CN210886274U - 一种防止脱轨的电镀龙门支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及龙门支架领域，具体为一种防止脱轨的电镀龙门支座，包括龙门滑块，所述龙门滑块包括安装块,安装块中央通过转轴安插有齿轮,安装块正面安插设置有驱动电机,驱动电机连接至齿轮转轴末端，所述龙门滑块前后对称安插设置有两组滑杆,且滑杆末端均连接至端连块，所述端连块外侧垂直安插设置有滑柱，且端连块外壁面贴合设置有夹环，前后两组夹环之间通过螺栓固定，所述端连块下方均安装有齿条支架。该装置通过齿条支架对齿压条施加向上弹力，使齿压条下表面始终紧密接触齿轮，提高了齿轮传动的效率，同时齿压条作为驱动部件完全不承受向下的压力，减少了重要部件变形导致的设备运作效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门支架技术领域，具体为一种防止脱轨的电镀龙门支座。
背景技术
龙门架是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。
现有的电镀操作需要使用龙门架将工件吊装至电镀池中央进行电镀，现有的龙门架滑块多通过滚轮安装在滑轨内，吊装较重导轨壁面发生形变容易导致脱轨，影响生产安全。
如果能够发明一种可防止脱轨的高安全性的龙门架就能够解决此类问题，为此我们提供了一种防止脱轨的电镀龙门支座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种防止脱轨的电镀龙门支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止脱轨的电镀龙门支座，包括龙门滑块，所述龙门滑块包括安装块,安装块中央通过转轴安插有齿轮,安装块正面安插设置有驱动电机,驱动电机连接至齿轮转轴末端，所述龙门滑块前后对称安插设置有两组滑杆,且滑杆末端均连接至端连块，所述端连块外侧垂直安插设置有滑柱，且端连块外壁面贴合设置有夹环，前后两组夹环之间通过螺栓固定，所述端连块下方均安装有齿条支架，且齿条支架之间安插设置有齿压条，滑柱底部连接设置有底座，且底座上安装有滚轮。
优选的，所述安装块中央左右贯通开设有两组与齿压条宽度相同的凹槽，且安装块左右贯通前后对称安插设置有两组与滑杆相匹配的滑套。
优选的，所述夹环前后设置有两组，后侧的夹环中央焊接设置有螺栓柱，且前侧的夹环中央焊接设置有螺母套，滑柱上下贯通开设有半径大于螺栓柱的开槽。
优选的，所述齿条支架包括滑柱、连接套、挡板和压缩弹簧，滑柱贯穿端连块设置，且滑柱顶部焊接设置有挡板，挡板与端连块上表面之间设置有压缩弹簧，滑柱底部焊接设置有连接套，齿压条两端分别安插在两组齿条支架的连接套中。
优选的，所述滑柱均垂直焊接设置在底座上表面中央，且底座上通过转轴安装有滚轮,滚轮外套合设置有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过驱动电机带动齿轮旋转，齿轮与齿压条之间通过齿轮传动产生相对位移，使龙门滑块的X轴位置发生改变，该装置位移自由度高，方便吊装工件进入电镀池内。
2.该装置通过两组贯穿龙门滑块设置的滑杆对龙门滑块滑动进行限位，杜绝了传统导轨式龙门架出现的脱轨现象，提高了该装置的安全性。
3.该装置通过齿条支架对齿压条施加向上弹力，使齿压条下表面始终紧密接触齿轮，提高了齿轮传动的效率，同时齿压条作为驱动部件完全不承受向下的压力，减少了重要部件变形导致的设备运作效率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中龙门滑块的剖面示意图。
图中：1龙门滑块、11安装块、12齿轮、13驱动电机、2滑杆、3端连块、4滑柱、5夹环、6齿条支架、7齿压条、8底座、9滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止脱轨的电镀龙门支座，包括龙门滑块1，龙门滑块1包括安装块11,安装块11中央通过转轴安插有齿轮12,安装块11中央左右贯通开设有两组与齿压条7宽度相同的凹槽，且安装块11左右贯通前后对称安插设置有两组与滑杆2相匹配的滑套。
安装块11正面安插设置有驱动电机13,驱动电机13连接至齿轮12转轴末端，龙门滑块1前后对称安插设置有两组滑杆2,且滑杆2末端均连接至端连块3，端连块3外侧垂直安插设置有滑柱4，且端连块3外壁面贴合设置有夹环5，前后两组夹环5之间通过螺栓固定，夹环5前后设置有两组，后侧的夹环5中央焊接设置有螺栓柱，且前侧的夹环5中央焊接设置有螺母套，滑柱4上下贯通开设有半径大于螺栓柱的开槽。
端连块3下方均安装有齿条支架6，且齿条支架6之间安插设置有齿压条7，齿条支架6包括滑柱、连接套、挡板和压缩弹簧，滑柱贯穿端连块3设置，且滑柱顶部焊接设置有挡板，挡板与端连块3上表面之间设置有压缩弹簧，滑柱底部焊接设置有连接套，齿压条7两端分别安插在两组齿条支架6的连接套中。
滑柱4底部连接设置有底座8，且底座8上安装有滚轮9。滑柱4均垂直焊接设置在底座8上表面中央，且底座8上通过转轴安装有滚轮9,滚轮9外套合设置有橡胶套。
工作原理：该装置通过滚轮9使底座8沿Y轴水平移动，通过将端连块3利用夹环5可固定设置在滑柱4上确定Z轴高度，驱动电机13带动齿轮12旋转，齿轮12与齿压条7之间通过齿轮传动产生相对位移，使龙门滑块1的X轴位置发生改变，该装置位移自由度高，方便吊装工件进入电镀池内，通过两组贯穿龙门滑块1设置的滑杆2对龙门滑块1滑动进行限位，杜绝了传统导轨式龙门架出现的脱轨现象，提高了该装置的安全性，通过齿条支架6对齿压条7施加向上弹力，使齿压条7下表面始终紧密接触齿轮12，提高了齿轮传动的效率，同时齿压条7作为驱动部件完全不承受向下的压力，减少了重要部件变形导致的设备运作效率降低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防止脱轨的电镀龙门支座，包括龙门滑块(1)，其特征在于：所述龙门滑块(1)包括安装块(11),安装块(11)中央通过转轴安插有齿轮(12),安装块(11)正面安插设置有驱动电机(13),驱动电机(13)连接至齿轮(12)转轴末端，所述龙门滑块(1)前后对称安插设置有两组滑杆(2),且滑杆(2)末端均连接至端连块(3)，所述端连块(3)外侧垂直安插设置有滑柱(4)，且端连块(3)外壁面贴合设置有夹环(5)，前后两组夹环(5)之间通过螺栓固定，所述端连块(3)下方均安装有齿条支架(6)，且齿条支架(6)之间安插设置有齿压条(7)，滑柱(4)底部连接设置有底座(8)，且底座(8)上安装有滚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防止脱轨的电镀龙门支座，其特征在于：所述安装块(11)中央左右贯通开设有两组与齿压条(7)宽度相同的凹槽，且安装块(11)左右贯通前后对称安插设置有两组与滑杆(2)相匹配的滑套。
3.根据权利要求1所述的一种防止脱轨的电镀龙门支座，其特征在于：所述夹环(5)前后设置有两组，后侧的夹环(5)中央焊接设置有螺栓柱，且前侧的夹环(5)中央焊接设置有螺母套，滑柱(4)上下贯通开设有半径大于螺栓柱的开槽。
4.根据权利要求1所述的一种防止脱轨的电镀龙门支座，其特征在于：所述齿条支架(6)包括滑柱、连接套、挡板和压缩弹簧，滑柱贯穿端连块(3)设置，且滑柱顶部焊接设置有挡板，挡板与端连块(3)上表面之间设置有压缩弹簧，滑柱底部焊接设置有连接套，齿压条(7)两端分别安插在两组齿条支架(6)的连接套中。
5.根据权利要求1所述的一种防止脱轨的电镀龙门支座，其特征在于：所述滑柱(4)均垂直焊接设置在底座(8)上表面中央，且底座(8)上通过转轴安装有滚轮(9),滚轮(9)外套合设置有橡胶套。
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|---|---|---|---|---|
| CN113957510A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-01-21 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | 一种用于电镀生产工艺中的行车设备 |
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| CN113957510A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-01-21 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | 一种用于电镀生产工艺中的行车设备 |
| CN113957510B (zh) * | 2021-12-08 | 2022-11-29 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | 一种用于电镀生产工艺中的行车设备 |
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