CN116292473A - 一种止逆式直拉型夹模器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种止逆式直拉型夹模器，包括缸体、设置在缸体内的活塞、与活塞连接用于执行夹持功能的轴心，缸体上设有液控单向阀，液控单向阀的出油口与活塞一侧的工作腔连通，控制口与活塞另一侧的复位腔连通，压力油注入控制口打开进出油口的同时，注入复位腔，使复位腔压力升高，驱动活塞及轴心快速复位。本发明对夹模器与液控单向阀进行整合，成为一体结构，夹模器外部油路的油管破损、接头泄漏等状况，不会影响夹模器的夹持力，提高了夹模器使用过程中的安全性，而且，本发明利用油压止逆及复位，使夹模器组装简易，工作效率提升。

Description

一种止逆式直拉型夹模器

技术领域

本发明涉及生产加工设备的液压夹具，具体涉及模具的夹具。

背景技术

快速换模系统主要应用于冲床、注塑机、压铸机及各种自动化机台所用模具的快速更换。快速换模系统通过自动化夹模器锁模，可以大幅节省换模时间，减少设备闲置时间，提高产能；简单的操作方法可以减少生产线人员的配置，从而降低人员劳动强度及人工成本。

直拉式夹模器以高压油作为动力源，夹持于模具模沿的U型槽处，此夹模器具有节省空间的优点。目前，通用的直拉式夹模器是弹簧复位式单作用液压缸结构，由压力油推动活塞提供夹持模具的夹紧力，由弹簧力实现活塞复位。在使用时，由于接头松动、油管破裂等引起的管路泄露会导致油压降低、夹模器夹持力不足，进而引发机台无法正常工作，甚至出现模具倾覆或脱落等生产安全事故。

发明内容

本发明所解决的技术问题：在夹模器夹紧的状态下，管路压降不会对夹模器的夹持力产生影响。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种止逆式直拉型夹模器，包括缸体、设置在缸体内的活塞、与活塞连接用于执行夹持功能的轴心，缸体上设有液控单向阀，液控单向阀的出油口与活塞一侧的工作腔连通。

液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制口，当控制口未接通压力油时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当压力油注入控制口时，阀芯在压力油作用下位移，单向阀打开，进出油口接通，若出油口的压力大于进油口，就能使油液反向流动。

本发明将液控单向阀直接安装在夹模器的缸体上，成为夹模器的重要组成部分，利用单向流通功能，夹模器外部油路的油管破损、接头泄漏等状况，不会影响夹模器的夹持力。

当压力油注入控制口时，阀芯在压力油作用下位移，单向阀打开，液控单向阀的进出油口接通，此时，现有技术中采用弹簧复位的夹模器，可以利用弹力复位。但是，作为一种改进，本发明的液控单向阀的控制口与活塞一侧的复位腔连通，压力油注入控制口打开进出油口的同时，注入复位腔，使复位腔压力升高，驱动活塞及轴心快速复位。

与现有技术相比，本发明的止逆式直拉型夹模器具有如下技术效果。

第一，本发明对夹模器与液控单向阀进行整合，成为一体结构，夹模器外部油路的油管破损、接头泄漏等状况，不会影响夹模器的夹持力，提高了夹模器使用过程中的安全性，保证现场工作人员的人身安全，避免因为模具脱落等问题发生的安全事故及财产损失。

第二，对现有技术中的单作用弹簧复位式夹模器进行改进，成为油压止逆及油压复位的双作用夹模器，夹模器结构的改变，使其组装变得更加简易，提高了组装效率及工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为止逆式直拉型夹模器立体结构示意图；

图2为止逆式直拉型夹模器剖面结构示意图；

图3为止逆式直拉型夹模器液压系统原理图。

图中符号说明：

10、缸体；11、工作腔；12、复位腔；13、第一流道；14、第二流道；15、缸盖；16、钢珠；

20、活塞；

30、轴心；

40、液控单向阀；41、出油口；42、进油口；43、控制口；44、阀芯；

51、第一接头；52、第二接头。

具体实施方式

如图2，一种止逆式直拉型夹模器，包括缸体10、设置在缸体内的活塞20、与活塞连接用于执行夹持功能的轴心30，缸体上设有液控单向阀40，液控单向阀的出油口41与活塞一侧的工作腔11连通。压力油经液控单向阀的进油口42进入，由出油口42流至活塞一侧的工作腔11，驱动活塞20及轴心30单向线性位移，轴心对模具进行夹持。

缸体10上设置有阀孔，液控单向阀40安装于阀孔中，通过螺纹与缸体连接，并利用液控单向阀自带的O形密封圈组合防止内外泄漏。

缸体10上设置有活塞孔，活塞20在活塞孔中可以沿轴向移动，并通过O形密封圈组合把缸体分隔为上下两个腔，即复位腔12和工作腔11。缸体10上设置有与活塞孔同心的通孔，轴心30穿过通孔与活塞20以螺纹的方式连接。缸体10上设置有与活塞孔同心的螺纹孔用来安装缸盖15。

缸体10、缸盖15、活塞20上均设置有用来放置O形密封圈组合的沟槽。O形密封圈组合由O形密封圈与尼龙挡圈组成，防止夹模器内外泄漏。

液控单向阀的控制口43与活塞20一侧的复位腔12连通。当压力油注入控制口43时，阀芯44在压力油作用下向下位移，进油口42与出油口41接通，同时，压力油注入复位腔12，驱动活塞20及轴心30快速复位，工作腔11中的油液经连通的进油口和出油口回流出夹模器。

缸体10上设置有两个接头安装孔，第一接头51和第二接头52通过螺纹与缸体连接，其中，第一接头51与液控单向阀的控制口43连通，第二接头52与液控单向阀的进油口42连通。第一接头、第二接头能够在工作油口、回油口之间切换，即，第一接头、第二接头与工作油口、回油口的连接方式可以是：第一接头与工作油口连接，第二接头与回油口连接；第一接头与回油口连接，第二接头与工作油口连接。这种连接方式的切换可以采用电磁阀，该电磁阀设置在第一接头、第二接头与工作油口、回油口之间的油路上。

结合图2、图3，当第二接头52接工作油口，第一接头51接回油口时，压力油经第二接头52流入液控单向阀进油口42，当进油口的压力超过液控单向阀开启压力时，进油口与出油口连通，压力油通过出油口进入缸体的工作腔11，推动活塞20带动轴心30向靠近缸体的方向移动，夹模器实现夹模动作。此时，在反方向，液控单向阀出油口41到进油口42关闭，即使夹模器外部发生泄漏，缸体工作腔内的液压油也无法流出。

当第一接头51接工作油口，第二接头52接回油口时，压力油经第一接头51进入液控单向阀控制口43以及缸体的复位腔12,当控制口的油压力达到出油口41油压力的1/3时，液控单向阀阀芯打开，进油口42与出油口41连通，缸体工作腔11的压力油通过进油口42流回油箱。同时，缸体复位腔12的油压推动活塞20带动轴心30向远离缸体10的方向移动，夹模器实现松模动作。

液控单向阀的控制口43通过第一流道13与复位腔12连通，液控单向阀的出油口41通过第二流道14与工作腔11连通。第一流道13和第二流道14的外端通过钢珠16封堵。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种止逆式直拉型夹模器，包括缸体(10)、设置在缸体内的活塞(20)、与活塞连接用于执行夹持功能的轴心(30)，其特征在于：缸体上设有液控单向阀(40)，液控单向阀的出油口(41)与活塞一侧的工作腔(11)连通。

2.如权利要求1所述的一种止逆式直拉型夹模器，其特征在于：液控单向阀的控制口(43)与活塞(20)一侧的复位腔(12)连通。

3.如权利要求2所述的一种止逆式直拉型夹模器，其特征在于：液控单向阀的控制口(43)与第一接头(51)连通，液控单向阀的进油口(42)与第二接头(52)连通，第一接头、第二接头能够在工作油口、回油口之间切换。

4.如权利要求2所述的一种止逆式直拉型夹模器，其特征在于：液控单向阀的控制口(43)通过第一流道(13)与复位腔(12)连通，液控单向阀的出油口(41)通过第二流道(14)与工作腔(11)连通。

5.如权利要求4所述的一种止逆式直拉型夹模器，其特征在于：第一流道(13)和第二流道(14)的外端通过钢珠(16)封堵。

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