CN212803792U - 一种钢棒裁断机用液压回路 - Google Patents
一种钢棒裁断机用液压回路 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212803792U CN212803792U CN202021318027.2U CN202021318027U CN212803792U CN 212803792 U CN212803792 U CN 212803792U CN 202021318027 U CN202021318027 U CN 202021318027U CN 212803792 U CN212803792 U CN 212803792U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- way electromagnetic
- valve
- oil inlet
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种钢棒裁断机用液压回路，包括油箱、裁切油缸、夹紧油缸和油泵；所述油泵具体为两个，均采用双联泵；两个所述油泵均通过联轴器分别连接伺服电机；两个所述油泵的进油口均与油箱连通，所述裁切油缸的无杆腔通过第一进油两通电磁方向插件分别与两个油泵的出油口连通，所述裁切油缸的有杆腔通过第二进油两通电磁方向插件分别与两个油泵的出油口连通；所述夹紧油缸的无杆腔通过三位四通电磁换向阀与两个油泵的出油口连通；本实用一种钢棒裁断机用液压回路，提高油缸动作速度，降低噪音，控制油温避免过高损坏密封圈导致污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢棒裁切机领域，具体涉及一种钢棒裁断机用液压回路。
背景技术
原有的钢棒裁断机，裁切油缸和夹紧油缸动作慢，导致工作效率低劣，另外享有的油泵运行噪音大，油泵长期运行导致油温过高，从而导致密封圈过热过易损坏，导致漏油，产生环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种钢棒裁断机用液压回路，提高油缸动作速度，降低噪音，控制油温避免过高损坏密封圈导致污染。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种钢棒裁断机用液压回路，包括油箱、裁切油缸、夹紧油缸和油泵；所述油泵具体为两个，均采用双联泵；两个所述油泵均通过联轴器分别连接伺服电机；两个所述油泵的进油口均与油箱连通，所述裁切油缸的无杆腔通过第一进油两通电磁方向插件分别与两个油泵的出油口连通，所述裁切油缸的有杆腔通过第二进油两通电磁方向插件分别与两个油泵的出油口连通；所述夹紧油缸的无杆腔通过三位四通电磁换向阀与两个油泵的出油口连通；所述裁切油缸的无杆腔与第一进油两通电磁方向插件之间连接有第一回油两通电磁插装阀，所述裁切油缸的有杆腔与第二进油两通电磁方向插件之间连接有第二回油两通电磁插装阀。
进一步的，每个所述油泵的出油口均分别与第一进油两通电磁方向插件的进油口、第二进油两通电磁方向插件的进油口和三位四通电磁换向阀的进油口连通；所述第一回油两通电磁插装阀的进油口分别与裁切油缸的无杆腔和第一进油两通电磁方向插件的出油口连通，第一回油两通电磁插装阀的出油口与油箱连通；所述第二回油两通电磁插装阀进油口分别与裁切油缸的有杆腔和第二进油两通电磁方向插件的出油口连通，第二回油两通电磁插装阀的出油口与油箱连通。
进一步的，每个所述油泵的两个出油口与第一进油两通电磁方向插件的进油口、第二进油两通电磁方向插件的进油口和三位四通电磁换向阀的进油口的连接之间均连接有单向阀，所述单向阀与油泵的出油口连接之间连接有进油溢流阀的进油口，进油溢流阀的出油口与油箱连通；所述第一进油两通电磁方向插件和第二进油两通电磁方向插件的结构相同，第一回油两通电磁插装阀和第二回油两通电磁插装阀的结构相同。
进一步的，所述单向阀与第一进油两通电磁方向插件的进油口之间、裁切油缸的无杆腔与第一回油两通电磁插装阀的进油口之间和夹紧油缸的无杆腔与三位四通电磁换向阀之间均连接有压力表。
进一步的，所述三位四通电磁换向阀的出油口与夹紧油缸的无杆腔之间连接有夹紧溢流阀。
进一步的，每个所述油泵的进油口与油箱连接之间连接有开关蝶阀。
进一步的，所述油箱上连接有液位计、空气过滤器和温度传感器。
本实用新型的有益效果为：
1、采用伺服电机控制油泵运动，噪音低，配合温度传感器，可实时调伺服电机转速，从而达到控制油温的作用，避免油温过高，引起密封圈过早损坏，产生漏油。
2、采用两个伺服电机分别带动两个双联泵同时进油，和采用电磁插件及插装阀，插阀比以往的板阀口径更大，提高液压回路内流量，提高油缸运行速度。
3、采用空气过滤器，避免油箱内油受空气污染，保证液压油质量，采用液位计实时监控油箱内油量。
附图说明
图1为本实用新型一种钢棒裁断机用液压回路的液压原理图；
图2为本实用新型所述的第二回油两通电磁插装阀的原理图；
图3为本实用新型所述的第二进油两通电磁方向插件的原理图；
图4为本实用新型所述的三位四通电磁换向阀的原理图；
图中：1、油箱；11、液位计；12、空气过滤器；13、温度传感器；14、开关蝶阀；2、裁切油缸；3、夹紧油缸；4、油泵；41、单向阀；42、进油溢流阀；5、伺服电机；61、第一进油两通电磁方向插；62、第二进油两通电磁方向插件；7、三位四通电磁换向阀；81、第一回油两通电磁插装阀；82、第二回油两通电磁插装阀；9、压力表；10、夹紧溢流阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4，一种钢棒裁断机用液压回路，包括油箱1、裁切油缸2、夹紧油缸3和油泵4；所述油泵4具体为两个，均采用双联泵；两个所述油泵4均通过联轴器分别连接伺服电机5；两个所述油泵4的进油口均与油箱1连通，所述裁切油缸2的无杆腔通过第一进油两通电磁方向插件61分别与两个油泵4的出油口连通，所述裁切油缸2的有杆腔通过第二进油两通电磁方向插件62分别与两个油泵4的出油口连通；所述夹紧油缸3的无杆腔通过三位四通电磁换向阀7与两个油泵4的出油口连通；所述裁切油缸2的无杆腔与第一进油两通电磁方向插件61之间连接有第一回油两通电磁插装阀81，所述裁切油缸2的有杆腔与第二进油两通电磁方向插件62之间连接有第二回油两通电磁插装阀82。
所述竖伺服电机5用于驱动油泵4运行；所述第一进油两通电磁方向插件61用于控制油泵4给裁切油缸2无杆腔进油的通断；所述62用于控制油泵4给裁切气缸2有杆腔进油的通断；所述第一回油两通电磁插装阀81用于控制裁切油缸2无杆腔与油箱1的通断；所述第二回油两通电磁插装阀82用于控制裁切油缸2有杆腔与油箱1的通断；所述三位四通电磁换向阀7用于控制夹紧油缸3与油泵4和油箱1的通断。
每个所述油泵4的出油口均分别与第一进油两通电磁方向插件61的进油口、第二进油两通电磁方向插件62的进油口和三位四通电磁换向阀7的进油口连通；所述第一回油两通电磁插装阀81的进油口分别与裁切油缸2的无杆腔和第一进油两通电磁方向插件61的出油口连通，第一回油两通电磁插装阀81的出油口与油箱1连通；所述第二回油两通电磁插装阀82进油口分别与裁切油缸2的有杆腔和第二进油两通电磁方向插件62的出油口连通，第二回油两通电磁插装阀82的出油口与油箱1连通。
每个所述油泵4的两个出油口与第一进油两通电磁方向插件61的进油口、第二进油两通电磁方向插件62的进油口和三位四通电磁换向阀7的进油口的连接之间均连接有单向阀41，所述单向阀41与油泵4的出油口连接之间连接有进油溢流阀42的进油口，进油溢流阀42的出油口与油箱1连通；所述第一进油两通电磁方向插件61和第二进油两通电磁方向插件62的结构相同，第一回油两通电磁插装阀81和第二回油两通电磁插装阀82的结构相同。
所述进油溢流阀42用于油泵4内的压力保护，所述单向阀41防止压力油倒流。
所述单向阀41与第一进油两通电磁方向插件61的进油口之间、裁切油缸2的无杆腔与第一回油两通电磁插装阀81的进油口之间和夹紧油缸3的无杆腔与三位四通电磁换向阀7之间均连接有压力表9，压力表9用于检测液压回路内的油压。
所述三位四通电磁换向阀7的出油口与夹紧油缸3的无杆腔之间连接有夹紧溢流阀10，夹紧溢流阀10用于夹紧油缸3内的压力保护。
每个所述油泵4的进油口与油箱1连接之间连接有开关蝶阀14，开关蝶阀14用于手动封闭油箱1内的液压油。
所述油箱1上连接有液位计11、空气过滤器12和温度传感器13，所述液位计11用于检测油箱1内的液位高度，所述温度传感器13用于检测油箱1内的液压油的温度，当温度过高，传递信号至伺服电机5，降低伺服电机5转速或停止转动，从而控制油温。
工作原理：设备运行时，手动打开开关蝶阀14，先进行产品夹紧，接着进行裁切，裁切完成后回退，最后产品松开下料。
夹紧裁切动作时：首先三位四通电磁换向阀7的YV12得电，伺服电机5带动油泵4从油箱1内进行吸液压油，液压油经过单向阀41经过三位四通电磁换向阀7进入夹紧油缸3的无杆腔，进行夹紧产品，接着第一进油两通电磁方向插件61的YV5和第二回油两通电磁插装阀82的YV8得电打开，第二进油两通电磁方向插件62的YV6和第一回油两通电磁插装阀81的YV4失电闭合，伺服电机5带动油泵4从油箱1内进行吸液压油，液压油经过单向阀41进入裁切油缸2的无杆腔内，推动裁切油缸2的活塞杆伸出进行裁切，裁切油缸2的有杆腔内液压油经过第二回油两通电磁插装阀82进入油箱1内。
裁切回退松开产品动作时：首先第二进油两通电磁方向插件62的YV6和第一回油两通电磁插装阀81的YV4得电打开，一进油两通电磁方向插件61的YV5和第二回油两通电磁插装阀82的YV8失电关闭，液压油经单向阀41和第二进油两通电磁方向插件62进入裁切油缸2的有杆腔内，推动裁切油缸2的活塞杆回退，裁切油缸2的无杆腔内液压油经第一回油两通电磁插装阀81流回油箱，完成裁切回退；接着三位四通电磁换向阀7的YV11得电，夹紧油缸3的无杆腔与油箱1连通，液压油流入油箱1，夹紧油缸3松开产品。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢棒裁断机用液压回路，包括油箱(1)、裁切油缸(2)、夹紧油缸(3)和油泵(4)；其特征在于：所述油泵(4)具体为两个，均采用双联泵；两个所述油泵(4)均通过联轴器分别连接伺服电机(5)；两个所述油泵(4)的进油口均与油箱(1)连通，所述裁切油缸(2)的无杆腔通过第一进油两通电磁方向插件(61)分别与两个油泵(4)的出油口连通，所述裁切油缸(2)的有杆腔通过第二进油两通电磁方向插件(62)分别与两个油泵(4)的出油口连通；所述夹紧油缸(3)的无杆腔通过三位四通电磁换向阀(7)与两个油泵(4)的出油口连通；所述裁切油缸(2)的无杆腔与第一进油两通电磁方向插件(61)之间连接有第一回油两通电磁插装阀(81)，所述裁切油缸(2)的有杆腔与第二进油两通电磁方向插件(62)之间连接有第二回油两通电磁插装阀(82)。
2.根据权利要求1所述的一种钢棒裁断机用液压回路，其特征在于：每个所述油泵(4)的出油口均分别与第一进油两通电磁方向插件(61)的进油口、第二进油两通电磁方向插件(62)的进油口和三位四通电磁换向阀(7)的进油口连通；所述第一回油两通电磁插装阀(81)的进油口分别与裁切油缸(2)的无杆腔和第一进油两通电磁方向插件(61)的出油口连通，第一回油两通电磁插装阀(81)的出油口与油箱(1)连通；所述第二回油两通电磁插装阀(82)进油口分别与裁切油缸(2)的有杆腔和第二进油两通电磁方向插件(62)的出油口连通，第二回油两通电磁插装阀(82)的出油口与油箱(1)连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢棒裁断机用液压回路，其特征在于：每个所述油泵(4)的两个出油口与第一进油两通电磁方向插件(61)的进油口、第二进油两通电磁方向插件(62)的进油口和三位四通电磁换向阀(7)的进油口的连接之间均连接有单向阀(41)，所述单向阀(41)与油泵(4)的出油口连接之间连接有进油溢流阀(42)的进油口，进油溢流阀(42)的出油口与油箱(1)连通；所述第一进油两通电磁方向插件(61)和第二进油两通电磁方向插件(62)的结构相同，第一回油两通电磁插装阀(81)和第二回油两通电磁插装阀(82)的结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种钢棒裁断机用液压回路，其特征在于：所述单向阀(41)与第一进油两通电磁方向插件(61)的进油口之间、裁切油缸(2)的无杆腔与第一回油两通电磁插装阀(81)的进油口之间和夹紧油缸(3)的无杆腔与三位四通电磁换向阀(7)之间均连接有压力表(9)。
5.根据权利要求4所述的一种钢棒裁断机用液压回路，其特征在于：所述三位四通电磁换向阀(7)的出油口与夹紧油缸(3)的无杆腔之间连接有夹紧溢流阀(10)。
6.根据权利要求5所述的一种钢棒裁断机用液压回路，其特征在于：每个所述油泵(4)的进油口与油箱(1)连接之间连接有开关蝶阀(14)。
7.根据权利要求6所述的一种钢棒裁断机用液压回路，其特征在于：所述油箱(1)上连接有液位计(11)、空气过滤器(12)和温度传感器(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021318027.2U CN212803792U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种钢棒裁断机用液压回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021318027.2U CN212803792U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种钢棒裁断机用液压回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212803792U true CN212803792U (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75099826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021318027.2U Active CN212803792U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种钢棒裁断机用液压回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212803792U (zh) |
-
2020
- 2020-07-08 CN CN202021318027.2U patent/CN212803792U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201669568U (zh) | 夹具用液压蓄能保压系统 | |
| CN103267034B (zh) | 一种具有补偿阀能量回收的负载敏感液压系统 | |
| CN202064326U (zh) | 同步分体式液压启闭机 | |
| CN102758421A (zh) | 同步分体式液压启闭机 | |
| CN205013408U (zh) | 废钢剪全差动液压控制装置 | |
| CN107882791A (zh) | 多缸压力机液压控制系统及其控制方法 | |
| CN212803792U (zh) | 一种钢棒裁断机用液压回路 | |
| CN106246615B (zh) | 一种高压大流量快速响应液压回路 | |
| CN1015199B (zh) | 一种消除水锤作用的方法及装置 | |
| CN105757016A (zh) | 增压装置的液压控制系统 | |
| CN114001069A (zh) | 一种矫直机的液压系统及其操作方法 | |
| CN205089704U (zh) | 一种模内功能组件的油压增压系统 | |
| CN207715450U (zh) | 下动式折弯机液压系统 | |
| CN201760386U (zh) | 一种中空玻璃自动封胶线胶量自动控制系统 | |
| CN207246143U (zh) | 一种垃圾压缩设备双动力液压泵站系统 | |
| CN204692215U (zh) | 一种防液压油污染的独立供油的压铸设备液压系统 | |
| CN102814468B (zh) | 沙模自动造型机液压系统 | |
| CN203430911U (zh) | 液压机用保压系统 | |
| WO2000070221A1 (fr) | Pompe de compression hydraulique | |
| CN201202621Y (zh) | 换向阀控双向充液装置 | |
| CN206839694U (zh) | 一种有快速吸油功能的手动液压装置 | |
| CN214946761U (zh) | 一种阀门电液执行机构液压机构 | |
| CN2185832Y (zh) | 消水锤自动阀门 | |
| CN1743093A (zh) | 折弯机电液复合驱动装置 | |
| CN213655769U (zh) | 一种水电站用闸阀液压系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |