CN206485604U - 双物料包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双物料包装机，包括机架以及安装在机架上的第一供料装置、第二供料装置、制袋装置、送膜装置、封口/切断装置和微电脑控制器。本实用新型的双物料包装机能通过设置两个具有量筒的供料装置实现自动称量两种物料，并且通过在两个供料装置的进料口均设置进料阀门，在出料口均设置出料阀门，能将两种物料按照预定的体积比同时填入薄膜袋，制成装袋产品。本实用新型的双物料包装机能实现全自动的双物料包装，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料包装领域，尤其涉及一种双物料包装机。
背景技术
包装机是以流水线的方式把产品整体生产包装起来的机器，应用于食品、医药、化工等行业的(袋装或瓶装)产品的灌装(填充)。包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
全自动包装机作为一种全自动包装物料、无需人工操作的包装机，应用于各种产品的制造。其中，薄膜包装机成为袋装产品制造的主流。薄膜自动包装机大致通过下料、制袋、填料、封合和切割等程序，将物料填充在薄膜袋里，制成袋装产品。薄膜包装机通常用来封装粉剂、液体、流体等形态的物料，例如，奶粉、中药汤、酱料等。
然而，现有的薄膜包装机供料单一，要想实现多物料的包装，就需要实现人工称量配比好多种物料，再送入薄膜包装机进行包装，这样的包装方式需要安排工位，安排工人来人工称量配比，耗时耗力，不能自动化。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种双物料包装机，能通过设置两个供料装置，这两个供料装置能分别自动称量两种物料，将两种物料同时填入薄膜袋，制成包装袋，能实现全自动的双物料包装，省时省力。
根据本实用新型，提供了一种双物料包装机，包括机架以及安装在机架上的第一供料装置、第二供料装置、制袋装置、送膜装置、封口/切断装置和微电脑控制器，其中，送膜装置包括置膜架和多个平行设置的拉膜辊，拉膜辊与拉膜电机电连接，置膜架用于放置包装膜，多个拉膜辊用于将包装膜输送到制袋装置；制袋装置包括倾斜设置的成型斗以及与成型斗连通的竖直成型管，成型斗的外表面上半环绕有第一限位条，第一限位条与成型斗的外表面之间形成供送膜装置输送来的包装膜通过的第一缝隙，竖直成型管的外表面上环绕有第二限位条，第二限位条与竖直成型管的外表面之间形成供包装膜通过的第二缝隙；第一供料装置的进料口设置有第一进料阀门，第二供料装置的进料口设置有第二进料阀门，第一进料阀门和第二出料阀门均与微电脑控制器电连接，第一供料装置的出料口设置有第一出料阀门，第二供料装置的出料口设置有第二出料阀门，第一出料阀门和第二出料阀门设置在成型斗的进料口上方，第一出料阀门和第二出料阀门均与微电脑控制器电连接；第一供料装置内设置有第一量筒，第一量筒具有供第一物料进入的入口，第一量筒与第一量筒电机电连接，第一量筒电机在微电脑控制器的控制之下带动第一量筒翻转；第二供料装置内设置有第二量筒，第二量筒具有供第二物料进入的入口，第二量筒与第二量筒电机电连接，第二量筒电机在微电脑控制器的控制之下带动第二量筒翻转；第一量筒和第二量筒具有预定的容积比；封口/切断装置设置在竖直成型管的出口下方，用于对竖直成型管的成型的包装袋进行封口并且将封口的连续包装袋分割切断；微电脑控制器分别与第一量筒电机、第二量筒电机、拉膜电机、封口/切断装置电连接。
优选地，第一供料装置还包括第一重量传感器，第一重量传感器设置在第一量筒的下方；第二供料装置还包括第二重量传感器，第二重量传感器设置在第二量筒的下方；第一重量传感器和第二重量传感器均与微电脑控制器电连接。
优选地，第一量筒和第二量筒均为不锈钢量筒。
优选地，双物料包装机还包括输送装置，输送装置设置在封口/切断装置的出口的下端。
优选地，双物料包装机还包括安装在机架上的填料装置，填料装置的进料口均与第一供料装置的出料口和第二供料装置的出料口连通，填料装置的出料口与成型斗的进料口连通，填料装置内设置有导槽。
由上可知，本实用新型提供了一种双物料包装机，包括机架以及安装在机架上的第一供料装置、第二供料装置、制袋装置、送膜装置、封口/切断装置和微电脑控制器，其中，送膜装置包括置膜架和多个平行设置的拉膜辊，拉膜辊与拉膜电机电连接，置膜架用于放置包装膜，多个拉膜辊用于将包装膜输送到制袋装置；制袋装置包括倾斜设置的成型斗以及与成型斗连通的竖直成型管，成型斗的外表面上半环绕有第一限位条，第一限位条与成型斗的外表面之间形成供送膜装置输送来的包装膜通过的第一缝隙，竖直成型管的外表面上环绕有第二限位条，第二限位条与竖直成型管的外表面之间形成供包装膜通过的第二缝隙；第一供料装置的进料口设置有第一进料阀门，第二供料装置的进料口设置有第二进料阀门，第一进料阀门和第二出料阀门均与微电脑控制器电连接，第一供料装置的出料口设置有第一出料阀门，第二供料装置的出料口设置有第二出料阀门，第一出料阀门和第二出料阀门设置在成型斗的进料口上方，第一出料阀门和第二出料阀门均与微电脑控制器电连接；第一供料装置内设置有第一量筒，第一量筒具有供第一物料进入的入口，第一量筒与第一量筒电机电连接，第一量筒电机在微电脑控制器的控制之下带动第一量筒翻转；第二供料装置内设置有第二量筒，第二量筒具有供第二物料进入的入口，第二量筒与第二量筒电机电连接，第二量筒电机在微电脑控制器的控制之下带动第二量筒翻转；第一量筒和第二量筒具有预定的容积比；封口/切断装置设置在竖直成型管的出口下方，用于对竖直成型管的成型的包装袋进行封口并且将封口的连续包装袋分割切断；微电脑控制器分别与第一量筒电机、第二量筒电机、拉膜电机、封口/切断装置电连接。本实用新型的双物料包装机能通过设置两个具有量筒的供料装置实现自动称量两种物料，并且通过在两个供料装置的进料口均设置进料阀门，在出料口均设置出料阀门，能将两种物料按照预定的体积比同时填入薄膜袋，制成装袋产品。本实用新型的双物料包装机能实现全自动的双物料包装，省时省力。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种双物料包装机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的供料装置的结构示意图；
在图1-图2中，附图标记表示：
11-第一供料装置，12-第二供料装置，2-填料装置，3-制袋装置，4-送膜装置，5-封口/切断装置，6-输送装置，7-微电脑控制器，31-成型斗，32-竖直成型管，41-置膜架，42-送膜辊，100-机架，110-第一量筒，112-第一重量传感器，113-第一量筒电机，114-第一出料阀门，115-第一进料阀门，120-第二量筒，122-第二重量传感器，123-第二量筒电机，124-第二出料阀门，125-第二进料阀门，310-第一限位条，320-第二限位条，1100-供第一物料进入的入口，1200-供第二物料进入的入口。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
对于双物料包装机的实施方式可以参看以下几个实施例：
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的一种双物料包装机的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的供料装置的结构示意图。
如图1所示，本实用新型实施例的双物料包装机包括机架100以及安装在机架100上的第一供料装置11、第二供料装置12、制袋装置3、送膜装置4、封口/切断装置5和微电脑控制器7。
送膜装置4包括置膜架41和多个平行设置的拉膜辊42，置膜架41用于放置包装膜，可以放置成卷的包装膜，多个拉膜辊42用于将包装膜输送到制袋装置3。多个拉膜辊42可以设置在制袋装置3附近，拉膜辊42与拉膜电机电连接，拉膜电机与微电脑控制器7电连接。在微电脑控制器7的控制下，拉膜辊42可以从置膜架41拉动包装膜，将包装膜传送到制袋装置3。
制袋装置3可以包括倾斜设置的成型斗31以及与成型斗31连通的竖直成型管32，成型斗31的外表面上半环绕有第一限位条310，第一限位条310与成型斗31的外表面之间形成供送膜装置4输送来的包装膜通过的第一缝隙，竖直成型管32的外表面上环绕有第二限位条320，第二限位条320与竖直成型管32的外表面之间形成供包装膜通过的第二缝隙。具体地，第一缝隙的缝隙宽度与包装膜的膜厚相匹配，第二缝隙的缝隙宽度与包装膜的膜厚相匹配，使得包装膜可以服帖地围绕在成型斗31和竖直成型管32的外表面，便于包装膜成型为包装袋。
封口/切断装置5设置在竖直成型管32的出口下方，用于对竖直成型管32的成型的包装袋进行封口并且将封口的连续包装袋分割切断。微电脑控制器7可以与封口/切断装置5电连接，微电脑控制器7可以控制封口/切断装置5的封口速度和封口时间间隔，并且可以控制封口/切断装置5在封合好包装袋之后将包装袋切断。
下面结合图1和图2详细描述本实用新型实施例的第一供料装置11和第二供料装置12。
如图1所示，第一供料装置11的进料口设置有第一进料阀门115，第二供料装置12的进料口设置有第二进料阀门125，第一出料阀门115和第二进料阀门125均与微电脑控制器7电连接。第一供料装置11的出料口设置有第一出料阀门114，第二供料装置12的出料口设置有第二出料阀门124，第一出料阀门114和第二出料阀门124设置在成型斗31的进料口上方。第一出料阀门114和第二出料阀门124均与微电脑控制器7电连接。
如图2所示，第一供料装置11内设置有第一量筒110，第一量筒110具有供第一物料进入的入口1100，第一量筒110与第一量筒电机113电连接，第一量筒电机113在微电脑控制器7的控制之下带动第一量筒110翻转。第二供料装置12内设置有第二量筒120，第二量筒120具有供第二物料进入的入口1200，第二量筒120与第二量筒电机123电连接，第二量筒电机123在微电脑控制器7的控制之下带动第二量筒120翻转。第一量筒110和第二量筒120具有预定的容积比。例如，第一量筒110的容积与第二量筒120的容积之比为1:2。
接下来结合图2描述第一供料装置11和第二供料装置12如何实现自动双供料。
第一供料装置11的进料口可以供第一物料进入，第二供料装置12的进料口可以供第二物料进入。第一物料和第二物料可以是不同的物料。例如，第一物料为白糖，第二物料为黑芝麻粉。
第一物料进入第一供料装置11内的第一量筒110，第二物料进入第二供料装置12内的第二量筒110。当第一物料装满第一量筒110并且第二物料装满第二量筒120时，微电脑控制器7发送指令给第一量筒电机113和第二量筒电机123，第一量筒电机113和第二量筒电机123同时带动第一量筒110和第一量筒110翻转，第一量筒110和第二量筒120同时倾倒出第一物料和第二物料。
微电脑控制器7可以控制第一进料阀门115、第二进料阀门125、第一出料阀门114、第二出料阀门124的开合。具体的控制过程可以为，当第一物料装满第一量筒110时关闭第一进料阀门115，当第二物料装满第二量筒120时关闭第二进料阀门125，然后在两个量筒都被装满物料时的时刻，将第一出料阀门114和第二出料阀门124同时打开，从而第一物料和第二物料同时进入制袋装置3成型的包装袋内。在第一出料阀门114和第二出料阀门124打开的同时，第一进料阀门115和第二进料阀门125再次打开，第一物料和第二物料再次分别进入第一量筒110和第二量筒120称量。如此往复，本实施例的双物料包装机中的第一供料装置11和第二供料装置12自动流水式地实现第一物料和第二物料的称量和同时供料。
在本实施例中，由于第一量筒110和第二量筒120具有预定的容积比，可以实现第一物料和第二物料以预定的体积比同时装入包装袋。
实施例二
如图2所示，本实施例的双物料包装机中的第一供料装置11和第二供料装置12除了具有与实施例一中相同的结构之外，第一供料装置11还可以包括第一重量传感器112，第一重量传感器112设置在第一量筒110的下方。第二供料装置12还可以包括第二重量传感器122，第二重量传感器122设置在第二量筒120的下方。第一重量传感器112和第二重量传感器122均与微电脑控制器7电连接。
本实施例与实施例一的区别在于，通过设置第一重量传感器112和第二重量传感器122，可以实现第一物料和第二物料以预定的质量比同时装入包装袋。具体地，当第一重量传感器112感测到第一量筒110内的第一物料达到第一预定质量，第一重量传感器112发送第一质量达标信号给微电脑控制器7。同样，当第二重量传感器122感测到第二量筒120内的第二物料达到第二预定质量时，第二重量传感器122发送第二质量达标信号给微电脑控制器7。当微电脑控制器7在预定的时间间隔内收到第一质量达标信号和第二质量达标信号时，微电脑控制器7发送指令给第一量筒电机113和第二量筒电机123，使得第一量筒电机113和第二量筒电机123同时带动第一量筒110和第二量筒120翻转，使得第一量筒110和第二量筒120同时倾倒出第一物料和第二物料。
在本实施例中，微电脑控制器7可以控制第一进料阀门115、第二进料阀门125、第一出料阀门114、第二出料阀门124的开合。具体的控制过程可以为，当第一物料达到第一预定质量时关闭第一进料阀门115，当第二物料达到第二预定质量时关闭第二进料阀门125，然后如上所述，在第一量筒110和第二量筒120同时倾倒出第一物料和第二物料时，将第一出料阀门114和第二出料阀门124同时打开，从而第一物料和第二物料同时进入制袋装置3成型的包装袋内。在第一出料阀门114和第二出料阀门124打开的同时，第一进料阀门115和第二进料阀门125再次打开，第一物料和第二物料再次分别进入第一量筒110和第二量筒120称量。如此往复，本实施例的双物料包装机中的第一供料装置11和第二供料装置12自动流水式地实现第一物料和第二物料的称量和同时供料。
在本实施例中，可以实现第一物料和第二物料以预定的质量比同时装入包装袋。例如，制作芝麻糊袋装制品时，第一物料为白糖，第二物料为黑芝麻粉，将上述第一预定质量和第二预定质量设置成1:5，就可以实现白糖和黑芝麻粉以1:5的质量比同时装入包袋，制成所需要的芝麻糊制品。在本实施例中，第一预定质量和第二预定质量可以在微电脑控制器7中设置，可以方便地改变包装产品中的物料的配比。
另外，如图1所示，根据本实用新型的实施例，双物料包装机还可以包括输送装置6。输送装置6可以设置在封口/切断装置5的出口下端，用于输送切断的包装袋，输送装置6与微电脑控制器7电连接。根据本实施例，输送装置6可以安装在机架100上，也可以作为独立的装置分开设置在机架100附近。输送装置6将袋装产品输送到后续工序。
双物料包装机还可以包括安装在机架100上的填料装置2，填料装置2的进料口均与第一供料装置11的出料口和第二供料装置12的出料口连通，填料装置2的出料口与成型斗31的进料口连通。设置填料装置2可以促进物料更加顺畅地进入制袋装置3内。根据本实用新型，填料装置2内可以设置导槽，导槽便于物料进入制袋装置3内。
下面结合图1和图2描述本实用新型实施例的双物料包装机的工作原理。
在描述双物料包装机的工作原理之前，简单描述微电脑控制器7对包装机各部件的控制。
如上所述，微电脑控制器7可以控制第一进料阀门115、第二进料阀门125、第一出料阀门114、第二出料阀门124的开合，还可以控制第一量筒110和第二量筒120的称量和倾倒物料的时间，这里不再赘述。
微电脑控制器7还可以与送膜装置4的拉膜辊42的拉膜电机连接，控制拉膜辊42的运转速度，从而控制拉膜辊42从置膜架41拉动包装膜的速度，进而控制包装膜成型为包装袋的速度和包装袋输送的速度。微电脑控制器7可以控制封口/切断装置5的封口速度和封口时间间隔，并且可以控制封口/切断装置5在封合好包装袋之后将包装袋切断。
在本实用新型的双物料包装机启动之前，需要事先布置好包装膜。具体地，可以事先将包装膜从置膜架41拉出，再将包装膜拉到多个平行的拉膜辊42上，包装膜经多个拉膜辊42拉平并传递到制袋装置3，然后将包装膜穿过第一缝隙和第二缝隙，使得包装膜紧贴在成型斗31的外表面，并且围绕包裹在竖直成型管32的外表面。
之后，启动双物料包装机，在微电脑控制器7的控制之下，第一进料阀门115、第二进料阀门125打开。第一物料和第二物料分别进入第一量筒110和第二量筒120称量。在微电脑控制器7的控制之下，第一物料和第二物料以预定的体积比(实施例一)或预定的质量比(实施例一)同时进入制袋装置3。同时，由于事先布置好包装膜，包装膜可以在拉膜辊42的拉膜电机的带动下连续不断地输送到制袋装置3，竖直成型管32的出口处不断输出成型的未封口包装袋。同时，进入竖直成型管32内的两种物料填充到成型的未封口包装袋内。此后，填充有两种物料的未封口的包装袋继续在拉膜辊42的拉膜电机的带动下到达封口/切断装置5，封口/切断装置5在微电脑控制器7的控制之下将未封口的包装袋封口，并将封口的包装袋切断。照此，双物料包装机不断流水式自动生产出包装好的袋装产品。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.一种双物料包装机，其特征在于，包括机架(100)以及安装在所述机架(100)上的第一供料装置(11)、第二供料装置(12)、制袋装置(3)、送膜装置(4)、封口/切断装置(5)和微电脑控制器(7)，其中，
所述送膜装置(4)包括置膜架(41)和多个平行设置的拉膜辊(42)，所述拉膜辊(42)与拉膜电机电连接，所述置膜架(41)用于放置包装膜，多个所述拉膜辊(42)用于将所述包装膜输送到所述制袋装置(3)；
所述制袋装置(3)包括倾斜设置的成型斗(31)以及与所述成型斗(31)连通的竖直成型管(32)，所述成型斗(31)的外表面上半环绕有第一限位条(310)，所述第一限位条(310)与所述成型斗(31)的外表面之间形成供所述送膜装置(4)输送来的所述包装膜通过的第一缝隙，所述竖直成型管(32)的外表面上环绕有第二限位条(320)，所述第二限位条(320)与所述竖直成型管(32)的外表面之间形成供所述包装膜通过的第二缝隙；
所述第一供料装置(11)的进料口设置有第一进料阀门(115)，所述第二供料装置(12)的进料口设置有第二进料阀门(125)，所述第一进料阀门(115)和所述第二进料阀门(125)均与微电脑控制器(7)电连接，所述第一供料装置(11)的出料口设置有第一出料阀门(114)，所述第二供料装置(12)的出料口设置有第二出料阀门(124)，所述第一出料阀门(114)和所述第二出料阀门(124)设置在所述成型斗(31)的进料口上方，所述第一出料阀门(114)和所述第二出料阀门(124)均与微电脑控制器(7)电连接；
所述第一供料装置(11)内设置有第一量筒(110)，所述第一量筒(110)具有供第一物料进入的入口(1100)，所述第一量筒(110)与第一量筒电机(113)电连接，所述第一量筒电机(113)在所述微电脑控制器(7)的控制之下带动所述第一量筒(110)翻转；
所述第二供料装置(12)内设置有第二量筒(120)，所述第二量筒(120)具有供第二物料进入的入口(1200)，所述第二量筒(120)与第二量筒电机(123)电连接，所述第二量筒电机(123)在所述微电脑控制器(7)的控制之下带动所述第二量筒(120)翻转；
所述第一量筒(110)和所述第二量筒(120)具有预定的容积比；
所述封口/切断装置(5)设置在所述竖直成型管(32)的出口下方，用于对所述竖直成型管(32)的成型的包装袋进行封口并且将封口的连续包装袋分割切断；
所述微电脑控制器(7)分别与所述第一量筒电机(113)、所述第二量筒电机(123)、所述拉膜电机、所述封口/切断装置(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的双物料包装机，其特征在于，
所述第一供料装置(11)还包括第一重量传感器(112)，所述第一重量传感器(112)设置在所述第一量筒(110)的下方；
所述第二供料装置(12)还包括第二重量传感器(122)，所述第二重量传感器(122)设置在所述第二量筒(120)的下方；
所述第一重量传感器(112)和第二重量传感器(122)均与所述微电脑控制器(7)电连接。
3.根据权利要求1所述的双物料包装机，其特征在于，所述第一量筒(110)和所述第二量筒(120)均为不锈钢量筒。
4.根据权利要求1所述的双物料包装机，其特征在于，所述双物料包装机还包括输送装置(6)，所述输送装置(6)设置在所述封口/切断装置(5)的出口的下端。
5.根据权利要求1所述的双物料包装机，其特征在于，所述双物料包装机还包括安装在所述机架(100)上的填料装置(2)，所述填料装置(2)的进料口均与所述第一供料装置(11)的出料口和所述第二供料装置(12)的出料口连通，所述填料装置(2)的出料口与所述成型斗(31)的进料口连通，所述填料装置(2)内设置有导槽。
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| CN109204916A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-15 | 安徽鸡笼山食品有限公司 | 一种食品调料包装机及其使用方法 |
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