CN201103614Y - 仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承，它包括沿轴线轴向隔开的第一环形端框和第二环形端框以及连接这两个环形端框的若干横隔(7)，若干横隔(7)沿两个环形端框的圆周等间距均匀分布，横隔(7)的外表面与两个环形端框的外径表面平齐，所述横隔(7)的轴线与两个环形端框(3、4)的内侧表面垂直，每两个横隔(7)内侧之间活动放置有一个滚柱(8)，滚柱(8)的直径尺寸大于两个环形端框的径向宽度尺寸，滚柱(8)的轴向长度小于两个环形端框内表面轴向之间的距离。该滚柱轴承径向承载能力强、其结构简单，又避免对滚柱产生挤伤和磨损且加工工艺简单、其材质和加工精度要求相对低、省工、省时、省料、制造成本相对低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械传动用的滚动轴承，具体讲是一种仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承。
背景技术
现有技术的无内、外圈即仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承的结构如下，它包括沿轴线轴向隔开的第一环形端框和第二环形端框以及连接这两个环形端框的若干横隔，所述若干横隔沿圆周等间距分布，所述横隔的轴线与两个环形端框的内侧表面垂直，每两个横隔之间活动嵌装有一个滚柱，所述第一环形端框和第二环形端框径向宽度以及横隔的径向厚度尺寸均小于滚柱的直径尺寸。该轴承与现有技术的由内圈、外圈、保持架和若干滚柱构成的滚柱轴承相比，具有结构简单、节省材料、轴承的径向承载能力强的优点。但现有技术的仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承还存在以下缺点：1、由于滚柱需用外力压入，其装配较费力，特别是其装配过程不可避免地对滚柱产生挤伤和磨损，直接影响了该滚柱轴承的使用寿命。2、由于横隔要同时限制滚柱的径向向内和径向向外的位置，客观上要求横隔本身具有较复杂的结构，其加工工艺复杂，其材质和加工精度都要求很高，所以其制造费工、费时，制造成本也相对高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点，提供一种径向承载能力强、其结构更简单、更省料，又避免装配时对滚柱产生挤伤和磨损且加工工艺简单、其材质和加工精度要求相对低、省工、省时、制造成本相对低的仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承，它包括沿轴线轴向隔开的第一环形端框和第二环形端框以及连接这两个环形端框的若干横隔，所述若干横隔沿圆周等间距分布，所述横隔的外表面与两个环形端框的外径表面平齐，所述横隔的轴线与两个环形端框的内侧表面垂直，每两个横隔内侧之间活动放置有一个滚柱，所述滚柱的直径尺寸大于两个环形端框的径向宽度尺寸，所述滚柱的轴向长度小于两个环形端框内侧表面轴向之间的距离。
采用以上结构后，本实用新型仅由冲压的保持架和滚柱构成的滚柱轴承，与以上所述的现有技术相比，具有以下优点：
1、由于本实用新型滚柱轴承仍仅由保持架和滚柱构成，所以保持了原有仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承的径向承载能力强的优点，而且由于其横隔仅为常规的长条形结构，所以，其结构比现有技术的仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承更简单、更省料。
2、由于滚柱从保持架的内侧很方便的放入，不需用外力压入，使轴承的装配变得更容易，特别是其装配过程完全避免了对滚柱产生的挤伤和磨损，大幅度延长了本滚柱轴承的使用寿命。
3、由于横隔只需限制滚柱的径向向外的位置，故横隔本身结构非常简单，其加工工艺十分简单，其材质和加工精度要求都相对低，所以省工、省时，其制造成本也相对低。
作为改进，在滚柱轴承中心孔内有一限制滚柱径向向内而脱离横隔且于滚柱轴承被装于轴上时可被该轴顶出而脱离中心孔的弹性限位套，这样，使装配更容易。
附图说明
图1是本实用新型滚柱轴承的组装后的整体结构示意图。
图2是本实用新型滚柱轴承拿掉弹性限位套后的结构示意图。
图3是本实用新型滚柱轴承的保持架(与图2装有轴承的保持架相比翻转了180°)的结构示意图。
图4是本实用新型滚柱轴承的组装后并安装在轴上时的结构示意图。
图5是本实用新型滚柱轴承的结构组装(爆炸)示意图。
图6是本实用新型滚柱轴承安装时其弹性限位套被轴顶出时的结构示意图。
图中所示1、弹性限位套，2、轴承中心孔，3、第一环形端框，4、第二环形端框，5、轴，6、横隔的径向凹槽，7、横隔，8、滚柱，9、弧形凸块，10、轴向开口槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1～图6所示。
本实用新型仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承，它包括沿轴线轴向隔开的第一环形端框3和第二环形端框4以及连接这两个环形端框3、4的若干横隔7。所述保持架一般经冲压而成。所述若干横隔7沿圆周等间距(均匀)分布。所述横隔7的外表面与两个环形端框3、4的外径表面平齐。所述横隔7的轴线与两个环形端框3、4的内侧表面垂直，当然也与其外侧表面垂直。每两个横隔7内侧之间活动放置有一个滚柱8：滚柱8的直径大于两个横隔7内侧之间的距离。换句话说，第一环形端框3和第二环形端框4以及若干个横隔7的内侧表面三者之间构成一个放若干个滚柱8的周向圆环凹槽，滚柱8与滚柱8相互之间平行。所述滚柱8的直径尺寸大于两个环形端框3、4的径向宽度尺寸，所述滚柱8的轴向长度小于两个环形端框3、4内侧表面轴向之间的距离。
所述每个横隔7的外表面有一径向凹槽6，所述径向凹槽6贯通横隔7的整个宽度。其径向凹槽6主要作用是供润滑油渗透以利于润滑和散热。
在滚柱轴承中心孔2内有一限制滚柱8径向向内而脱离横隔7且于滚柱轴承被装于轴5上时可被该轴5顶出而脱离中心孔2的弹性限位套1：采用弹性材料如塑料或橡胶制作，其外径等于滚柱轴承中心孔2的内径，即弹性限位套1的外径等于轴5的直径，在弹性限位套1的轴向前端和轴向后端均设有相互错位且沿圆周等距离分布的多个轴向开口槽10，在弹性限位套1的轴向后端还有限制弹性限位套1轴向位置的径向向外的弧形凸块9。
本实用新型不仅局限于以上实施例，凡在独立权利要求保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内，如：可在每个横隔的周向两侧每侧设有两个或两个以上周向凸起；所述每两个横隔内侧之间活动放置有一个滚柱，也可采用滚柱的直径大于两个横隔的周向凸起之间的距离，设周向凸起后，也可不设径向凹槽；所述弹性限位套还可采用以下结构：在弹性限位套上有贯通弹性限位套全部轴向长度的轴向开口槽；甚至可以不设弹性限位套，而在本滚柱轴承装入轴之前用黄油即润滑酯将滚柱与第一环形端框和第二环形端框以及若干个横隔的内表面敷在一起；等等。以上这些变化，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1. 一种仅由保持架和滚柱构成的滚柱轴承，它包括沿轴线轴向隔开的第一环形端框(3)和第二环形端框(4)以及连接这两个环形端框(3、4)的若干横隔(7)，所述若干横隔(7)沿圆周等间距分布，其特征在于：所述横隔(7)的外表面与两个环形端框(3、4)的外径表面平齐，所述横隔(7)的轴线与两个环形端框(3、4)的内侧表面垂直，每两个横隔(7)内侧之间活动放置有一个滚柱(8)，所述滚柱(8)的直径尺寸大于两个环形端框(3、4)的径向宽度尺寸，所述滚柱(8)的轴向长度小于两个环形端框(3、4)内侧表面轴向之间的距离。
2. 根据权利要求1所述的滚柱轴承，其特征在于：所述每两个横隔(7)内侧之间活动放置有一个滚柱(8)，指滚柱(8)的直径大于两个横隔(7)内侧之间的距离。
3. 根据权利要求2所述的滚柱轴承，其特征在于：所述每个横隔(7)的外表面有一径向凹槽(6)，所述径向凹槽(6)贯通横隔(7)的整个宽度。
4. 根据权利要求1所述的滚柱轴承，其特征在于：在轴承中心孔(2)内有一限制滚柱(8)径向向内而脱离横隔(7)且于滚柱轴承被装于轴(5)上时可被该轴(5)顶出而脱离中心孔(2)的弹性限位套(1)。
5. 根据权利要求1所述的滚柱轴承，其特征在于：所述弹性限位套(1)指，采用弹性材料制作，其外径等于滚柱轴承中心孔(2)的内径，在弹性限位套(1)的轴向前端和轴向后端均设有相互错位且沿圆周等距离分布的多个轴向开口槽(10)，在弹性限位套(1)的轴向后端还有限制弹性限位套(1)轴向位置的径向向外的弧形凸块(9)。
6. 根据权利要求5所述的滚柱轴承，其特征在于：所述弹性材料指塑料或橡胶。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107600949A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-19 | 方乐 | 一种链板式输送机滚轮轴承系统 |
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2007
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