CN210889523U

CN210889523U - 锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路

Info

Publication number: CN210889523U
Application number: CN201921650606.4U
Authority: CN
Inventors: 牛勇; 朱艳春; 牛嘉伟
Original assignee: Taiyuan University of Science and Technology
Current assignee: Taiyuan University of Science and Technology
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路，第一电磁方向阀P口与低压供油口连，T口与回油口连，B口与第一、二、三单向阀P1口连，第一二单向阀P2口分别与双作用油缸的第一工作腔和第二工作腔连，第三单向阀P2口与单作用油缸的工作腔连；第二电磁方向阀P口与高压油口连、T口与回油口连、A口和B口分别与第一二单向节流阀B口连；第一二单向节流阀A口双作用油缸连；第三电磁方向阀P口与高压油口连，T口与回油口连，B口与第三单向节流阀B口连，第三单向节流阀A口与单作用油缸工作腔连。本实用新型低压油液从低压供油口经电磁阀及单向阀流经油缸工作腔，再经单向节流阀和电磁阀到达回油口，对油缸冷却延长其寿命。

Description

锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路

技术领域

本实用新型属于液压传动技术领域，涉及一种锻造液压机上的液压回路，特别是涉及一种锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路。

背景技术

金属自由锻造行业中的自由锻造液压机中的动梁、上垫板和上砧连接使用，其中上砧使用频繁，易损坏，常更换。最传统的更换方法是采用人工换砧，更换一次上砧耗时很多，工作效率低。目前在大型液压锻造机组中，为了满足压机上砧的快速更换需要，会设置有夹紧快换装置，将上砧锁紧在压机活动横梁上。该夹紧快换装置包含一个或多个可以伸缩旋转的拉头，压机下行上下砧合模，拉头伸长旋转，压机上行，完成上砧与活动横梁的脱离；将新的上砧放在下砧上，压机下行上下砧合模，拉头伸长旋转，拉头锁紧，完成一次换砧动作。通常，上述夹紧快换装置的拉头旋转采用双作用油缸完成正反向旋转；拉头的伸长锁紧可以采用单作用油缸伸长，弹簧锁紧；或者采用双作用油缸完成伸长和锁紧。但是在压机工作时，高温钢锭对活动横梁热辐射严重，夹紧装置驱动油缸动作并不频繁，导致缸内温度升高，影响油缸寿命和油液质量。

发明内容

为了解决高温钢锭对活动横梁热辐射严重，油缸动作不频繁导致缸内温度升高，影响油缸寿命和油液质量的问题，本实用新型公开了一种带冷却功能的锻造液压机上砧锁紧快换的液压驱动回路，能够在油缸动作不频繁的情况下有效抑制缸内温度升高，提高了油缸寿命和油液质量。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型公开了一种锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路，包括：第一电磁方向阀、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、单作用油缸、双作用油缸、第二电磁方向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、第三电磁方向阀、第三单向节流阀、第一溢流阀、第二溢流阀和第二溢流阀，所述双作用油缸的缸内被活塞分割为第一工作腔和第二工作腔；所述第一电磁方向阀的P口与低压供油口连接，所述第一电磁方向阀的T口与回油口连接，所述第一电磁方向阀的B口依次与第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的P1口连接，所述第一单向阀和第二单向阀的P2口分别与第一工作腔和第二工作腔相连，所述第三单向阀的P2口与单作用油缸的工作腔连接；所述第二电磁方向阀的P口与高压油口连接，所述第二电磁方向阀的T口与回油口连接，所述第二电磁阀的A口和B口分别与第一单向节流阀和第二单向节流阀的B口连接；所述第一单向节流阀的A口通过第一线路与所述第一工作腔连接，所述第二单向节流阀的A口通过第二线路与第二工作腔连接，所述第一溢流阀的A口与第一线路连接，所述第二溢流阀的A口与第二线路连接，所述第一溢流阀和第二溢流阀的T口分别与回油口连接；所述第三电磁方向阀的P口与高压油口连接，所述第三电磁方向阀的T口与回油口连接，所述第三电磁方向阀的B口与第三单向节流阀的B口连接，所述第三单向节流阀的A口通过第三线路与单作用油缸的工作腔连接，所述第三溢流阀的A口与第一线路连接，所述第三溢流阀的T口与回油口连接。

进一步地，保证方向阀不动作时，低压油液能到达回油口，所述第三电磁方向阀为中位机能为Y型的三位四通电磁换向阀。

本实用新型的工作原理为：锻造液压机开始工作后，低压油液从低压供油口经第一电磁方向阀及第一、二、三单向阀流经单作用油缸和双作用油缸的工作腔，然后经过单向节流阀和电磁阀到达回油口，通过调整第一、二、三单向节流阀调整冷却油量，完成对单作用油缸和双作用油缸的冷却；需要进行换砧动作时，第二三电磁方向阀得电动作，高压油液从高压油口流过第二三电磁方向阀，进入相应的单作用油缸和双作用油缸的工作腔，完成油缸动作。第一二三溢流阀起到对双作用油缸和单作用油缸的安全保护作用。

本实用新型通过一系列电磁方向阀、单向阀和单向节流阀的配合，在油缸不需要动作时进行强制冷却，抑制缸内温度升高，提高了油缸寿命和油液质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路的示意图。

图中：1、第一电磁方向阀；2、低压供油口；3、回油口；4、第一单向阀；5、第二单向阀；6、第三单向阀；7、单作用油缸；8、双作用油缸；9、第二电磁方向阀；10、高压油口；11、第一单向节流阀；12、第二单向节流阀；13、第三电磁方向阀；14、第三单向节流阀；15、第一溢流阀；16、第二溢流阀；17、第三溢流阀；81、第一工作腔；82、第二工作腔。

其中：电磁方向阀的P口为主进油口、T口为主回油口、A和B口为工作油口；单向阀的P1口为进油口，P2口为出油口；单向节流阀的A口进B口出时节流；溢流阀的P口为高压油口，T口为低压油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示的锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路，包括：第一电磁方向阀1、第一单向阀4、第二单向阀5、第三单向阀6、单作用油缸7、双作用油缸8、第二电磁方向阀9、第一单向节流阀11、第二单向节流阀12、第三电磁方向阀13、第三单向节流阀14、第一溢流阀15、第二溢流阀16和16、第三溢流阀17，所述双作用油缸8的缸内被活塞分割为第一工作腔81和第二工作腔82；所述第一电磁方向阀1的P口与低压供油口2连接，所述第一电磁方向阀1的T口与回油口3连接，所述第一电磁方向阀1的B口依次与第一单向阀4、第二单向阀5和第三单向阀6的P1口连接，所述第一单向阀4和第二单向阀5的P2口分别与第一工作腔81和第二工作腔82相连，所述第三单向阀6的P2口与单作用油缸7的工作腔连接；所述第二电磁方向阀9的P口与高压油口10连接，所述第二电磁方向阀9的T口与回油口3连接，所述第二电磁阀9的A口和B口分别与第一单向节流阀11和第二单向节流阀12的B口连接；所述第一单向节流阀11的A口通过第一线路与所述第一工作腔81连接，所述第二单向节流阀12的A口通过第二线路与第二工作腔82连接，所述第一溢流阀15的P口与第一线路连接，所述第二溢流阀16的P口与第二线路连接，所述第一二溢流阀15和16的T口分别与回油口3连接；所述第三电磁方向阀13的P口与高压油口10连接，所述第三电磁方向阀13的T口与回油口3连接，所述第三电磁方向阀13的B口与第三单向节流阀14的B口连接，所述第三单向节流阀14的A口通过第三线路与单作用油缸7的工作腔连接，所述第三溢流阀17的P口第二线路连接，所述第三溢流阀17的T口与回油口3连接。

为了保证方向阀不动作时，低压油液能到达回油口3，所述第三电磁方向阀13为中位机能为Y型的三位四通电磁换向阀。

本实用新型的工作原理为：锻造液压机开始工作后，低压油液从低压供油口2经第一电磁方向阀1及第一、二、三单向阀4、5、6流经单作用油缸7和双作用油缸8的工作腔，然后经过单向节流阀11、12、14和电磁阀9、13到达回油口3，通过调整第一、二、三单向节流阀11、12、14调整冷却油量，完成对单作用油缸7和双作用油缸8的冷却；需要进行换砧动作时，第二三电磁方向阀9和13得电动作，高压油液从高压油口10流过第二三电磁方向阀9和13，进入相应的单作用油缸7和双作用油缸8的工作腔，完成油缸动作；第一二三溢流阀15、16和17起到对双作用油缸8和单作用油缸7的安全保护作用。通过一系列电磁方向阀、单向阀和单向节流阀的配合，在油缸不需要动作时进行强制冷却，抑制缸内温度升高，提高了油缸寿命和油液质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路，其特征在于包括：第一电磁方向阀（1）、第一单向阀（4）、第二单向阀（5）、第三单向阀（6）、单作用油缸（7）、双作用油缸（8）、第二电磁方向阀（9）、第一单向节流阀（11）、第二单向节流阀（12）、第三电磁方向阀（13）、第三单向节流阀（14）、第一溢流阀（15）、第二溢流阀（16）和第三溢流阀（17），所述双作用油缸（8）的缸内被活塞分割为第一工作腔（81）和第二工作腔（82）；所述第一电磁方向阀（1）的P口与低压供油口（2）连接，所述第一电磁方向阀（1）的T口与回油口（3）连接，所述第一电磁方向阀（1）的B口与第一单向阀（4）、第二单向阀（5）和第三单向阀（6）的P1口连接，所述第一单向阀（4）和第二单向阀（5）的P2口分别与第一工作腔（81）和第二工作腔（82）相连，所述第三单向阀（6）的P2口与单作用油缸（7）的工作腔连接；所述第二电磁方向阀（9）的P口与高压油口（10）连接，所述第二电磁方向阀（9）的T口与回油口（3）连接，所述第二电磁方向阀（9）的A口和B口分别与第一单向节流阀（11）和第二单向节流阀（12）的B口连接；所述第一单向节流阀（11）的A口通过第一线路与所述第一工作腔（81）连接，所述第二单向节流阀（12）的A口通过第二线路与第二工作腔（82）连接，所述第一溢流阀（15）的P口与第一线路连接，所述第二溢流阀（16）的P口与第二线路连接，所述第一溢流阀（15）和第二溢流阀（16）的T口分别与回油口（3）连接；所述第三电磁方向阀（13）的P口与高压油口（10）连接，所述第三电磁方向阀（13）的T口与回油口（3）连接，所述第三电磁方向阀（13）的B口与第三单向节流阀（14）的B口连接，所述第三单向节流阀（14）的A口通过第三线路与单作用油缸（7）的工作腔连接，第三溢流阀（17）的P口与第三线路连接，所述第三溢流阀（17）的T口与回油口（3）连接。

2.如权利要求1所述的锻造液压机上砧锁紧快换的液压回路，其特征在于：所述第二电磁方向阀（9）为中位机能为Y型的三位四通电磁换向阀。