CN201320706Y - 无心磨床用轴瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无心磨床用轴瓦，属于机床领域，设有圆筒形瓦体，瓦体的内腔为圆锥形结构，瓦体内腔壁为铜层，铜层的轴线方向上加工有静压油腔，瓦体外侧壁中部的径向加工有环形的进油槽，环形进油槽上均匀分布有进油孔，进油孔与瓦体的内腔相连通，瓦体一端的外侧壁上均匀加工有轴向分布的定位槽。本实用新型用于无心磨床，结构简单，不仅可极大地提高加工工件的精度，而且可防止主轴与轴瓦之间润滑油温度过高现象，延长主轴与轴瓦的使用寿命。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其是一种无心磨床用轴瓦。
背景技术
无心磨床作为一种大型磨削设备，其轴瓦一般采用三片瓦式结构，轴瓦与轴之间的间隙经顶瓦螺栓调节，通过罗纹和圆锥来调节轴与轴瓦的间隙，当轴和瓦间隙大时，转动轴瓦通过螺纹来调整轴瓦的进和退调整间隙，当间隙调整好后，在齿部定位上锁紧位，使已调整好的轴与轴瓦间隙保持下来，这种结构的轴瓦，一方面操作复杂，并且同心度难以保证，使被加工工件的椭圆度过大，另一方面主轴与轴瓦在局部都要直接接触，在工作过程中摩擦发热，造成主轴与轴瓦磨损快，同时导致主轴与轴瓦之间润滑油油温出现过高现象。另外，还有一种过渡型铜瓦，其结构简单，利用外锥面和螺纹调整主轴与铜瓦之间的间隙，但是由于开槽不能断开，所以内孔不是圆的，而且其圆心受到开槽的均匀程度影响很大，如此造成了轴心定位不准确、主轴与铜瓦接触也不良(即只能局部接触)，这样主轴与铜瓦磨损都很快而且磨损不均匀、油温过高，从而导致加工精度低，而且使用时间越久加工精度越低。
发明内容
为了克服现有无心磨床用轴瓦的技术不足，本实用新型提供一种无心磨床用轴瓦，该轴瓦结构简单，不仅可极大地提高加工工件的精度，而且可防止主轴与轴瓦之间润滑油温度过高现象，延长主轴与轴瓦的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无心磨床用轴瓦，设有圆筒形瓦体，瓦体的内腔为圆锥形结构，瓦体内腔壁为铜层，铜层的轴线方向上加工有静压油腔，瓦体外侧壁中部的径向加工有环形的进油槽，环形进油槽上均匀分布有进油孔，进油孔与瓦体的内腔相连通，瓦体一端的外侧壁上均匀加工有轴向分布的定位槽。
本实用新型还可通过如下措施来实现：瓦体另一端的外侧壁上加工有调整螺纹。
本实用新型的有益效果是，用于无心磨床，结构简单，不仅可极大地提高加工工件的精度，而且可防止主轴与轴瓦之间润滑油温度过高现象，延长主轴与轴瓦的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中1.调整螺纹，2.进油槽，3.进油孔，4.静压油腔，5.定位槽，6.调整孔，7.铜层。
具体实施方式
在图1、图2中，圆筒形瓦体为铁质材料，瓦体的左端部均匀加工有多个调整孔6，瓦体的另一端加工有调整螺纹1，瓦体的内腔为圆锥形结构，瓦体内腔壁为厚度相同的铜层7，铜层7的轴线方向上加工有五个静压油腔4，相邻的两个静压油腔4之间的夹角为72度，瓦体外侧壁中部的径向加工有环形的进油槽2，环形进油槽2上均匀分布有五个进油孔3，相邻的两个进油孔之间的夹角为72度，每个进油孔3对应一个静压油腔4，进油孔3与瓦体的内腔相连通，瓦体一端的外侧壁上均匀加工有轴向分布的定位槽5。
本实用新型使用时，安装在无心磨床的主轴上，通过调整孔6使瓦体转动，调节瓦体端部的调整螺纹1进入固定套的距离，从而调整主轴与铀瓦之间的间隙，达到最佳的配合效果，通过定位槽5将瓦体固定住，通过瓦体外表面与轴瓦座的紧密配合在进油槽2位置形成一个等压槽，再通过五个供油孔3供给五个静压油腔4，以保证五个静压油腔4中的油压相同，从而就能够保证主轴悬浮于轴瓦的中心，既能保证主轴运转的精密性，又能保证主轴与轴瓦之间的间隙中形成均匀的润滑油膜，使主轴与轴瓦不能直接接触而摩擦发热、进而影响主轴与轴瓦精度和寿命，并最终达到高精密加工的目的。本实用新型安装时，轴瓦内的五个静压油腔4，其中三个静压油腔在下部位置，两个静压油腔在上部，从而保证上托的油压力大于向下的油压力，以抵消主轴与砂轮自身的重量，瓦体内腔的腔壁为锥形结构，是起到径向定位作用，它与主轴尾端的径向锁紧装置共同将主轴定位于预定的位置上。
Claims (2)
1、一种无心磨床用轴瓦，设有圆筒形瓦体，其特征是：瓦体的内腔为圆锥形结构，瓦体内腔壁为铜层，铜层的轴线方向上加工有静压油腔，瓦体外侧壁中部的径向加工有环形的进油槽，环形进油槽上均匀分布有进油孔，进油孔与瓦体的内腔相连通，瓦体一端的外侧壁上均匀加工有轴向分布的定位槽。
2、根据权利要求1所述的无心磨床用轴瓦，其特征在于所说的瓦体另一端的外侧壁上加工有调整螺纹。
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