CN210889797U - 一种轴承径向跳动填装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承径向跳动填装工装，包括中负荷块和位于中负荷块两端的侧负荷块，中负荷块和侧负荷块沿其轴向设有相互连通的同轴设置的中通腔和侧通腔，侧负荷块与中负荷块之间设有定位销，中负荷块和侧负荷块相对的面上设有至少一组相对设置的供定位销嵌入的第一插孔和第二插孔，两侧负荷块远离中负荷块的一端内壁上设有与侧通腔同轴设置的环形的安装槽，相较于现有的轴承径向跳动填装工装，负荷块分为三块，降低了每一块负荷块的重量，降低搬运难度，若中负荷块或侧负荷块在多次实验后出现磨损，无需整体更换，降低更换成本，中负荷块和侧负荷块通过定位销固定，防止中负荷块和侧负荷块在检测过程中出现相对转动影响检测结果。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承径向跳动填装工装。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
为了保证轴承的性能，轴承在出厂时通常会根据实际需求通过各种检测装置对轴承进行检测，如轴承径向跳动检测装置，现有的轴承径向跳动检测装置包括固定待测轴承外圈的轴承径向跳动填装工装，现有的轴承径向跳动填装工装加工方便，专一性强，但存在以下问题：1.现有的轴承径向跳动填装工装为一体式设计，重量较重，搬运存在困难；2. 现有的轴承径向跳动填装工装只能检测一个型号，采购成本增加且占用存放空间，增加管理难度，同时影响检测效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，提升检测效率的轴承径向跳动填装工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承径向跳动填装工装，包括负荷块，所述负荷块包括中负荷块和位于中负荷块两端的侧负荷块，所述中负荷块和侧负荷块沿其轴向设有相互连通的同轴设置的中通腔和侧通腔，所述侧负荷块与中负荷块之间设有定位销，所述中负荷块和侧负荷块相对的面上设有至少一组相对设置的供定位销嵌入的第一插孔和第二插孔，所述两侧负荷块远离中负荷块的一端内壁上设有与侧通腔同轴设置的环形的安装槽。
上述技术方案中，相较于现有的轴承径向跳动填装工装，负荷块分为三块，降低了每一块负荷块的重量，降低搬运难度，若中负荷块或侧负荷块在多次实验后出现磨损，无需整体更换，降低更换成本，中负荷块和侧负荷块通过定位销固定，防止中负荷块和侧负荷块在检测过程中出现相对转动影响检测结果。
作为本实用新型的进一步设置，所述至少一个安装槽内设有与安装槽过盈配合的环规。
上述技术方案中，在更换不同尺寸的待测轴承时，不需要更换不同尺寸的负荷块，只需要更换不同尺寸的环规即可，提高检测效率，使同一负荷块可以检测不同尺寸的待测轴承，减少负荷块的采购成本和存放空间。
作为本实用新型的进一步设置，所述侧通腔的内壁上设有沿其轴向分布与安装槽连通的拆卸槽。
上述技术方案中，拆卸槽方便在检测结束以后，将环规或待测轴承从安装槽内拆下。
作为本实用新型的进一步设置，所述定位销由圆柱形的主体和主体两端的圆台形或半圆形的端部组成，所述中负荷块和一个侧负荷块之间的定位销至少为三个且沿中负荷块的轴线旋转对称。
上述技术方案中，定位销的形状方便定位销的安装或拆卸，定位销至少为三块且沿中负荷块的轴线旋转对称，保证中负荷块和侧负荷块在检测过程中不会出现相对转动。
作为本实用新型的进一步设置，所述第一插孔和第二插孔的深度之和大于或等于定位销的长度。
上述技术方案中，使侧负荷块与中负荷块之间不存在间隙，使定位销的定位效果更好，使检测顺利。
作为本实用新型的进一步设置，所述拆卸槽的深度小于或等于安装槽的深度。
上述技术方案中，保证拆卸槽的作用。
作为本实用新型的进一步设置，所述一个侧通腔内的拆卸槽至少为三个，且以侧通腔的轴线旋转对称。
上述技术方案中，优选拆卸槽为三个，在拆卸环规或已检测的轴承时，保证环规或已检测的轴承受力均匀，方便取出，且不容易对环规或已检测的轴承造成损伤。
作为本实用新型的进一步设置，所述中负荷块和侧负荷块的外表面设有滚花。
上述技术方案中，滚花增加了中负荷块和侧负荷块的增加表面摩擦力，方便搬运、安装和拆卸，并有效避免安全事故发生。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例爆炸图；
附图2为本实用新型具体实施例剖视图；
附图3为本实用新型具体实施例定位销外观示意图；
附图4为现有技术剖视图。
具体实施方式
本实施例中使用以下术语比如“上”和“下”，“右”和“左”或类似的相对表述时，这些仅指附图而并不必须是实际的使用情况。
本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种轴承径向跳动填装工装，包括负荷块，负荷块包括中负荷块01和位于中负荷块01两端的侧负荷块02，中负荷块01和侧负荷块02沿其轴向设有相互连通的同轴的中通腔011和侧通腔021，侧负荷块02与中负荷块01之间设有定位销05，中负荷块01和侧负荷块02相对的面上设有供定位销05插入的第一插孔031和第二插孔032，侧负荷块02远离中负荷块01的一端设有与侧通腔021同轴设置的环形的安装槽022，相较于现有的轴承径向跳动填装工装，负荷块分为三块，降低了每一块负荷块的重量，降低搬运难度，若中负荷块01或侧负荷块02在多次实验后，出现磨损，无需整体更换，降低更换成本，中负荷块01和侧负荷块02通过定位销05固定，防止中负荷块01和侧负荷块02在检测过程中出现相对转动影响检测结果，本实施例中，一个安装槽022内设有与安装槽022过盈配合的环规04，在更换不同尺寸的待测轴承时，不需要更换不同尺寸的负荷块，只需要更换不同尺寸的环规04即可，提高检测效率，使同一负荷块可以检测不同尺寸的待测轴承，减少负荷块的采购成本和存放空间，侧通腔021的侧壁上设有与安装槽022连通的拆卸槽0211，拆卸槽0211方便在检测结束以后，将环规04或待测轴承从安装槽022内拆下，拆卸槽0211的深度小于或等于安装槽022的深度，保证拆卸槽0211的作用，定位销05由圆柱形的主体051和主体051两端的圆台形的端部052组成，定位销05的形状方便定位销05的安装或拆卸，本实施例中，中负荷块01和一个侧负荷块02之间的定位销05为三个，且沿中负荷块01的轴线旋转对称，保证中负荷块01和侧负荷块02在检测过程中不会出现相对转动，第一插孔031和第二插孔032的深度之和大于或等于定位销05的长度，使侧负荷块02与中负荷块01之间不存在间隙，使定位销05的定位效果更好，使检测顺利，本实施例中，一个侧通腔021内的拆卸槽0211为三个，且以侧通腔021的轴线旋转对称，在拆卸环规04或已检测的轴承时，保证环规04或已检测的轴承受力均匀，方便取出，且不容易对环规04或已检测的轴承造成损伤，中负荷块01和侧负荷块02的外表面设有滚花06，滚花06增加了中负荷块01和侧负荷块02的增加表面摩擦力，方便搬运、安装和拆卸，并有效避免安全事故发生。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种轴承径向跳动填装工装，包括负荷块，其特征在于：所述负荷块包括中负荷块和位于中负荷块两端的侧负荷块，所述中负荷块和侧负荷块沿其轴向设有相互连通的同轴设置的中通腔和侧通腔，所述侧负荷块与中负荷块之间设有定位销，所述中负荷块和侧负荷块相对的面上设有至少一组相对设置的供定位销嵌入的第一插孔和第二插孔，所述两侧负荷块远离中负荷块的一端内壁上设有与侧通腔同轴设置的环形的安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种轴承径向跳动填装工装，其特征在于：所述至少一个安装槽内设有与安装槽过盈配合的环规。
3.根据权利要求2所述的一种轴承径向跳动填装工装，其特征在于：所述侧通腔的内壁上设有沿其轴向分布与安装槽连通的拆卸槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种轴承径向跳动填装工装，其特征在于：所述定位销由圆柱形的主体和主体两端的圆台形或半圆形的端部组成，所述中负荷块和一个侧负荷块之间的定位销至少为三个且沿中负荷块的轴线旋转对称。
5.根据权利要求4所述的一种轴承径向跳动填装工装，其特征在于：所述第一插孔和第二插孔的深度之和大于或等于定位销的长度。
6.根据权利要求3所述的一种轴承径向跳动填装工装，其特征在于：所述拆卸槽的深度小于或等于安装槽的深度。
7.根据权利要求6所述的一种轴承径向跳动填装工装，其特征在于：一个所述侧通腔内的拆卸槽至少为三个，且以侧通腔的轴线旋转对称。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种轴承径向跳动填装工装，其特征在于：所述中负荷块和侧负荷块的外表面设有滚花。
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