CN201599327U - 用于皮辊的轴承架 - Google Patents

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Inventor
殷强
王三民
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Wuxi Yuansheng Technology And Science Development Co Ltd
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Wuxi Yuansheng Technology And Science Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于皮辊的轴承架，按照本实用新型提供的技术方案，所述一种用于皮辊的轴承架，包括筒体，其特征是：所述筒体的下端部周向设置环状第一凸缘；所述筒体内轴向设置与轴配套使用的沉孔；所述筒体的上端部周向设置与弹性挡圈配套使用的第一凹槽，相对第一凹槽筒体上端部形成环状第二凸缘；所述筒体的外表面均匀间隔设置若干轴向的第二凹槽；所述筒体的中部设置与销配套使用的通孔。本实用新型可避免发生弹性挡圈和轴承从轴承架上脱落，增加产品使用寿命，降低生产成本。

Description

用于皮辊的轴承架
技术领域
本实用新型涉及一种皮辊的附件，尤其是一种用于皮辊的轴承架。
背景技术
在各种纺织机械上都广泛应用皮辊装置，轴承架是皮辊的主要零部件。装配时，轴承安装在轴承架外圆上并在端部凹槽处卡入弹性挡圈，用以固定轴承；轴承架内部安装轴和销。目前，一般的轴承架上固定弹性挡圈的凹槽均采用断续设计，当受到外力时，常常发生弹性挡圈和轴承从轴承架上脱落，导致故障。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可防止弹性挡圈和轴承滑出、避免发生故障的用于皮辊的轴承架。
按照本实用新型提供的技术方案，所述一种用于皮辊的轴承架，包括筒体，其特征是：所述筒体的下端部周向设置环状第一凸缘；所述筒体内轴向设置与轴配套使用的沉孔；所述筒体的上端部周向设置与弹性挡圈配套使用的第一凹槽，相对第一凹槽筒体上端部形成环状第二凸缘；所述筒体的外表面均匀间隔设置若干轴向的第二凹槽；所述筒体的中部设置与销配套使用的通孔。
所述筒体是一个圆柱体，采用非金属材料一体成形加工而成。
所述沉孔为矩形。
所述通孔的轴线与筒体的轴线互相垂直，通孔的半径远小于筒体的半径，所述通孔与沉孔互相贯通。
所述第一凸缘与轴承配套使用；所述第二凸缘的外圆半径小于第一凸缘的外圆半径。
本实用新型的优点是可防止弹性挡圈和轴承滑出，避免发生故障，增加了生产的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示：一种用于皮辊的轴承架，包括筒体，所述筒体是一个圆柱体，采用非金属材料一体成形加工而成。所述筒体的下端部周向设置环状第一凸缘2；所述筒体内轴向设置与轴配套使用的沉孔1；所述筒体的上端部周向设置与弹性挡圈配套使用的第一凹槽3，相对第一凹槽3筒体上端部形成环状第二凸缘6；所述筒体的外表面均匀间隔设置若干轴向的第二凹槽4；所述筒体的中部设置与销配套使用的通孔5。所述沉孔1为矩形。所述通孔5的轴线与筒体的轴线互相垂直，通孔5的半径远小于筒体的半径，所述通孔5与沉孔1互相贯通。所述第一凸缘2与轴承配套使用；所述第二凸缘6的外圆半径小于第一凸缘2的外圆半径。
本实用新型的安装方式：轴插入轴承架的沉孔1，通孔5内插入销轴，用于固定轴。轴承套在安装好轴的轴承架上，弹性挡圈固定于第一凹槽3内，轴承架的第一凸缘2和弹性挡圈固定轴承，筒体外表面的第二凹槽4能有效减少轴承安装时的阻力并可提高轴承架的制造精度和节约材料，增加了产品使用寿命，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种用于皮辊的轴承架，包括筒体，其特征是：所述筒体的下端部周向设置环状第一凸缘(2)；所述筒体内轴向设置与轴配套使用的沉孔(1)；所述筒体的上端部周向设置与弹性挡圈配套使用的第一凹槽(3)，相对第一凹槽(3)筒体上端部形成环状第二凸缘(6)；所述筒体的外表面均匀间隔设置若干轴向的第二凹槽(4)；所述筒体的中部设置与销配套使用的通孔(5)。
2.如权利要求1所述的用于皮辊的轴承架，其特征是：所述筒体是一个圆柱体，采用非金属材料一体成形加工而成。
3.如权利要求1所述的用于皮辊的轴承架，其特征是：所述沉孔(1)为矩形。
4.如权利要求1或3所述的用于皮辊的轴承架，其特征是：所述通孔(5)的轴线与筒体的轴线互相垂直，通孔(5)的半径远小于筒体的半径，所述通孔(5)与沉孔(1)互相贯通。
5.如权利要求1所述的用于皮辊的轴承架，其特征是：所述第一凸缘(2)与弹性挡圈配套使用；所述第二凸缘(6)的外圆半径小于第一凸缘(2)的外圆半径。
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