卷料盘。

进一步地，还包括涨缩油缸、伸缩套和伸缩斜滑块，所述生产料盘以及所述待卷料盘均分别设置有多个所述伸缩斜滑块，所述涨缩油缸的输出轴与所述伸缩套连接，所述涨缩油缸带动所述伸缩套运动，所述伸缩斜滑块在所述伸缩套的导向作用下向上运动，从而带动料盘内支板向上运动。

进一步地，多个所述伸缩斜滑块绕所述伸缩套的轴线环形等间隔阵列分布。

进一步地，所述伸缩套的外侧面为锥面。

进一步地，还包括锁止机构，所述锁止机构用于对所述旋转盘进行位置锁止。

进一步地，所述锁止机构包括锁紧油缸以及锁紧插销，所述锁紧插销固定在所述锁紧油缸的输出轴上，所述旋转盘上设置两个锁紧孔，所述锁紧插销与所述锁紧孔插接配合。

进一步地，两个所述锁紧孔关于所述旋转盘的竖直对称面对称设置，经过两个所述锁紧孔轴线的平面与所述生产料盘以及所述待卷料盘的旋转面平行。

进一步地，所述锁紧油缸以及所述锁紧插销(均设置在所述旋转盘的下方，所述锁紧油缸的输出轴竖直向上设置。

进一步地，所述旋转驱动装置为液压马达。

进一步地，所述生产料盘以及所述待卷料盘均为圆柱形回转体结构，所述生产料盘设置有沿其径向方向延伸的辐射板，所述待卷料盘设置有沿其径向方向延伸的辐射板。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型的一种焊管全自动开卷机，因为有两个料盘一个生产料盘和待卷料盘，旋转后不利用生产时间可马上换卷，只需转动齿轮就可继续生产，大大提高了生产效率；和原来的设备相比，没有料盘和原料的硬摩擦提高了原料的完整程度，进而提高了产品质量；降低了生产人员的安全隐患，原来上料人员铁链子上料，需人工拿出铁链，存在安全隐患，现在料钩上料，上完直接拿出，方便省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种焊管全自动开卷机的剖面图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种焊管全自动开卷机的立体图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种焊管全自动开卷机的剖面图。

图中：1、固定底座，2、主轴箱，3、旋转驱动装置，4、被动齿轮，5、主动齿轮，6、涨缩油缸，7、生产料盘，8、待卷料盘，9、伸缩斜滑块，10、锁紧油缸，11、锁紧插销，12、旋转盘，13、锁紧孔，14、伸缩套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例中的一种焊管全自动开卷机，包括固定底座1、主轴箱2、旋转驱动装置3、主动齿轮5、被动齿轮4、旋转盘12、生产料盘7以及待卷料盘8；旋转盘12的下端面固定有被动齿轮4，被动齿轮4转动连接在固定底座1上，旋转驱动装置3固定在固定底座1上，旋转驱动装置3的输出轴固定有主动齿轮5，主动齿轮5与被动齿轮4传动连接，旋转盘12的上端固定有主轴箱2，主轴箱2的前侧面转动设置有生产料盘7，主轴箱2的后侧面转动设置有待卷料盘8。

本实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种焊管全自动开卷机，因为有两个料盘一个生产料盘和待卷料盘，旋转后不利用生产时间可马上换卷，只需转动齿轮就可继续生产，大大提高了生产效率；和原来的设备相比，没有料盘和原料的硬摩擦提高了原料的完整程度，进而提高了产品质量；降低了生产人员的安全隐患，原来上料人员铁链子上料，需人工拿出铁链，存在安全隐患，现在料钩上料，上完直接拿出，方便省力。

实施例2

如图1至图3所示，本实施例中的一种焊管全自动开卷机，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括涨缩油缸6、伸缩套14和伸缩斜滑块9，生产料盘7以及待卷料盘8均分别设置有多个伸缩斜滑块9，涨缩油缸6的输出轴与伸缩套14连接，涨缩油缸6带动伸缩套14运动，伸缩斜滑块9在伸缩套14的导向作用下向上运动，从而带动料盘内支板向上运动。

可选的，多个伸缩斜滑块9绕伸缩套14的轴线环形等间隔阵列分布，通过上述设置，提高了伸缩斜滑块9移动的同步性，在伸缩斜滑块9的外侧设置有弧形板，多个弧形板围合成圆形结构，从而实现对原料卷内孔的支撑。

可选的，伸缩套14的外侧面为锥面。

本实施例中的有益效果为：通过本实施例设置的涨缩油缸6、伸缩套14和伸缩斜滑块9，适应了不同孔径的原料卷的内孔，此外，还可通过伸缩实现对原料卷内孔的张紧。

实施例3

如图1至图3所示，本实施例中的一种焊管全自动开卷机，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括锁止机构，锁止机构用于对旋转盘12进行位置锁止。

可选的，锁止机构包括锁紧油缸10以及锁紧插销11，锁紧插销11固定在锁紧油缸10的输出轴上，旋转盘12上设置两个锁紧孔13，锁紧插销11与锁紧孔13插接配合。

可选的，两个锁紧孔13关于旋转盘12的竖直对称面对称设置，经过两个锁紧孔13轴线的平面与生产料盘7以及待卷料盘8的旋转面平行。

可选的，锁紧油缸10以及锁紧插销11均设置在旋转盘12的下方，锁紧油缸10的输出轴竖直向上设置。

本实施例中的有益效果为：通过设置锁止机构，实现了对旋转盘12的锁紧，保证了生产料盘7以及待卷料盘8转动后的位置的锁定，提高了装置工作的稳定性。

实施例4

如图1至图3所示，本实施例中的一种焊管全自动开卷机，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，旋转驱动装置3为液压马达。

本实施例中的有益效果为：通过将旋转驱动装置3设置为液压马达，具备较大的驱动力，此外，有效的利用了装置的液压系统，减少了使用电机驱动产生的电能需求。

实施例5

如图1至图3所示，本实施例中的一种焊管全自动开卷机，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，生产料盘7以及待卷料盘8均为圆柱形回转体结构，生产料盘7设置有沿其径向方向延伸的辐射板，待卷料盘8设置有沿其径向方向延伸的辐射板。

本实施例中的有益效果为：通过设置在生产料盘7以及待卷料盘8上的辐射板，实现了对原料卷的限位，保证了原料卷转动的平稳性。

上述实施例的使用方法为：焊管全自动开卷机装于储料仓前边，生产料盘7中心线和料仓中心线一致，在引料装置的驱动下给生产机组供料，焊管带钢原料天车吊至开卷机待卷料盘上，涨缩油缸6带动伸缩套14运动，伸缩斜滑块9向上运动，从而带动料盘内支板向上运动，达到涨紧带钢的目的；在液压马达的驱动下通过齿轮传动转换待卷料盘8和生产料盘7，在打料的过程中锁紧油缸10处于上位锁紧，被动齿轮4不能旋转，在换卷过程中锁紧油缸10处于下位，被动齿轮4可以自由转动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种焊管全自动开卷机，其特征在于，包括固定底座(1)、主轴箱(2)、旋转驱动装置(3)、主动齿轮(5)、被动齿轮(4)、旋转盘(12)、生产料盘(7)以及待卷料盘(8)；所述旋转盘(12)的下端面固定有所述被动齿轮(4)，所述被动齿轮(4)转动连接在所述固定底座(1)上，所述旋转驱动装置(3)固定在所述固定底座(1)上，所述旋转驱动装置(3)的输出轴固定有所述主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与所述被动齿轮(4)传动连接，所述旋转盘(12)的上端固定有所述主轴箱(2)，所述主轴箱(2)的前侧面转动设置有所述生产料盘(7)，所述主轴箱(2)的后侧面转动设置有所述待卷料盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管全自动开卷机，其特征在于，还包括涨缩油缸(6)、伸缩套(14)和伸缩斜滑块(9)，所述生产料盘(7)以及所述待卷料盘(8)均分别设置有多个所述伸缩斜滑块(9)，所述涨缩油缸(6)的输出轴与所述伸缩套(14)连接，所述涨缩油缸(6)带动所述伸缩套(14)运动，所述伸缩斜滑块(9)在所述伸缩套(14)的导向作用下向上运动，从而带动料盘内支板向上运动。

3.根据权利要求2所述的一种焊管全自动开卷机，其特征在于，多个所述伸缩斜滑块(9)绕所述伸缩套(14)的轴线环形等间隔阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种焊管全自动开卷机，其特征在于，所述伸缩套(14)的外侧面为锥面。

5.根据权利要求1所述的一种焊管全自动开卷机，其特征在于，还包括锁止机构，所述锁止机构用于对所述旋转盘(12)进行位置锁止。

6.根据权利要求5所述的一种焊管全自动开卷机，其特征在于，所述锁止机构包括锁紧油缸(10)以及锁紧插销(11)，所述锁紧插销(11)固定在所述锁紧油缸(10)的输出轴上，所述旋转盘(12)上设置两个锁紧孔(13)，所述锁紧插销(11)与所述锁紧孔(13)插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种焊管全自动开卷机，其特征在于，两个所述锁紧孔(13)关于所述旋转盘(12)的竖直对称面对称设置，经过两个所述锁紧孔(13)轴线的平面与所述生产料盘(7)以及所述待卷料盘(8)的旋转面平行。

8.根据权利要求7所述的一种焊管全自动开卷机，其特征在于，所述锁紧油缸(10)以及所述锁紧插销(11)均设置在所述旋转盘(12)的下方，所述锁紧油缸(10)的输出轴竖直向上设置。

9.根据权利要求1所述的一种焊管全自动开卷机，其特征在于，所述旋转驱动装置(3)为液压马达。

10.根据权利要求1所述的一种焊管全自动开卷机，其特征在于，所述生产料盘(7)以及所述待卷料盘(8)均为圆柱形回转体结构，所述生产料盘(7)设置有沿其径向方向延伸的辐射板，所述待卷料盘(8)设置有沿其径向方向延伸的辐射板。

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