CN210905852U - 一种涂料生产用分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用分散机，包括底座，底座顶端的一侧通过开设有卡槽卡合连接有分散筒，底座顶端的中部固定连接有圆柱筒座，圆柱筒座的中部开设有安装腔，安装腔的内部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的一端固定设有横梁，横梁的内部安装有皮带传动机构，底座顶端的另一侧固定设有液压油站，液压油站通过输油管与液压缸连接，本实用新型的有益效果是通过设有的液压油站和液压缸，采用液压调节分散高度，调节方便且操作简便，通过设有的盲板和动环，可以防止分散过程中涂料飞溅出来，避免浪费，通过设有的三个并列搅拌轴和搅拌器，便于分散的更加均匀，提高了分散搅拌效率。

Description

一种涂料生产用分散机

技术领域

本实用新型涉及一种分散机，特别涉及一种涂料生产用分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机。

在涂料生产过程中需要使用到分散机，然而现有的涂料分散机的搅拌轴大多采用单一的圆盘状或螺旋状设置，这就造成搅拌时涂料的流动过于规律，涂料不能充分的进行混合会造成搅拌的效果较差，同时不便于调节分散高度，现有的涂料分散机在分散过程中涂料容易飞溅出来，不便于清理且造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用分散机，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料分散机的搅拌轴大多采用单一的圆盘状或螺旋状设置，这就造成搅拌时涂料的流动过于规律，涂料不能充分的进行混合会造成搅拌的效果较差，同时不便于调节分散高度，现有的涂料分散机在分散过程中涂料容易飞溅出来，不便于清理且造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用分散机，包括底座，所述底座顶端的一侧通过开设有卡槽卡合连接有分散筒，所述底座顶端的中部固定连接有圆柱筒座，所述圆柱筒座的中部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定设有横梁，所述横梁的内部安装有皮带传动机构，所述底座顶端的另一侧固定设有液压油站，所述液压油站通过输油管与液压缸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带传动机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带，所述主动轮和从动轮分别活动安装于横梁内部的两侧，所述主动轮的连接端与设有的驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机置于横梁顶端的一侧，所述从动轮的连接端固定连接有传动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的一端固定连接有横柱，所述横柱的底端固定设有三个并列的搅拌轴，三个并列的所述搅拌轴的表面处固定设有多个搅拌器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱筒座顶端的边缘处通过开设有两个内胆滑动连接两个导向限位杆，两个所述导向限位杆的一端均与横梁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的表面处套设连接有活动环，所述活动环的一端固定设有盲板，所述盲板与分散筒配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种涂料生产用分散机，通过设有的液压油站和液压缸，采用液压调节分散高度，调节方便且操作简便，通过设有的盲板和动环，可以防止分散过程中涂料飞溅出来，避免浪费，通过设有的三个并列搅拌轴和搅拌器，便于分散的更加均匀，提高了分散搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型皮带传动机构结构示意图；

图3为本实用新型圆柱筒座内部结构分解示意图。

图中：1、底座；2、圆柱筒座；3、液压油站；4、分散筒；5、盲板；6、活动环；7、横梁；8、驱动电机；9、主动轮；10、从动轮；11、皮带；12、传动杆；13、横柱；14、搅拌轴；15、搅拌器；16、安装腔；17、导向限位杆；18、液压缸；19、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种涂料生产用分散机，包括底座1，底座1顶端的一侧通过开设有卡槽卡合连接有分散筒4，底座1顶端的中部固定连接有圆柱筒座2，圆柱筒座2的中部开设有安装腔16，安装腔16的内部固定安装有液压缸18，液压缸18的输出端固定连接有活塞杆19，活塞杆19的一端固定设有横梁7，横梁7的内部安装有皮带传动机构，底座1顶端的另一侧固定设有液压油站3，液压油站3通过输油管与液压缸18连接。

优选的，皮带传动机构包括主动轮9和从动轮10，主动轮9和从动轮10之间通过皮带11，主动轮9和从动轮10分别活动安装于横梁7内部的两侧，主动轮9的连接端与设有的驱动电机8的输出端固定连接，驱动电机8置于横梁7顶端的一侧，从动轮10的连接端固定连接有传动杆12，通过驱动电机8带动主动轮9转动，再通过皮带11的传动作用，使得从动轮10和传动杆12一同转动，便于分散，传动杆12的一端固定连接有横柱13，横柱13的底端固定设有三个并列的搅拌轴14，三个并列的搅拌轴14的表面处固定设有多个搅拌器15，便于分散的更加均匀，提高了分散搅拌效率，圆柱筒座2顶端的边缘处通过开设有两个内胆滑动连接两个导向限位杆17，两个导向限位杆17的一端均与横梁7固定连接，导向限位杆17便于导向限位，提高升降过程中的稳定性，同时也避免上升过程中超出范围，传动杆12的表面处套设连接有活动环6，活动环6的一端固定设有盲板5，盲板5与分散筒4配合连接，可以防止分散过程中涂料飞溅出来，造成清理不便。

具体使用时，本实用新型一种涂料生产用分散机，接通电源，并打开盲板5，将涂料放置到分散筒4的内部，合上盲板5，使得搅拌轴14和搅拌器15均置于分散筒4的内部，启动驱动电机8的开关，使得驱动电机8带动主动轮9转动，再通过皮带11的传动作用，使得从动轮10和传动杆12一同转动，最终使得搅拌轴14和搅拌器15不断的对涂料进行分散，使得分散的更加均匀，提高了分散效率，再分散过程中，可通过调节液压缸18的调节传动杆12的搅拌高度，调节方便且操作快捷，且两个导向限位杆17能够提高升降过程中的稳定性，同时也避免上升过程中超出范围，同时由于盲板5的存在，以防止分散过程中涂料飞溅出来，造成清理不便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涂料生产用分散机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的一侧通过开设有卡槽卡合连接有分散筒（4），所述底座（1）顶端的中部固定连接有圆柱筒座（2），所述圆柱筒座（2）的中部开设有安装腔（16），所述安装腔（16）的内部固定安装有液压缸（18），所述液压缸（18）的输出端固定连接有活塞杆（19），所述活塞杆（19）的一端固定设有横梁（7），所述横梁（7）的内部安装有皮带传动机构，所述底座（1）顶端的另一侧固定设有液压油站（3），所述液压油站（3）通过输油管与液压缸（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于：所述皮带传动机构包括主动轮（9）和从动轮（10），所述主动轮（9）和从动轮（10）之间通过皮带（11），所述主动轮（9）和从动轮（10）分别活动安装于横梁（7）内部的两侧，所述主动轮（9）的连接端与设有的驱动电机（8）的输出端固定连接，所述驱动电机（8）置于横梁（7）顶端的一侧，所述从动轮（10）的连接端固定连接有传动杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于：所述传动杆（12）的一端固定连接有横柱（13），所述横柱（13）的底端固定设有三个并列的搅拌轴（14），三个并列的所述搅拌轴（14）的表面处固定设有多个搅拌器（15）。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于：所述圆柱筒座（2）顶端的边缘处通过开设有两个内胆滑动连接两个导向限位杆（17），两个所述导向限位杆（17）的一端均与横梁（7）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于：所述传动杆（12）的表面处套设连接有活动环（6），所述活动环（6）的一端固定设有盲板（5），所述盲板（5）与分散筒（4）配合连接。

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