CN210893038U - 一种加工精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工精度检测设备，包括：孤形板一、弧形板二、固定杆、安装在弧形板二顶端的长度调节机构和安装在弧形板一外表面的固定机构，长度调节机构包括套筒和弹簧，套筒安装在固定杆的外表面，套筒的顶端贯穿有按钮，按钮的底端安装有限位板，限位板的底端安装有齿条，齿条与齿轮通过轮齿啮合，齿轮安装在L形板的一端，L形板安装在套筒的内表面，L形板的另一端安装有凸块，凸块安装在凹槽二内，凹槽二设在固定杆外表面，齿条的底端安装有顶板，顶板底端与弹簧二相连接，弹簧二另一端与固定杆的顶端相连接，本实用新型提供的加工精度检测设备具有调节固定杆的长度、便于测量、使检测设备能够固定在内腔内，使测量更准确的功能。

Description

一种加工精度检测设备

技术领域

本实用新型涉及加工精度检测领域，尤其涉及一种加工精度检测设备。

背景技术

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。传统的加工精度检测设备仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。

如授权公告号为CN207036015U的实用新型所公开的加工精度检测装置，其能对内腔含轴类铸件加工后轴的直径精度测量，但其并没有解决装置在测量过程中由于安装不紧固导致测量不准确、把手的长度过短导致测量距离有限的问题。

因此，有必要提供一种加工精度检测设备解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种加工精度检测设备，解决了装置在测量过程中由于安装不紧固导致测量不准确、把手的长度过短导致测量距离有限的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种加工精度检测设备，包括：孤形板一、弧形板二、固定杆、安装在弧形板二顶端的长度调节机构和安装在弧形板一外表面的固定机构，所述长度调节机构包括套筒和弹簧，所述套筒安装在固定杆的外表面，所述套筒的顶端贯穿有按钮，所述按钮的底端安装有限位板，所述限位板的底端安装有齿条，所述齿条与齿轮通过轮齿啮合，所述齿轮安装在L形板的一端，所述L形板安装在套筒的内表面，所述L形板的另一端安装有凸块，所述凸块安装在凹槽二内，所述凹槽二设在固定杆的外表面，所述齿条的底端安装有顶板，所述顶板的底端与弹簧二相连接，所述弹簧二的另一端与固定杆的顶端相连接。

优选的，所述固定机构包括通孔一和固定板，所述通孔一开设在弧形板二的外表面，所述通孔一内安装有顶杆，所述顶杆的一端与滑块相连接，所述通孔一的另一端设有通孔二，所述通孔二与滑块的外表面相连接，所述顶杆的另一端与固定板相连接，所述固定板的内表面与弹簧一相连接，所述弹簧一安装在顶杆的外表面。

优选的，所述弧形板一的一侧设有凸台一，所述凸台一安装在凹槽一内，所述凹槽一设在弧形板二的一侧，所述弧形板二的顶端安装有圆台一，所述圆台一的外表面安装有卡板，所述弧形板一的顶端设有凸台二，所述凸台二的后端安装有探针，所述凸台二的顶端安装有仪表盘。

优选的，所述固定杆的底端设有六角凸台，所述六角凸台的底端安装有螺栓，所述螺栓与弧形板二顶端开设的螺纹孔相连接。

优选的，所述套筒的内截面尺寸与固定杆的截面尺寸相同，所述套筒的轴线与固定杆的轴线共线，所述套筒与固定杆之间滑动连接。

优选的，所述按钮与套筒滑动连接，所述限位板的截面尺寸大于按钮的截面尺寸，所述顶板与套筒滑动连接。

优选的，所述限位板与齿条固定连接，所述齿条的顶端与顶板通过焊接连接，所述顶板的底端与弹簧二通过焊接连接，所述弹簧二与套筒滑动连接。

优选的，所述通孔一的轴线与通孔二的轴线重合，所述通孔一的尺寸小于通孔二的尺寸，所述滑块的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔与顶杆一端的螺纹相连接，所述顶杆与通孔一滑动连接，所述滑块与通孔二滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加工精度检测设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种加工精度检测设备

(1)通过按压按钮，使按钮带动限位板的移动，限位板带动齿条向下移动，齿条向下移动带动齿轮顺时针转动，使L形杆顺时针转动，L形杆转动带动凸块的转动，使凸块离开凹槽二，从而实现了调节固定杆的长度、便于测量的功能。

(2)将顶杆穿过弹簧一，将顶杆穿过通孔一，将顶杆与滑块相连接，使顶杆能够在通孔一内滑动，从而使固定板的位置可以调节，从而使检测设备能够固定在内腔内，使测量更准确。

附图说明

图1为本实用新型提供的加工精度检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示检测设备俯视的结构示意图；

图3为图1所示检测设备主视的结构示意图；

图4为图1所示检测设备剖面的结构示意图；

图5为图1所示长度调节机构剖面的结构示意图。

图中标号：1、弧形板一，2、圆台一，3、卡板，4、凸台一，5、凹槽一，6、弧形板二，7、探针，8、凸台二，9、仪表盘，10、弹簧一，11、固定板，12、顶杆，13、通孔一，14、通孔二，15、滑块，16、螺栓，17、六角凸台，18、固定杆，19、凹槽二，20、凸块，21、L形杆，22、弹簧二，23、顶板，24、齿轮，25、齿条，26、套筒，27、限位板，28、按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的加工精度检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示检测设备俯视的结构示意图；图3为图1所示检测设备主视的结构示意图；图4为为图1所示检测设备剖面的结构示意图；图5为图1所示长度调节机构剖面的结构示意图。一种加工精度检测设备，包括：孤形板一1、弧形板二6、固定杆18、安装在弧形板二6顶端的长度调节机构和安装在弧形板一1外表面的固定机构，长度调节机构包括套筒26和弹簧22，套筒26安装在固定杆18的外表面，套筒26的顶端贯穿有按钮28，按钮28的底端安装有限位板27，限位板27的底端安装有齿条25，齿条25与齿轮24通过轮齿啮合，齿轮24安装在L形板21的一端，L形板21安装在套筒26的内表面，L形板21的另一端安装有凸块20，凸块20安装在凹槽二19内，凹槽二19设在固定杆18的外表面，齿条25的底端安装有顶板23，顶板23的底端与弹簧二22相连接，弹簧二22的另一端与固定杆18的顶端相连接。

固定机构包括通孔一13和固定板11，通孔一13开设在弧形板二6的外表面，通孔一13内安装有顶杆12，顶杆12的一端与滑块15相连接，通孔一13的另一端设有通孔二14，通孔二14与滑块15的外表面相连接，顶杆12的另一端与固定板11相连接，固定板11的内表面与弹簧一10相连接，弹簧一10安装在顶杆12的外表面。

弧形板一1的一侧设有凸台一4，凸台一4安装在凹槽一5内，凹槽一5设在弧形板二6的一侧，弧形板二6的顶端安装有圆台一2，圆台一2的外表面安装有卡板3，弧形板一1的顶端设有凸台二8，凸台二8的后端安装有探针7，凸台二8的顶端安装有仪表盘9。

固定杆18的底端设有六角凸台17，六角凸台17的底端安装有螺栓16，螺栓16与弧形板二6顶端开设的螺纹孔相连接。

套筒26的内截面尺寸与固定杆18的截面尺寸相同，套筒26的轴线与固定杆18的轴线共线，套筒26与固定杆18之间滑动连接。

按钮28与套筒26滑动连接，限位板27的截面尺寸大于按钮28的截面尺寸，顶板23与套筒26滑动连接。

限位板27与齿条25固定连接，齿条25的顶端与顶板23通过焊接连接，顶板23的底端与弹簧二22通过焊接连接，弹簧二22与套筒26滑动连接。

通孔一13的轴线与通孔二14的轴线重合，通孔一13的尺寸小于通孔二14的尺寸，滑块15的顶端设有螺纹孔，螺纹孔与顶杆12一端的螺纹相连接，顶杆12与通孔一13滑动连接，滑块15与通孔二14滑动连接。

本实用新型提供的加工精度检测设备的工作原理如下：当需要调节固定杆18长度时，通过按压按钮28，使按钮28带动限位板27的移动，限位板27带动齿条25向下移动，由于齿条25与齿轮24之间通过轮齿啮合，齿条25向下移动带动齿轮24顺时针转动，使L形杆21顺时针转动，L形杆21转动带动凸块20的转动，使凸块20离开凹槽二19，再推动套筒26，当长度适合时，松掉按钮28，使被压缩的弹簧二22回弹，推动顶板23，使顶板23带动齿条25向上移动，从而使齿轮24逆时针转动，从而使L形杆21逆时针转动，从而使凸块20卡进凹槽二19内，从而实现了调节固定杆18的长度、便于测量的功能；将顶杆12穿过弹簧一10，将顶杆12穿过通孔一13，将顶杆12与滑块15相连接，使顶杆12能够在通孔一13内滑动，从而使固定板11的位置可以调节，从而使检测设备能够固定在内腔内，使测量更准确。

与相关技术相比较，本实用新型提供的加工精度检测设备具有如下有益效果：

1.通过按压按钮28，使按钮28带动限位板27的移动，限位板27带动齿条25向下移动，齿条25向下移动带动齿轮24顺时针转动，使L形杆21顺时针转动，L形杆21转动带动凸块20的转动，使凸块20离开凹槽二19，从而实现了调节固定杆18的长度、便于测量的功能。

2.将顶杆12穿过弹簧一10，将顶杆12穿过通孔一13，将顶杆12与滑块15相连接，使顶杆12能够在通孔一13内滑动，从而使固定板11的位置可以调节，从而使检测设备能够固定在内腔内，使测量更准确。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工精度检测设备，其特征在于，包括：弧形板一(1)、弧形板二(6)、固定杆(18)、安装在弧形板二(6)顶端的长度调节机构和安装在弧形板一(1)外表面的固定机构，所述长度调节机构包括套筒(26)和弹簧二(22)，所述套筒(26)安装在固定杆(18)的外表面，所述套筒(26)的顶端贯穿有按钮(28)，所述按钮(28)的底端安装有限位板(27)，所述限位板(27)的底端安装有齿条(25)，所述齿条(25)与齿轮(24)通过轮齿啮合，所述齿轮(24)安装在L形板(21)的一端，所述L形板(21)安装在套筒(26)的内表面，所述L形板(21)的另一端安装有凸块(20)，所述凸块(20)安装在凹槽二(19)内，所述凹槽二(19)设在固定杆(18)的外表面，所述齿条(25)的底端安装有顶板(23)，所述顶板(23)的底端与弹簧二(22)相连接，所述弹簧二(22)的另一端与固定杆(18)的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的加工精度检测设备，其特征在于，所述固定机构包括通孔一(13)和固定板(11)，所述通孔一(13)开设在弧形板二(6)的外表面，所述通孔一(13)内安装有顶杆(12)，所述顶杆(12)的一端与滑块(15)相连接，所述通孔一(13)的另一端设有通孔二(14)，所述通孔二(14)与滑块(15)的外表面相连接，所述顶杆(12)的另一端与固定板(11)相连接，所述固定板(11)的内表面与弹簧一(10)相连接，所述弹簧一(10)安装在顶杆(12)的外表面。

3.根据权利要求1所述的加工精度检测设备，其特征在于，所述弧形板一(1)的一侧设有凸台一(4)，所述凸台一(4)安装在凹槽一(5)内，所述凹槽一(5)设在弧形板二(6)的一侧，所述弧形板二(6)的顶端安装有圆台一(2)，所述圆台一(2)的外表面安装有卡板(3)，所述弧形板一(1)的顶端设有凸台二(8)，所述凸台二(8)的后端安装有探针(7)，所述凸台二(8)的顶端安装有仪表盘(9)。

4.根据权利要求1所述的加工精度检测设备，其特征在于，所述固定杆(18)的底端设有六角凸台(17)，所述六角凸台(17)的底端安装有螺栓(16)，所述螺栓(16)与弧形板二(6)顶端开设的螺纹孔相连接。

5.根据权利要求1所述的加工精度检测设备，其特征在于，所述套筒(26)的内截面尺寸与固定杆(18)的截面尺寸相同，所述套筒(26)的轴线与固定杆(18)的轴线共线，所述套筒(26)与固定杆(18)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的加工精度检测设备，其特征在于，所述按钮(28)与套筒(26)滑动连接，所述限位板(27)的截面尺寸大于按钮(28)的截面尺寸，所述顶板(23)与套筒(26)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的加工精度检测设备，其特征在于，所述限位板(27)与齿条(25)固定连接，所述齿条(25)的顶端与顶板(23)通过焊接连接，所述顶板(23)的底端与弹簧二(22)通过焊接连接，所述弹簧二(22)与套筒(26)滑动连接。

8.根据权利要求2所述的加工精度检测设备，其特征在于，所述通孔一(13)的轴线与通孔二(14)的轴线重合，所述通孔一(13)的尺寸小于通孔二(14)的尺寸，所述滑块(15)的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔与顶杆(12)一端的螺纹相连接，所述顶杆(12)与通孔一(13)滑动连接，所述滑块(15)与通孔二(14)滑动连接。

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