CN206485606U - 立式螺杆包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式螺杆包装机，包括机架和安装在机架上的供料装置、填料装置、制袋装置、送膜装置、封口/切断装置和微电脑控制器。本实用新型的立式螺杆包装机通过在填料装置中设置螺杆推料器，从供料装置进入填料装置内的物料能在螺杆推料器的螺杆旋转推动下顺畅进入制袋装置内，本实用新型可以通过调整螺杆的旋转速度和旋转时间，来调节物料的输送速度和输送时间，配合包装机流水操作，提高流水作业的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料包装领域，尤其涉及一种立式螺杆包装机。
背景技术
包装机是以流水线的方式把产品整体生产包装起来的机器，应用于食品、医药、化工等行业产品的灌装(袋装或瓶装)。由于包装机的种类繁多，因此分类方法也有很多。例如：按包装的产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机等；按包装作用分，有内包装、外包包装机等；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机等；按包装工位分，有单工位、多工位包装机等；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
全自动包装机作为一种包装物料、无需人工操作的包装机，应用于各种产品的制造。例如薄膜包装机成为制造袋装产品的主流机械，物料经过包装机中的供料斗到达填料斗，再经填料斗进入制袋器装入包装袋，最后经封口器和切割器制成密封的独立包装。薄膜包装机通常用来封装粉剂、液体、流体等形态的物料，例如，奶粉、中药汤、酱料等。
现有的薄膜包装机通常用填料斗将物料输送到制袋器内，靠物料自身的自重落入纸袋器内。然而，当物料是固态物质(例如粉剂或固态大颗粒)或浓稠的流体物质(例如酱料)时，仅靠物料自身的自重，物料很难进入制袋器内，对包装机流水操作造成阻碍，严重时会造成流水作业的中断。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种立式螺杆包装机，能通过在填料装置中设置螺杆推料器，从供料装置进入填料装置内的物料能在螺杆推料器的螺杆旋转推动下顺畅进入制袋装置内，同时本实用新型可以通过调整螺杆的旋转速度和旋转时间，来调节物料的输送速度和输送时间，配合包装机流水操作，提高流水作业的效率。
根据本实用新型的实施例，提供了一种立式螺杆包装机，包括机架以及安装在机架上的供料装置、填料装置、制袋装置、送膜装置、封口/切断装置和微电脑控制器，其中，送膜装置包括置膜架和多个平行设置的拉膜辊，拉膜辊与拉膜电机电连接，置膜架用于放置包装膜，多个拉膜辊用于将包装膜输送到制袋装置；制袋装置包括倾斜设置的成型斗以及与成型斗连通的竖直成型管，成型斗的外表面上半环绕有第一限位条，第一限位条与成型斗的外表面之间形成供送膜装置输送来的包装膜通过的第一缝隙，竖直成型管的外表面上环绕有第二限位条，第二限位条与竖直成型管的外表面之间形成供包装膜通过的第二缝隙；供料装置的出料口与填料装置的入料口连通，填料装置的出料口与成型斗的入料口连通；填料装置包括螺杆推料器，螺杆推料器包括设置在填料装置内的螺杆和设置在填料装置外的螺杆电机，螺杆电机与螺杆电连接，螺杆电机带动螺杆旋转；封口/切断装置设置在竖直成型管的出口下方，用于对竖直成型管的成型的包装袋进行封口并且将封口的连续包装袋分割切断；微电脑控制器分别与供料装置、螺杆电机、拉膜电机、封口/切断装置电连接。
优选地，填料装置包括填料斗以及与填料斗连通的出料管，填料斗的中心轴和出料管的中心轴在同一直线上，填料斗的入料口与供料装置的出料口连通，出料管的出料口与成型斗的入料口连通；螺杆的中心轴、填料斗的中心轴以及出料管的中心轴处在同一直线上。
优选地，微电脑控制器控制螺杆电机的旋转速度和旋转时间。
优选地，填料斗的中心轴和出料管的中心轴的长度之和与螺杆的中心轴的长度相匹配，螺杆的螺纹外径与出料管的内径相匹配。
优选地，立式螺杆包装机还包括输送装置，输送装置设置在封口/切断装置的出口下端，用于输送切断的包装袋，输送装置与微电脑控制器电连接。
优选地，第一缝隙的缝隙宽度与包装膜的膜厚相匹配，第二缝隙的缝隙宽度与包装膜的膜厚相匹配。
由上可知，本实用新型提供了一种立式螺杆包装机，包括机架以及安装在机架上的供料装置、填料装置、制袋装置、送膜装置、封口/切断装置和微电脑控制器，其中，送膜装置包括置膜架和多个平行设置的拉膜辊，置膜架用于放置包装膜，多个拉膜辊用于将包装膜输送到制袋装置；制袋装置包括倾斜设置的成型斗以及与成型斗连通的竖直成型管，成型斗的外表面上半环绕有第一限位条，第一限位条与成型斗的外表面之间形成供送膜装置输送来的包装膜通过的第一缝隙，竖直成型管的外表面上环绕有第二限位条，第二限位条与竖直成型管的外表面之间形成供包装膜通过的第二缝隙；供料装置的出料口与填料装置的入料口连通，填料装置的出料口与成型斗的入料口连通；填料装置包括螺杆推料器，螺杆推料器包括设置在填料装置内的螺杆和设置在填料装置外的螺杆电机，螺杆电机与螺杆电连接，螺杆电机带动螺杆旋转；封口/切断装置设置在竖直成型管的出口下方，用于对竖直成型管的成型的包装袋进行封口并且将封口的连续包装袋分割切断；微电脑控制器分别与供料装置、填料装置的螺杆电机、送膜装置的拉膜辊、封口/切断装置电连接。本实用新型的立式螺杆包装机通过在填料装置中设置螺杆推料器，从供料装置进入填料装置内的物料能在螺杆推料器的螺杆旋转推动下顺畅进入制袋装置内，本实用新型可以通过调整螺杆的旋转速度和旋转时间，来调节物料的输送速度和输送时间，配合包装机流水操作，提高流水作业的效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种立式螺杆包装机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的螺杆推料器的结构示意图；
在图1-图2中，附图标记表示：
1-供料装置，2-填料装置，3-制袋装置，4-送膜装置，5-封口/切断装置，6-输送装置，7-微电脑控制器，20-填料斗，21-出料管，31-成型斗，32-竖直成型管，41-置膜架，42-送拉膜辊，8-螺杆推料器，80-螺杆，81-螺杆电机，100-机架，310-第一限位条，320-第二限位条。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
对于立式螺杆包装机的实施方式可以参看以下几个实施例：
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的一种立式螺杆包装机的结构示意图。
如图1所示，本实用新型的立式螺杆包装机包括机架100以及安装在机架100上的供料装置1、填料装置2、制袋装置3、送膜装置4、封口/切断装置5和微电脑控制器7。机架100可以为不锈钢箱体结构。
如图1所示，送膜装置4包括置膜架41和多个平行设置的拉膜辊42，拉膜辊42连接有拉膜电机。置膜架41上可以放置包装膜，拉膜辊42可以将包装膜输送到制袋装置3。拉膜辊42在拉膜电机的带动下，可以连续地将包装膜从置膜架41拉出，并输送到制袋装置3。
如图1所示，制袋装置3可以包括倾斜设置的成型斗31以及与成型斗31连通的竖直成型管32，成型斗31的外表面上半环绕有第一限位条310，第一限位条310与成型斗31的外表面之间形成供送膜装置4输送来的包装膜通过的第一缝隙，竖直成型管32的外表面上环绕有第二限位条320，第二限位条320与竖直成型管32的外表面之间形成供包装膜通过的第二缝隙。具体地，第一缝隙的缝隙宽度与包装膜的膜厚相匹配，第二缝隙的缝隙宽度与包装膜的膜厚相匹配，使得包装膜可以服帖地围绕在成型斗31和竖直成型管32的外表面，便于包装膜成型为包装袋。
如图1所示，供料装置1的出料口与填料装置2的入料口连通，填料装置2的出料口与成型斗31的入料口连通。
如图1和图2所示，填料装置2包括螺杆推料器8，螺杆推料器8包括设置在填料装置2内的螺杆80和设置在填料装置2外的螺杆电机81，螺杆电机81与螺杆80电连接，螺杆电机81带动螺杆80旋转。这样，填料装置2中的螺杆推料器8的螺杆80在螺杆电机81的带动下旋转，旋转的螺杆80不断将落入填料装置2的物料推送到制袋装置3内，物料可以顺畅地进入包装袋。
封口/切断装置5设置在竖直成型管32的出口下方，用于对竖直成型管32的成型的包装袋进行封口并且将封口的连续包装袋分割切断。微电脑控制器7分别与供料装置1、填料装置2的螺杆电机81、送膜装置4的拉膜辊42的拉膜电机、封口/切断装置5电连接。
接下来再结合图2详细描述螺杆推料器8的结构。
如图2所示，螺杆推料器8安装在填料装置2中。填料装置2包括填料斗20以及与填料斗20连通的出料管21。填料斗20的中心轴和出料管21的中心轴在同一直线上。填料斗20的入料口与供料装置1的出料口连通，出料管21的出料口与成型斗31的入料口连通。螺杆80的中心轴、填料斗20的中心轴以及出料管21的中心轴处在同一直线上。微电脑控制器7控制螺杆电机81的旋转速度和旋转时间。通过改变螺杆电机81的旋转速度和旋转时间，可以改变填料装置2向制袋装置3输送物料的速度和时间间隔，实现填料的流水式作业。
另外，根据本实用新型，填料斗20的中心轴和出料管21的中心轴的长度之和与所述螺杆80的中心轴的长度相匹配，这样可以保证螺杆80能在填料装置2中最大程度地有效输送物料到制袋装置3内。螺杆80的螺纹外径与出料管21的内径相匹配，这样设置螺杆80的尺寸，可以保证螺杆80在填料装置2内畅通运行。
下面结合图1和图2描述本实用新型实施例的立式螺杆包装机的工作原理。
在描述立式螺杆包装机的工作原理之前，简单描述微电脑控制器7对包装机各部件的控制。
微电脑控制器7分别与供料装置1、填料装置2、送膜装置4、封口/切断装置5电连接。具体地，供料装置1的入料口可以设置有供料阀门，供料阀门可以与微电脑控制器7电连接，微电脑控制器7可以控制供料阀门的开合，从而控制物料从上道工序进入供料装置1的时间。微电脑控制器7可以与螺杆推料器8的螺杆电机81连接，控制填料装置2中的螺杆推料器8推送物料到制袋装置3的时间间隔和速度。微电脑控制器7可以与送膜装置4的拉膜辊42的拉膜电机连接，控制拉膜辊42的运转速度，从而控制拉膜辊42从置膜架41拉动包装膜的速度，进而控制包装膜成型为包装袋的速度和包装袋输送的速度。微电脑控制器7可以控制封口/切断装置5的封口速度和封口时间间隔，并且可以控制封口/切断装置5在封合好包装袋之后将包装袋切断。
在本实用新型的立式螺杆包装机启动之前，需要事先布置好包装膜。具体地，可以事先将包装膜从置膜架41拉出，再将包装膜拉到多个平行的拉膜辊42上，包装膜经多个拉膜辊42拉平并传递到制袋装置3，然后将包装膜穿过第一缝隙和第二缝隙，使得包装膜紧贴在成型斗31的外表面，并且围绕包裹在竖直成型管32的外表面。
之后，启动立式螺杆包装机，在微电脑控制器7的控制之下，供料装置1的供料阀门打开，物料经供料装置1到达填料装置2内，然后物料在螺杆推料器8的推动下进入制袋装置3内。同时，由于事先布置好包装膜，包装膜可以在拉膜辊42的拉膜电机的带动下连续不断地输送到制袋装置3，竖直成型管32的出口处不断输出成型的未封口包装袋。同时，进入竖直成型管32内的物料填充到成型的未封口包装袋内。此后，填充有物料的未封口的包装袋继续在拉膜辊42的拉膜电机的带动下到达封口/切断装置5，封口/切断装置5在微电脑控制器7的控制之下将未封口的包装袋封口，并将封口的包装袋切断。照此，立式螺杆包装机不断流水式自动生产出包装好的袋装产品。
实施例二
如图1所示，本实用新型的立式螺杆包装机除了包括上述的供料装置1、填料装置2、制袋装置3、送膜装置4、封口/切断装置5和微电脑控制器7之外，还可以包括输送装置6。输送装置6可以设置在封口/切断装置5的出口下端，用于输送切断的包装袋，输送装置6与微电脑控制器7电连接。根据本实施例，输送装置6可以安装在机架100上，也可以作为独立的装置分开设置在机架100附近。输送装置6可以与微电脑控制器7电连接，微电脑控制器7可以控制输送装置6将包装好的袋装产品输送到后续工序。
下面也结合图1和图2描述本实用新型实施例的立式螺杆包装机的工作原理。
在如上文事先布置好包装膜之后，启动立式螺杆包装机，在微电脑控制器7的控制之下，供料装置1的供料阀门打开，物料经供料装置1到达填料装置2内，然后物料在螺杆推料器8的推动下进入制袋装置3内。同时，由于事先布置好包装膜，包装膜可以在拉膜辊42的拉膜电机的带动下连续不断地输送到制袋装置3，竖直成型管32的出口处不断输出成型的未封口包装袋。同时，进入竖直成型管32内的物料填充到成型的未封口包装袋内。此后，填充有物料的未封口的包装袋继续在拉膜辊42的拉膜电机的带动下到达封口/切断装置5，封口/切断装置5在微电脑控制器7的控制之下将未封口的包装袋封口，并将封口的包装袋切断，至此，物料进入包装袋，并切割成独立的袋装产品。一个个独立的袋装产品落到输送装置6上，输送装置6将袋装产品输送到后续工序。照此，立式螺杆包装机不断流水式自动生产出包装好的袋装产品。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种立式螺杆包装机，其特征在于，包括机架(100)以及安装在所述机架(100)上的供料装置(1)、填料装置(2)、制袋装置(3)、送膜装置(4)、封口/切断装置(5)和微电脑控制器(7)，其中，
所述送膜装置(4)包括置膜架(41)和多个平行设置的拉膜辊(42)，所述拉膜辊(42)与拉膜电机电连接，所述置膜架(41)用于放置包装膜，多个所述拉膜辊(42)用于将所述包装膜输送到所述制袋装置(3)；
所述制袋装置(3)包括倾斜设置的成型斗(31)以及与所述成型斗(31)连通的竖直成型管(32)，所述成型斗(31)的外表面上半环绕有第一限位条(310)，所述第一限位条(310)与所述成型斗(31)的外表面之间形成供所述送膜装置(4)输送来的所述包装膜通过的第一缝隙，所述竖直成型管(32)的外表面上环绕有第二限位条(320)，所述第二限位条(320)与所述竖直成型管(32)的外表面之间形成供所述包装膜通过的第二缝隙；
所述供料装置(1)的出料口与所述填料装置(2)的入料口连通，所述填料装置(2)的出料口与所述成型斗(31)的入料口连通；
所述填料装置(2)包括螺杆推料器(8)，所述螺杆推料器(8)包括设置在所述填料装置(2)内的螺杆(80)和设置在所述填料装置(2)外的螺杆电机(81)，所述螺杆电机(81)与所述螺杆(80)电连接，所述螺杆电机(81)带动所述螺杆(80)旋转；
所述封口/切断装置(5)设置在所述竖直成型管(32)的出口下方，用于对所述竖直成型管(32)的成型的包装袋进行封口并且将封口的连续包装袋分割切断；
所述微电脑控制器(7)分别与所述供料装置(1)、所述螺杆电机(81)、所述拉膜电机、所述封口/切断装置(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的立式螺杆包装机，其特征在于，所述填料装置(2)包括填料斗(20)以及与所述填料斗(20)连通的出料管(21)，所述填料斗(20)的中心轴和所述出料管(21)的中心轴在同一直线上，所述填料斗(20)的入料口与所述供料装置(1)的出料口连通，所述出料管(21)的出料口与所述成型斗(31)的入料口连通；
所述螺杆(80)的中心轴、所述填料斗(20)的中心轴以及所述出料管(21)的中心轴处在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的立式螺杆包装机，其特征在于，所述微电脑控制器(7)控制所述螺杆电机(81)的旋转速度和旋转时间。
4.根据权利要求1所述的立式螺杆包装机，其特征在于，所述填料斗(20)的中心轴和所述出料管(21)的中心轴的长度之和与所述螺杆(80)的中心轴的长度相匹配，所述螺杆(80)的螺纹外径与所述出料管(21)的内径相匹配。
5.根据权利要求1所述的立式螺杆包装机，其特征在于，所述立式螺杆包装机还包括输送装置(6)，所述输送装置(6)设置在所述封口/切断装置(5)的出口下端，用于输送切断的所述包装袋，所述输送装置(6)与所述微电脑控制器(7)电连接。
6.根据权利要求1所述的立式螺杆包装机，其特征在于，所述第一缝隙的缝隙宽度与所述包装膜的膜厚相匹配，所述第二缝隙的缝隙宽度与所述包装膜的膜厚相匹配。
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