CN210886099U - 一种混合型包芯线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包芯线加工技术领域，具体涉及一种混合型包芯线加工设备，包括输送机，还包括工作台、控制器、第一加工箱、第二加工箱、装填机构、塑形机构和封口机构，装填机构包括料斗和三组投料组件，塑形机构包括两组对称设置的挤压组件，封口机构包括驱动电机和下压组件，所述投料组件、挤压组件均与控制器电性连接，本实用新型的一种混合型包芯线加工设备，实现了包芯线的初步加工，结构简单，使用方便，同时可精确把控多种芯粉的添加量和比例，进而满足多种类型的包芯线的生产加工需要，提高了收益，并且设计了观察窗，使得加工过程透明化，提高了工作效率，扩大了产量。

Description

一种混合型包芯线加工设备

技术领域

本实用新型涉及包芯线加工技术领域，具体涉及一种混合型包芯线加工设备。

背景技术

包芯线是将粉碎成一定粒度的粉状添加剂包裹在连续窄钢带内形成的一种线形材料，并将其缠绕成线卷，根据芯粉的不同，包芯线的功能和用途也有不同。现在在运用的包芯线品种极多，规格也多样。包裹的芯粉又可分成单一芯粉和混合芯粉两种。生产过程：首先把钢带放入成型装置进行初成型，通过相关料斗添加芯粉至初成型钢带，其成型轧辊包裹成型，再进行封口、紧实、精整等工序包裹成一条具有任意长度的包芯线，然后由成卷收线装置卷成规整的包芯线卷，再进行相应的包装。随着包芯线技术的高速发展，对于其加工要求日益提高，同时对于其能够一体化加工的流水线设备的要求也日趋提高。

但是现有设备结构复杂，操作不方便，同时不能精确把控芯粉添加的数量和多种芯粉添加时的比例。

根据现有技术的不足，有必要设计一种结构简单，操作方便，同时可精确把控多种芯粉的添加量和比例的混合型包芯线加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合型包芯线加工设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种混合型包芯线加工设备，包括输送机，还包括工作台、控制器、第一加工箱、第二加工箱、装填机构、塑形机构和封口机构，所述工作台贴合设置在输送机的旁侧，所述控制器设在第一加工箱的外壁上，所述第一加工箱设在工作台的顶部一端，所述第二加工箱设在工作台的顶部另一端，所述装填机构和塑形机构均设在第一加工箱的内部以装填芯粉、塑形包芯线，装填机构包括料斗和三组投料组件，所述料斗呈竖直设置，三组投料组件通过三个支撑架等间距设置在料斗的旁侧，塑形机构包括两组对称设置的挤压组件，每组挤压组件均水平设在第一加工箱的内侧底部，封口机构设在第二加工箱的内部以封口包芯线，封口机构包括驱动电机和下压组件，所述驱动电机固定设在第二加工箱的侧壁上，所述下压组件设在第二加工箱的内部，所述投料组件、挤压组件均与控制器电性连接。

优选的，所述料斗的内部等间距设置有三个矩形隔板，每两个矩形隔板组合成一个扇形容纳室，每个扇形容纳室的顶部均开设有放料口，每个放料口均穿过第一加工箱的顶部，并且每个放料口上均设有旋盖，每个扇形容纳室所对应的料斗外壁上均设有刻度值，并且料斗的底部固定连接有投放管。

优选的，每组投料组件均包括扇形抽板和第一气缸，第一气缸水平设在支撑架的顶部，扇形抽板插设在扇形容纳室的内侧底部，并且扇形抽板与第一气缸的输出端固定连接，第一气缸与控制器电连接。

优选的，所述第一加工箱的内侧底部固定设有导向槽，每组挤压组件均包括冲压块和第二气缸，所述第二气缸设在导向槽的旁侧，并且第二气缸与控制器电连接，冲压块固定设在第二气缸的输出端上，冲压块的两端均与导向槽贴合，并且冲压块为倒“L”形结构。

优选的，所述第一加工箱远离输送机的外壁上固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有挡板，所述挡板上套设有套板，所述套板与第一加工箱的外壁固定连接，并且套板是设有可供包芯线输出的通孔。

优选的，所述驱动电机的输出端上固定连接有旋转轴，所述旋转轴插设在第二加工箱的内侧顶部，并且其上套设有凸轮，所述下压组件包括滑板和压块，所述第二加工箱的内部对称设有两个导向杆，所述滑板套设在两个导向杆上，并且滑板的两端通过两个滑块与第二加工箱的内壁滑动连接，第二加工箱的内壁上设有可供两个滑块滑动的滑槽，所述压块通过连接块固定设在滑板的底部，并且其位于两个导向杆之间，压块为“T”形结构，所述第二加工箱的内侧底部固定设有可供压块下压的对接块，所述对接块上设有可搭接包芯线的凹槽，每个导向杆的上半部均一体成型设置有环形槽，每个环形槽内均套设有复位弹簧，每个复位弹簧的顶部、底部均与滑板的底部、环形槽的底部抵触，每个导向杆的顶部均设有防脱套。

优选的，所述输送机上对称设置有两个归正板，两个归正板之间设有输送槽。

优选的，所述第一加工箱和第二加工箱的两个侧壁上均设有进料口和出料口。

优选的，所述第一加工箱的前后外壁上、第二加工箱远离第一加工箱的侧壁上均设有观察窗。

优选的，所述工作台远离第一加工箱的顶部一端设有导向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种混合型包芯线加工设备，通过设计控制器、第一加工箱、第二加工箱、装填机构、塑形机构和封口机构，实现了包芯线的初步加工，结构简单，使用方便，同时可精确把控多种芯粉的添加量和比例，进而满足多种类型的包芯线的生产加工需要，提高了收益，并且设计了观察窗，使得加工过程透明化，提高了工作效率，扩大了产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本实用新型的装填机构、塑形机构和封口机构的立体结构示意图；

图6为图5中的C处放大图；

图7为图5中的D处放大图；

图8为本实用新型的工作台和封口机构的立体结构示意图；

图9为图8中的E处放大图；

图10为本实用新型的料斗和投料组件的立体结构示意图；

图11为本实用新型的工作台和第一加工箱的立体结构示意图；

图12为图11中的F处放大图；

图中：输送机1，工作台2，控制器3，第一加工箱4，第二加工箱5，料斗6，投料组件7，挤压组件8，驱动电机9，下压组件10，矩形隔板11，扇形容纳室12，放料口13，旋盖14，刻度值15，投放管16，扇形抽板17，第一气缸18，导向槽19，冲压块20，第二气缸21，电动推杆22，挡板23，套板24，旋转轴25，凸轮26，滑板27，压块28，导向杆29，滑块30，连接块31，对接块32，复位弹簧33，归正板34，观察窗35，导向轮36。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图12所示的一种混合型包芯线加工设备，包括输送机1，还包括工作台2、控制器3、第一加工箱4、第二加工箱5、装填机构、塑形机构和封口机构，所述工作台2贴合设置在输送机1的旁侧，所述控制器3设在第一加工箱4的外壁上，所述第一加工箱4设在工作台2的顶部一端，所述第二加工箱5设在工作台2的顶部另一端，所述装填机构和塑形机构均设在第一加工箱4的内部以装填芯粉、塑形包芯线，装填机构包括料斗6和三组投料组件7，所述料斗6呈竖直设置，三组投料组件7通过三个支撑架等间距设置在料斗6的旁侧，塑形机构包括两组对称设置的挤压组件8，每组挤压组件8均水平设在第一加工箱4的内侧底部，封口机构设在第二加工箱5的内部以封口包芯线，封口机构包括驱动电机9和下压组件10，所述驱动电机9固定设在第二加工箱5的侧壁上，所述下压组件10设在第二加工箱5的内部，所述投料组件7、挤压组件8均与控制器3电性连接。

所述料斗6的内部等间距设置有三个矩形隔板11，每两个矩形隔板11组合成一个扇形容纳室12，每个扇形容纳室12的顶部均开设有放料口13，每个放料口13均穿过第一加工箱4的顶部，并且每个放料口13上均设有旋盖14，每个扇形容纳室12所对应的料斗6外壁上均设有刻度值15，并且料斗6的底部固定连接有投放管16，根据包芯线内部包裹芯粉的不同，可将其分成单一芯粉和混合芯粉两种，因而设计三个放料口13，以满足不同种类的包芯线加工要求，提升设备的实用性，当进行混合型包芯线加工工作时，首先打开旋盖14，并根据料斗6外壁上的刻度值15，精确将多种芯粉按照一定比例由放料口13倒入料斗6内部，有利于资源优化和充分利用，同时可提升包芯线的质地，当多种芯粉被投放好后，由投放管16投到钢带上。

每组投料组件7均包括扇形抽板17和第一气缸18，第一气缸18水平设在支撑架的顶部，扇形抽板17插设在扇形容纳室12的内侧底部，并且扇形抽板17与第一气缸18的输出端固定连接，第一气缸18与控制器3电连接，当芯粉被放到料斗6内后，可通过控制器3启动第一气缸18，从而使其输出端回缩拉出扇形抽板17，进而将芯粉投放到投放管16中。

所述第一加工箱4的内侧底部固定设有导向槽19，每组挤压组件8均包括冲压块20和第二气缸21，所述第二气缸21设在导向槽19的旁侧，并且第二气缸21与控制器3电连接，冲压块20固定设在第二气缸21的输出端上，冲压块20的两端均与导向槽19贴合，并且冲压块20为倒“L”形结构，当向钢带中装填芯粉后，通过控制器3启动两个第二气缸21，从而带动两个冲压块20对装有芯粉的钢带进行挤压，进而达到塑形效果，由于钢带呈带状结构，因而将冲压块20设计成倒“L”形结构，有利于更好更快的塑形。

所述第一加工箱4远离输送机1的外壁上固定设有电动推杆22，所述电动推杆22的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有挡板23，所述挡板23上套设有套板24，所述套板24与第一加工箱4的外壁固定连接，并且套板24是设有可供包芯线输出的通孔，当对钢带进行塑形时，启动电动推杆22，使得其输出端向下伸出，从而将挡板23插入套板24内，以将钢带的一端堵住，进而防止冲压块20挤压时，芯粉由通孔处漏出。

所述驱动电机9的输出端上固定连接有旋转轴25，所述旋转轴25插设在第二加工箱5的内侧顶部，并且其上套设有凸轮26，所述下压组件10包括滑板27和压块28，所述第二加工箱5的内部对称设有两个导向杆29，所述滑板27套设在两个导向杆29上，并且滑板27的两端通过两个滑块30与第二加工箱5的内壁滑动连接，第二加工箱5的内壁上设有可供两个滑块30滑动的滑槽，所述压块28通过连接块31固定设在滑板27的底部，并且其位于两个导向杆29之间，压块28为“T”形结构，所述第二加工箱5的内侧底部固定设有可供压块28下压的对接块32，所述对接块32上设有可搭接包芯线的凹槽，每个导向杆29的上半部均一体成型设置有环形槽，每个环形槽内均套设有复位弹簧33，每个复位弹簧33的顶部、底部均与滑板27的底部、环形槽的底部抵触，每个导向杆29的顶部均设有防脱套，当装有芯粉的钢带被塑形后，由第一加工箱4进入第二加工箱5内部，然后启动驱动电机9，从而启动其输出端并带动旋转轴25旋转，进而带动凸轮26旋转，当凸轮26旋转至与滑板27的顶部接触时，利用其抵触力将滑板27向下挤压，由于连接块31将压块28和滑板27固定连接在一起，因而带动压块28下压，并与对接块32将钢带的一端封口，进而完成包芯线的初步加工，复位弹簧33起到复位作用，在每一次滑板27下压完成后，使其自动回升并带动压块28复位，以待下次挤压。

所述输送机1上对称设置有两个归正板34，两个归正板34之间设有输送槽，当进行包芯线的加工工作时，首先通过人工将成型的包芯线钢带水平放到输送槽内，再由输送机1向后工序输送。

所述第一加工箱4和第二加工箱5的两个侧壁上均设有进料口和出料口,当进行包芯线的加工工作时，进料口和出料口分别给包芯线提供输入和输出通道。

所述第一加工箱4的前后外壁上、第二加工箱5远离第一加工箱4的侧壁上均设有观察窗35，当钢带进行装填芯粉、塑形和封口时，可通过观察窗35实时查看加工过程，使得包芯线的加工过程透明化，进而提高工作效率。

所述工作台2远离第一加工箱4的顶部一端设有导向轮36，当包芯线经过装粉、塑形和封口后，由导向轮36向下一道工序输出。

本实用新型的工作原理：包芯线由钢带与芯粉组成，生产过程如以下步骤；钢带成型-芯粉装填-钢带塑形-钢带封口-紧实-精整，本实施例仅提供包芯线的初步加工，即加工步骤到封口结束，具体加工步骤如下：

当进行包芯线的初步加工工作时，首先通过人工将成型的包芯线钢带水平放到输送槽内，再由输送机1向后工序输送。

当由进料口输送到第一加工箱4的内部时，根据包芯线内部包裹芯粉的不同，可将其分成单一芯粉和混合芯粉两种，因而设计三个放料口13，以满足不同种类的包芯线加工要求，提升设备的实用性，当进行混合型包芯线加工工作时，首先打开旋盖14，并根据料斗6外壁上的刻度值15，精确将多种芯粉按照一定比例由放料口13倒入料斗6内部，有利于资源优化和充分利用，同时可提升包芯线的质地，当多种芯粉被投放到料斗6内后，可通过控制器3启动是多个第一气缸18，从而使其输出端回缩拉出多个扇形抽板17，进而将芯粉投放到投放管16中，再由投放管16投到钢带上。

当向钢带中装填芯粉后，通过控制器3启动两个第二气缸21，从而带动两个冲压块20对装有芯粉的钢带进行挤压，进而达到塑形效果，由于钢带呈带状结构，因而将冲压块20设计成倒“L”形结构，有利于更好更快的塑形，当对钢带进行塑形时，启动电动推杆22，使得其输出端向下伸出，从而将挡板23插入套板24内，以将钢带的一端堵住，进而防止冲压块20挤压时，芯粉由通孔处漏出。

当装有芯粉的钢带被塑形后，由第一加工箱4进入第二加工箱5内部，然后启动驱动电机9，从而启动其输出端并带动旋转轴25旋转，进而带动凸轮26旋转，当凸轮26旋转至与滑板27的顶部接触时，利用其抵触力将滑板27向下挤压，由于连接块31将压块28和滑板27固定连接在一起，因而带动压块28下压，并与对接块32将钢带的一端封口，进而完成包芯线的初步加工，复位弹簧33起到复位作用，在每一次滑板27下压完成后，使其自动回升并带动压块28复位，以待下次挤压。

当包芯线经过装粉、塑形和封口后，由导向轮36向下一道工序输出。

当钢带进行装填芯粉、塑形和封口时，可通过观察窗35实时查看加工过程，使得包芯线的加工过程透明化，进而提高工作效率。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种混合型包芯线加工设备，包括输送机(1)，其特征在于：还包括工作台(2)、控制器(3)、第一加工箱(4)、第二加工箱(5)、装填机构、塑形机构和封口机构，所述工作台(2)贴合设置在输送机(1)的旁侧，所述控制器(3)设在第一加工箱(4)的外壁上，所述第一加工箱(4)设在工作台(2)的顶部一端，所述第二加工箱(5)设在工作台(2)的顶部另一端，所述装填机构和塑形机构均设在第一加工箱(4)的内部以装填芯粉、塑形包芯线，装填机构包括料斗(6)和三组投料组件(7)，所述料斗(6)呈竖直设置，三组投料组件(7)通过三个支撑架等间距设置在料斗(6)的旁侧，塑形机构包括两组对称设置的挤压组件(8)，每组挤压组件(8)均水平设在第一加工箱(4)的内侧底部，封口机构设在第二加工箱(5)的内部以封口包芯线，封口机构包括驱动电机(9)和下压组件(10)，所述驱动电机(9)固定设在第二加工箱(5)的侧壁上，所述下压组件(10)设在第二加工箱(5)的内部，所述投料组件(7)、挤压组件(8)均与控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述料斗(6)的内部等间距设置有三个矩形隔板(11)，每两个矩形隔板(11)组合成一个扇形容纳室(12)，每个扇形容纳室(12)的顶部均开设有放料口(13)，每个放料口(13)均穿过第一加工箱(4)的顶部，并且每个放料口(13)上均设有旋盖(14)，每个扇形容纳室(12)所对应的料斗(6)外壁上均设有刻度值(15)，并且料斗(6)的底部固定连接有投放管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：每组投料组件(7)均包括扇形抽板(17)和第一气缸(18)，第一气缸(18)水平设在支撑架的顶部，扇形抽板(17)插设在扇形容纳室(12)的内侧底部，并且扇形抽板(17)与第一气缸(18)的输出端固定连接，第一气缸(18)与控制器(3)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述第一加工箱(4)的内侧底部固定设有导向槽(19)，每组挤压组件(8)均包括冲压块(20)和第二气缸(21)，所述第二气缸(21)设在导向槽(19)的旁侧，并且第二气缸(21)与控制器(3)电连接，冲压块(20)固定设在第二气缸(21)的输出端上，冲压块(20)的两端均与导向槽(19)贴合，并且冲压块(20)为倒“L”形结构。

5.根据权利要求4所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述第一加工箱(4)远离输送机(1)的外壁上固定设有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有挡板(23)，所述挡板(23)上套设有套板(24)，所述套板(24)与第一加工箱(4)的外壁固定连接，并且套板(24)是设有可供包芯线输出的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述驱动电机(9)的输出端上固定连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)插设在第二加工箱(5)的内侧顶部，并且其上套设有凸轮(26)，所述下压组件(10)包括滑板(27)和压块(28)，所述第二加工箱(5)的内部对称设有两个导向杆(29)，所述滑板(27)套设在两个导向杆(29)上，并且滑板(27)的两端通过两个滑块(30)与第二加工箱(5)的内壁滑动连接，第二加工箱(5)的内壁上设有可供两个滑块(30)滑动的滑槽，所述压块(28)通过连接块(31)固定设在滑板(27)的底部，并且其位于两个导向杆(29)之间，压块(28)为“T”形结构，所述第二加工箱(5)的内侧底部固定设有可供压块(28)下压的对接块(32)，所述对接块(32)上设有可搭接包芯线的凹槽，每个导向杆(29)的上半部均一体成型设置有环形槽，每个环形槽内均套设有复位弹簧(33)，每个复位弹簧(33)的顶部、底部均与滑板(27)的底部、环形槽的底部抵触，每个导向杆(29)的顶部均设有防脱套。

7.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述输送机(1)上对称设置有两个归正板(34)，两个归正板(34)之间设有输送槽。

8.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述第一加工箱(4)和第二加工箱(5)的两个侧壁上均设有进料口和出料口。

9.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述第一加工箱(4)的前后外壁上、第二加工箱(5)远离第一加工箱(4)的侧壁上均设有观察窗(35)。

10.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述工作台(2)远离第一加工箱(4)的顶部一端设有导向轮(36)。

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