CN111674592A - 一种速冻鱼糜的加工装置及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种速冻鱼糜的加工装置，包括灌装成型装置；所述灌装成型装置包括螺旋挤出机构，和第一封装机构；所述螺旋挤出机构包括螺旋挤出本体，和出料管；所述第一封装机构包括第一供膜装置，将包装膜向上弯折抱住出料管的第一折磨装置，使包装膜两侧边向上聚拢的第一上聚拢装置，使包装膜两侧边向内聚拢的第一内聚拢装置，对包装膜的两侧边进行连接的第一热接合装置。本发明将鱼糜灌装于包装膜中仅需一张平整的膜即可成型为环形封闭的包装膜，免去同时输送两张膜再进行热压这样复杂的操作，使包装膜一次成型为所需的环形封闭的包装膜，提高灌装效率和降低设备的故障率，提高经济效益。本发明还提出一种鱼糜的加工工艺。

Description

一种速冻鱼糜的加工装置及加工工艺
技术领域
本发明涉及鱼糜加工设备技术领域，具体涉及一种速冻鱼糜的加工装置及加工工艺。
背景技术
鱼糜是一种新型的水产调理食品原料。将鱼糜斩拌后，加食盐、副原料等进行擂溃，成粘稠的鱼肉糊再成型后加热，变成具有弹性的凝胶体，此类制品包括鱼丸、鱼糕、鱼香肠、鱼卷等。由于鱼糜制品调理简便，细嫩味美，又耐储藏，颇适合城市消费，这类制品即能大规模工厂化制造，又能家庭式手工生产。即可提高低值鱼的经济价值，又能为人民所接受，因而是一种很有发展前途的水产制品。
鱼糜制作完后，需要对鱼糜进行灌装处理，现有的封装装置通常是用两张膜包裹鱼糜的方式，然后通过热压将两张膜封装，这种方式需要两张膜对鱼糜进行封装，需要设置两个同时供膜的装置，不能对一张膜直接成型为封闭的环状膜，较为麻烦，且机械故障率会随之提高。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速冻鱼糜的加工装置,以解决背景技术中提到的对鱼糜进行封装需要设置两个同时供膜的装置，不能对一张膜直接成型为封闭的环状膜，设备较为麻烦，且故障率高的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种速冻鱼糜的加工装置，包括对鱼糜进行灌装的灌装成型装置；所述灌装成型装置包括鱼糜螺旋挤压输送的螺旋挤出机构，和对挤出的鱼糜进行封装的第一封装机构；所述螺旋挤出机构包括螺旋挤出本体，和设于螺旋挤出主体出料端的出料管；所述第一封装机构包括向出料管下方输送平整包装膜的第一供膜装置，将包装膜向上弯折抱住出料管的第一折磨装置，使包装膜两侧边向上聚拢的第一上聚拢装置，使包装膜两侧边向内聚拢的第一内聚拢装置，对包装膜的两侧边进行连接的第一热接合装置。
进一步，所述第一折膜装置包括对包装膜一侧进行折弯的第一折膜部件，和对包装膜另一侧进行折弯的第二折膜部件。
进一步，所述第一折膜部件包括第一折膜块，所述第一折膜块具有将包装膜向上弯折的第一斜面；所述第二折膜部件包括第二折膜块，所述第二折膜块具有将包装膜向上弯折的第二斜面。
进一步，所述第一斜面沿出料管的出料方向逐渐向内和向上倾斜；所述第二斜面沿出料管的出料方向逐渐向内和向上倾斜。
进一步，所述第一折膜部件包括第一折膜板，所述第一折膜板沿出料管的输送方向逐渐向内和向上倾斜；所述第二折膜部件包括第二折膜板，所述第二折膜板沿出料管的输送方向逐渐向内和向上倾斜。
进一步，所述第一上聚拢装置包括对包装膜一侧向上聚拢的第一导向轮，和驱动第一导向轮的第一动力驱动装置，对包装膜另一侧向上聚拢的第二导向轮，和驱动第二导向轮的第二动力驱动装置；所述第一动力驱动装置的输出端和第一导向轮连接在一起，所述第二动力驱动装置和第二导向轮连接在一起。
进一步，所述第一导向轮和第二导向轮设置于出料管上方的两侧，所述第一导向轮和第二导向轮的轴线方向与出料管的轴线方向相平行。
进一步，所述第一导向轮和第二导向轮的材料为橡胶制成的橡胶轮。
进一步，所述第一导向轮和第二导向轮的材料为硅胶制成的硅胶轮。
进一步，所述第一内聚拢装置包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板和所述第二夹板的长度方向沿着出料管的轴线方向设置，所述第一夹板和所述第二夹板具有包装膜通过的间隙。
进一步，所述第一夹板和所述第二夹板形成的开口沿出料管的出料方向逐渐变小。
进一步，所述第一夹板和所述第二夹板还配设有支撑架。
进一步，所述第一热接合装置包括对包装膜进行热压的第一热接部和第二热接部；所述第一热接部和第二热接部分处包装膜的两侧。
进一步，所述第一热接部包括对包装膜进行粘合的第一热接辊，所述第二热接部包括对包装膜进行粘合的第二热接辊；所述第一热接辊的轴线和所述第二热接辊的轴线均竖向设置。
进一步，所述第一热接辊和第二热接辊内分别设置有电加热器。
进一步，所述第一热接合装置还配设有驱动第一热接辊和第二热接辊转动的第一转动驱动装置。
进一步，所述第一供膜装置包括放置包装膜的第一卷筒，和张紧包装膜的第一张紧轮。
进一步，还包括对封装包装膜的鱼糜再次封装的第二封装机构；所述第二封装机构包括向出料管下方输送平整包装膜的第二供膜装置，将包装膜向上弯折抱住出料管的第二折磨装置，使包装膜两侧边向上聚拢的第二上聚拢装置，使包装膜两侧边向内聚拢的第二内聚拢装置，对包装膜的两侧边进行连接的第二热接合装置。
进一步，所述第二折膜装置包括对包装膜一侧进行折弯的第三折膜部件，和对包装膜另一侧进行折弯的第四折膜部件。
进一步，所述第三折膜部件包括第三折膜块，所述第三折膜块具有将包装膜向上弯折的第三斜面；所述第四折膜部件包括第四折膜块，所述第四折膜块具有将包装膜向上弯折的第四斜面。
进一步，所述第三斜面沿出料管的出料方向逐渐向内和向上倾斜；所述第四斜面沿出料管的出料方向逐渐向内和向上倾斜。
进一步，所述第三折膜部件包括第三折膜板，所述第三折膜板沿出料管的输送方向逐渐向内和向上倾斜；所述第四折膜部件包括第四折膜板，所述第四折膜板沿出料管的输送方向逐渐向内和向上倾斜。
进一步，所述第二上聚拢装置包括对包装膜一侧向上聚拢的第三导向轮，和驱动第三导向轮的第三动力驱动装置，对包装膜另一侧向上聚拢的第四导向轮，和驱动第四导向轮的第四动力驱动装置；所述第三动力驱动装置的输出端和第三导向轮连接在一起，所述第四动力驱动装置和第四导向轮连接在一起。
进一步，所述第三导向轮和第四导向轮的轴线方向与出料管的轴线方向相平行。
进一步，所述第三导向轮和第四导向轮的材料为橡胶制成的橡胶轮。
进一步，所述第三导向轮和第四导向轮的材料为硅胶制成的硅胶轮。
进一步，所述第二内聚拢装置包括第三夹板和第四夹板；所述第三夹板和所述第四夹板的长度方向沿着出料管的轴线方向设置，所述第三夹板和所述第四夹板具有包装膜通过的间隙。
进一步，所述第三夹板和所述第四夹板形成的开口沿出料管的出料方向逐渐变小。
进一步，所述第三夹板和所述第四夹板还配设有支撑架。
进一步，所述第二热接合装置包括对包装膜进行热压的第三热接部和第四热接部；所述第三热接部和第四热接部分处包装膜的两侧。
进一步，所述第三热接部包括对包装膜进行粘合的第三热接辊，所述第四热接部包括对包装膜进行粘合的第四热接辊；所述第三热接辊的轴线和所述第四热接辊的轴线均竖向设置。
进一步，所述第三热接辊和第四热接辊内分别设置有电加热器。
进一步，所述第二热接合装置还配设有驱动第三热接辊和第四热接辊转动的第二转动驱动装置。
进一步，所述第二供膜装置包括放置包装膜的第二卷筒，和张紧包装膜的第二张紧轮。
进一步，所述螺旋挤出主体包括对鱼糜螺旋挤出的螺旋挤出杆，盛放鱼糜的储料桶，以及驱动螺旋挤出杆转动的第三转动驱动装置；所述螺旋挤出杆的一端与第三转动驱动装置的输出端连接在一起，另一端与出料管转动连接。
进一步，所述螺旋挤出杆的外表面设有外螺纹；所述储料桶具有水渗透间隙的网状结构。
进一步，所述螺旋挤出机具有处于进料口的第一端部，和处于出料口的第二端部，所述第一端部的圆周面直径到第二端部的圆周面直径逐渐变小；所述储料桶具有进料口端和出料口端，所述进料口端的圆周面直径到出料口的圆周面直径逐渐变小。
进一步，所述螺旋挤出杆的外周面与储料桶的内壁之间的间隙从上到下逐渐变小。
进一步，所述储料桶的外周面设有导水罩。
进一步，所述导水罩的下部设有出水口。
进一步，所述螺旋挤出机构还包括处于出料管出料端的输送装置。
进一步，所述输送装置包括对灌装鱼糜后的包装膜进行输送的输送带，以及驱动输送带传动的传动驱动装置；所述传动驱动装置包括主动辊、从动辊和电机；所述输送带的一侧与主动辊滚动连接，所述输送带的另一侧与从动辊滚动连接，所述电机的输出端和主动辊连接在一起。
一种速冻鱼糜的加工工艺，该速冻鱼糜的加工工艺包括有如下步骤:
步骤一：脱水，对漂洗后的鱼肉进行脱水处理；
步骤二：绞肉，对脱水后的鱼肉进行绞碎处理；
步骤三：擂溃，对绞碎后的鱼肉进行擂溃处理；
步骤四：灌装，对擂溃后的鱼肉利用灌装成型装置灌装于包装膜中；
步骤五：冷却，对灌装于包装膜中的鱼肉进行冷却处理。
进一步，在所述步骤四中，将擂溃后的鱼肉导入螺旋挤出机构的储料桶中，通过螺旋挤出杆对储料桶中的鱼糜螺旋挤出到出料管中，螺旋挤出杆的外周面与储料桶的内壁之间的间隙从上到下逐渐变小，使鱼糜进一步被压缩，进一步挤出鱼糜中所含水分，水分从储料桶的间隙中流出，并通过导水罩下的出水口排出；第一封装机构中的第一折膜装置将平整的包装膜向上弯折抱住出料管，第一上聚拢装置使包装膜两侧边向上聚拢，第一内聚拢装置使包装膜两侧边向内聚拢，便于第一热接合装置对包装膜的两侧热接成环形的包装膜，由出料管将导出的鱼糜直接输送至热接后的环形包装膜中，由输送至环形包装膜中的鱼糜带动包装膜向前运动，使供膜装置持续输送平整包装膜，经过第一折膜装置、第一上聚拢装置、第一内聚拢装置和第一热接合装置，持续地将平整的包装膜，制作成环形密封的包装膜，完成对鱼糜的灌装。
采用上述结构后，本发明涉及的一种速冻鱼糜的加工装置，其至少有以下有益效果：
将擂溃后的鱼肉导入螺旋挤出机构的储料桶中，通过螺旋挤出主体将鱼糜螺旋挤出到出料管中；第一封装机构中的第一折膜装置将平整的包装膜向上弯折抱住出料管，第一上聚拢装置使包装膜两侧边向上聚拢，第一内聚拢装置使包装膜两侧边向内聚拢，便于第一热接合装置对包装膜的两侧热接成环形封闭的包装膜，出料管将导出的鱼糜直接输送至热接后的环形包装膜中，由输送至环形包装膜中的鱼糜带动包装膜向前运动，使供膜装置持续输送平整包装膜，经过第一折膜装置、第一上聚拢装置、第一内聚拢装置和第一热接合装置，持续地将平整的包装膜，制作成环形封闭的包装膜，实现对鱼糜持续灌装的目的，本发明将鱼糜灌装于包装膜中仅需要一张平整的膜即可成型为环形封闭的包装膜，免去同时输送两张膜再进行热压这样复杂的操作，使包装膜一次成型为所需的环形封闭的包装膜，提高灌装效率和降低设备的故障率，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明涉及一种速冻鱼糜的加工装置及加工工艺的俯视结构示意图；
图2为本发明涉及一种速冻鱼糜的加工装置及加工工艺的正视结构示意图。
图中：1-螺旋挤出机构，2-第一封装机构，11-螺旋挤出主体，12-出料管，13-输送装置，111-螺旋挤出杆，112-储料桶，113-导水罩，1131-出水口，21-第一供膜装置，22-第一折膜装置，23-第一上聚拢装置，24-第一内聚拢装置，25-第一热接合装置，211-第一卷筒，212-第一张紧轮，221-第一折膜部件，2211-第一斜面，222-第二折膜部件，2221-第二斜面，231-第一导向轮，232-第一动力驱动装置，233-第二导向轮，234-第二动力驱动装置，241-第一夹板，242-第二夹板，251-第一热接部，252-第二热接部，253-第一转动驱动装置，131-输送带，132-主动辊，133-从动辊。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图2所示，本发明的一种速冻鱼糜的加工装置，包括对鱼糜进行灌装的灌装成型装置；灌装成型装置包括鱼糜螺旋挤压输送的螺旋挤出机构1，和对挤出的鱼糜进行封装的第一封装机构2；螺旋挤出机构1包括螺旋挤出本体，和设于螺旋挤出主体11出料端的出料管12；第一封装机构2包括向出料管12下方输送平整包装膜的第一供膜装置21，将包装膜向上弯折抱住出料管12的第一折磨装置，使包装膜两侧边向上聚拢的第一上聚拢装置23，使包装膜两侧边向内聚拢的第一内聚拢装置24，对包装膜的两侧边进行连接的第一热接合装置25。
这样，将擂溃后的鱼肉导入螺旋挤出机构1的储料桶112中，通过螺旋挤出主体11将鱼糜螺旋挤出到出料管12中；第一封装机构2中的第一折膜装置22将平整的包装膜向上弯折抱住出料管12，第一上聚拢装置23使包装膜两侧边向上聚拢，第一内聚拢装置24使包装膜两侧边向内聚拢，便于第一热接合装置25对包装膜的两侧热接成环形封闭的包装膜，出料管12将导出的鱼糜直接输送至热接后的环形包装膜中，由输送至环形包装膜中的鱼糜带动包装膜向前运动，使供膜装置持续输送平整包装膜，经过第一折膜装置22、第一上聚拢装置23、第一内聚拢装置24和第一热接合装置25，持续地将平整的包装膜，制作成环形封闭的包装膜，实现对鱼糜持续灌装的目的，本发明将鱼糜灌装于包装膜中仅需要一张平整的膜即可成型为环形封闭的包装膜，免去同时输送两张膜再进行热压这样复杂的操作，使包装膜一次成型为所需的环形封闭的包装膜，提高灌装效率和降低设备的故障率，提高经济效益。
优选地，第一折膜装置22包括对包装膜一侧进行折弯的第一折膜部件221，和对包装膜另一侧进行折弯的第二折膜部件222。通过第一折膜部件221和第二折膜部件222，将平整的包装膜逐渐折弯成开口向上的包装膜。
优选地，第一折膜部件221包括第一折膜块，第一折膜块具有将包装膜向上弯折的第一斜面2211；第二折膜部件222包括第二折膜块，第二折膜块具有将包装膜向上弯折的第二斜面2221。通过第一折膜块的第一斜面2211和第二折膜块的第二斜面2221，使平整的包装膜经过第一斜面2211和第二斜面2221后逐渐形成向上弯折抱住出料管12的形状。
优选地，第一斜面2211沿出料管12的出料方向逐渐向内和向上倾斜；第二斜面2221沿出料管12的出料方向逐渐向内和向上倾斜。通过第一斜面2211和第二斜面2221，使平整的包装膜经过第一斜面2211和第二斜面2221后逐渐形成向上弯折抱住出料管12的形状。
优选地，第一折膜部件221包括第一折膜板，第一折膜板沿出料管12的输送方向逐渐向内和向上倾斜；第二折膜部件222包括第二折膜板，第二折膜板沿出料管12的输送方向逐渐向内和向上倾斜。通过第一折膜板和第二折膜板，使平整的包装膜经过第一折膜板和第二折膜板后逐渐形成向上弯折抱住出料管12的形状。
优选地，第一上聚拢装置23包括对包装膜一侧向上聚拢的第一导向轮231，和驱动第一导向轮231的第一动力驱动装置232，对包装膜另一侧向上聚拢的第二导向轮233，和驱动第二导向轮233的第二动力驱动装置234；第一动力驱动装置232的输出端和第一导向轮231连接在一起，第二动力驱动装置234和第二导向轮233连接在一起。通过第一动力驱动装置232驱动第一导向轮231，第二动力驱动装置234驱动第二导向轮233，使第一导向轮231和第二导向轮233分别对包装膜的两侧向上聚拢。
优选地，第一导向轮231和第二导向轮233设置于出料管12上方的两侧，第一导向轮231和第二导向轮233的轴线方向与出料管12的轴线方向相平行。第一导向轮231和第二导向轮233的轴线方向与出料管12的轴线方向平行，使第一导向轮231和第二导向轮233的旋转面与包装膜的两侧摩擦接触，达到向上聚拢的目的。
优选地，第一导向轮231和第二导向轮233的材料为橡胶制成的橡胶轮。橡胶轮摩擦力大，利于实现对包装膜向上聚拢的目的。
优选地，第一导向轮231和第二导向轮233的材料为硅胶制成的硅胶轮。硅胶轮摩擦力大，利于实现对包装膜向上聚拢的目的。
优选地，第一内聚拢装置24包括第一夹板241和第二夹板242；第一夹板241和第二夹板242的长度方向沿着出料管12的轴线方向设置，第一夹板241和第二夹板242具有包装膜通过的间隙。通过第一夹板241和第二夹板242，进一步缩小包装膜的开口，便于后续对包装膜两侧边进行连接。
优选地，第一夹板241和第二夹板242形成的开口沿出料管12的出料方向逐渐变小。使包装膜的开口逐渐变小，便于后续对包装膜两侧边进行连接。
优选地，第一夹板241和第二夹板242还配设有支撑架。通过支撑架固定第一夹板241和第二夹板242的位置。
优选地，所述第一热接合装置25包括对包装膜进行热压的第一热接部251和第二热接部252；所述第一热接部251和第二热接部252分处包装膜的两侧。通过第一热接部251和第二热接部252对包装膜的开口进行热接合。
优选地，所述第一热接部251包括对包装膜进行粘合的第一热接辊，所述第二热接部252包括对包装膜进行粘合的第二热接辊；所述第一热接辊的轴线和所述第二热接辊的轴线均竖向设置。通过第一热接辊和第二热接辊，将包装膜开口朝上的位置热接合，使之形成封闭的环状包装膜。
优选地，第一热接辊和第二热接辊内分别设置有电加热器。通过电加热器对包装膜进行加热粘合。
优选地，第一热接合装置25还配设有驱动第一热接辊和第二热接辊转动的第一转动驱动装置253。通过第一转动驱动装置253驱动第一热接辊和第二热接辊转动，使包装膜的开口结合更均匀。
优选地，第一供膜装置21包括放置包装膜的第一卷筒211，和张紧包装膜的第一张紧轮212。通过第一卷筒211上放置包装膜，连续输送平整的包装膜，第一张紧轮212对包装膜起张紧作用，避免包装膜在输送过程中松垮。
优选地，还包括对封装包装膜的鱼糜再次封装的第二封装机构；第二封装机构包括向出料管12下方输送平整包装膜的第二供膜装置，将包装膜向上弯折抱住出料管12的第二折磨装置，使包装膜两侧边向上聚拢的第二上聚拢装置，使包装膜两侧边向内聚拢的第二内聚拢装置，对包装膜的两侧边进行连接的第二热接合装置。通过第二封装机构，使封装过一次的鱼糜再次封装，将第二层包装膜加热收缩于第一层包装膜上，使鱼糜不易破损，减少浪费。
优选地，第二折膜装置包括对包装膜一侧进行折弯的第三折膜部件，和对包装膜另一侧进行折弯的第四折膜部件。通过第三折膜部件和第四折膜部件，将平整的包装膜逐渐折弯成开口向上的包装膜。
优选地，第三折膜部件包括第三折膜块，第三折膜块具有将包装膜向上弯折的第三斜面；第四折膜部件包括第四折膜块，第四折膜块具有将包装膜向上弯折的第四斜面。通过第三折膜块的第三斜面和第四折膜块的第四斜面，使平整的包装膜经过第三斜面和第四斜面后逐渐形成向上弯折抱住出料管12的形状。
优选地，第三斜面沿出料管12的出料方向逐渐向内和向上倾斜；第四斜面沿出料管12的出料方向逐渐向内和向上倾斜。通过第三斜面和第四斜面，使平整的包装膜经过第三斜面和第四斜面后逐渐形成向上弯折抱住出料管12的形状。
优选地，第三折膜部件包括第三折膜板，第三折膜板沿出料管12的输送方向逐渐向内和向上倾斜；第四折膜部件包括第四折膜板，第四折膜板沿出料管12的输送方向逐渐向内和向上倾斜。通过第三折膜板和第四折膜板，使平整的包装膜经过第三折膜板和第四折膜板后逐渐形成向上弯折抱住出料管12的形状。
优选地，第二上聚拢装置包括对包装膜一侧向上聚拢的第三导向轮，和驱动第三导向轮的第三动力驱动装置，对包装膜另一侧向上聚拢的第四导向轮，和驱动第四导向轮的第四动力驱动装置；第三动力驱动装置的输出端和第三导向轮连接在一起，第四动力驱动装置和第四导向轮连接在一起。通过第三动力驱动装置驱动第三导向轮，第四动力驱动装置驱动第四导向轮，使第三导向轮和第四导向轮分别对包装膜的两侧向上聚拢。
优选地，第三导向轮和第四导向轮的轴线方向与出料管12的轴线方向相平行。第三导向轮和第四导向轮的轴线方向与出料管12的轴线方向平行，使第三导向轮和第四导向轮的旋转面与包装膜的两侧摩擦接触，达到向上聚拢的目的。
优选地，第三导向轮和第四导向轮的材料为橡胶制成的橡胶轮。橡胶轮摩擦力大，利于实现对包装膜向上聚拢的目的。
优选地，第三导向轮和第四导向轮的材料为硅胶制成的硅胶轮。硅胶轮摩擦力大，利于实现对包装膜向上聚拢的目的。
优选地，第二内聚拢装置包括第三夹板和第四夹板；第三夹板和第四夹板的长度方向沿着出料管12的轴线方向设置，第三夹板和第四夹板具有包装膜通过的间隙。通过第三夹板和第四夹板，进一步缩小包装膜的开口，便于后续对包装膜两侧边进行连接。
优选地，第三夹板和第四夹板形成的开口沿出料管12的出料方向逐渐变小。使包装膜的开口逐渐变小，便于后续对包装膜两侧边进行连接。
优选地，第三夹板和第四夹板还配设有支撑架。通过支撑架固定第三夹板和第四夹板的位置。
优选地，第二热接合装置包括对包装膜进行热压的第三热接部和第四热接部；第三热接部和第四热接部分处包装膜的两侧。通过第三热接部和第四热接部对包装膜的开口进行热接合。
优选地，第三热接部包括对包装膜进行粘合的第三热接辊，第四热接部包括对包装膜进行粘合的第四热接辊；第三热接辊的轴线和第四热接辊的轴线均竖向设置。通过第三热接辊和第四热接辊，将包装膜开口朝上的位置热接合，使之形成封闭的环状包装膜。
优选地，第三热接辊和第四热接辊内分别设置有电加热器。通过电加热器对包装膜进行加热粘合。
优选地，第二热接合装置还配设有驱动第三热接辊和第四热接辊转动的第二转动驱动装置。通过第二转动驱动装置驱动第三热接辊和第四热接辊转动，使包装膜的开口结合更均匀。
优选地，第二供膜装置包括放置包装膜的第二卷筒，和张紧包装膜的第二张紧轮。通过第二卷筒上放置包装膜，连续输送平整的包装膜，第二张紧轮对包装膜起张紧作用，避免包装膜在输送过程中松垮。
优选地，螺旋挤出主体11包括对鱼糜螺旋挤出的螺旋挤出杆111，盛放鱼糜的储料桶112，以及驱动螺旋挤出杆111转动的第三转动驱动装置；螺旋挤出杆111的一端与第三转动驱动装置的输出端连接在一起，另一端与出料管12转动连接。螺旋挤出杆111将储料桶112内的鱼糜逐渐挤压到出料管12中，出料管12对挤压后的鱼糜连续输送到环形封闭的包装膜内，完成鱼糜灌装。
优选地，螺旋挤出杆111的外表面设有外螺纹；储料桶112具有水渗透间隙的网状结构。通过外螺纹使螺旋挤压杆在挤压鱼糜时更均匀，将鱼糜内多余的水分挤压出来，使鱼糜的质感更紧实，口感更佳，挤出的水分通过储料桶112的网状结构流出。
优选地，螺旋挤出机具有处于进料口的第一端部，和处于出料口的第二端部，第一端部的圆周面直径到第二端部的圆周面直径逐渐变小；储料桶112具有进料口端和出料口端，进料口端的圆周面直径到出料口的圆周面直径逐渐变小。有利于提高鱼糜螺旋挤压速度。
优选地，螺旋挤出杆111的外周面与储料桶112的内壁之间的间隙从上到下逐渐变小。使鱼糜搅拌均匀，提高鱼糜的质量。
优选地，储料桶112的外周面设有导水罩113。避免挤出的水洒落，维持工作环境的整洁度。
优选地，导水罩113的下部设有出水口1131。通过出水口1131便于将导水罩113内的水排出。
优选地，螺旋挤出机构1还包括处于出料管12出料端的输送装置13。通过输送装置13带动灌装好的鱼糜向前输送，使灌装作业更连贯。
优选地，输送装置13包括对灌装鱼糜后的包装膜进行输送的输送带131，以及驱动输送带131传动的传动驱动装置；传动驱动装置包括主动辊132、从动辊133和电机；输送带131的一侧与主动辊132滚动连接，输送带131的另一侧与从动辊133滚动连接，电机的输出端和主动辊132连接在一起。通过电机驱动主动辊132，使输送带131转动，带动从动辊133转动，实现输送灌装好的鱼糜的目的。
一种速冻鱼糜的加工工艺，该速冻鱼糜的加工工艺包括有如下步骤:
步骤一：脱水，对漂洗后的鱼肉进行脱水处理；
步骤二：绞肉，对脱水后的鱼肉进行绞碎处理；
步骤三：擂溃，对绞碎后的鱼肉进行擂溃处理；
步骤四：灌装，对擂溃后的鱼肉利用灌装成型装置灌装于包装膜中；
步骤五：冷却，对灌装于包装膜中的鱼肉进行冷却处理。
优选地，在步骤四中，将擂溃后的鱼肉导入螺旋挤出机构1的储料桶112中，通过螺旋挤出杆111对储料桶112中的鱼糜螺旋挤出到导料管中，螺旋挤出杆111的外周面与储料桶112的内壁之间的间隙从上到下逐渐变小，使鱼糜进一步被压缩，进一步挤出鱼糜中所含水分，水分从储料桶112的间隙中流出，并通过导水罩113下的出水口1131排出；第一封装机构2中的第一折膜装置22将平整的包装膜向上弯折抱住出料管12，第一上聚拢装置23使包装膜两侧边向上聚拢，第一内聚拢装置24使包装膜两侧边向内聚拢，便于第一热接合装置25对包装膜的两侧热接成环形的包装膜，由导料管将导出的鱼糜直接输送至热接后的环形包装膜中，由输送至环形包装膜中的鱼糜带动包装膜向前运动，使供膜装置持续输送平整包装膜，经过第一折膜装置22、第一上聚拢装置23、第一内聚拢装置24和第一热接合装置25，持续地将平整的包装膜，制作成环形密封的包装膜，完成对鱼糜的灌装。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种速冻鱼糜的加工装置，包括对鱼糜进行灌装的灌装成型装置；其特征在于：所述灌装成型装置包括鱼糜螺旋挤压输送的螺旋挤出机构，和对挤出的鱼糜进行封装的第一封装机构；所述螺旋挤出机构包括螺旋挤出本体，和设于螺旋挤出主体出料端的出料管；所述第一封装机构包括向出料管下方输送平整包装膜的第一供膜装置，将包装膜向上弯折抱住出料管的第一折磨装置，使包装膜两侧边向上聚拢的第一上聚拢装置，使包装膜两侧边向内聚拢的第一内聚拢装置，对包装膜的两侧边进行连接的第一热接合装置。
2.根据权利要求1所述的一种速冻鱼糜的加工装置，其特征在于：所述第一折膜装置包括对包装膜一侧进行折弯的第一折膜部件，和对包装膜另一侧进行折弯的第二折膜部件。
3.根据权利要求2所述的一种速冻鱼糜的加工装置，其特征在于：所述第一折膜部件包括第一折膜块，所述第一折膜块具有将包装膜向上弯折的第一斜面；所述第二折膜部件包括第二折膜块，所述第二折膜块具有将包装膜向上弯折的第二斜面。
4.根据权利要求3所述的一种速冻鱼糜的加工装置，其特征在于：所述第一斜面沿出料管的出料方向逐渐向内和向上倾斜；所述第二斜面沿出料管的出料方向逐渐向内和向上倾斜。
5.根据权利要求2所述的一种速冻鱼糜的加工装置，其特征在于：所述第一折膜部件包括第一折膜板，所述第一折膜板沿出料管的输送方向逐渐向内和向上倾斜；所述第二折膜部件包括第二折膜板，所述第二折膜板沿出料管的输送方向逐渐向内和向上倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种速冻鱼糜的加工装置，其特征在于：所述第一上聚拢装置包括对包装膜一侧向上聚拢的第一导向轮，和驱动第一导向轮的第一动力驱动装置，对包装膜另一侧向上聚拢的第二导向轮，和驱动第二导向轮的第二动力驱动装置；所述第一动力驱动装置的输出端和第一导向轮连接在一起，所述第二动力驱动装置和第二导向轮连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种速冻鱼糜的加工装置，其特征在于：所述第一导向轮和第二导向轮设置于出料管上方的两侧，所述第一导向轮和第二导向轮的轴线方向与出料管的轴线方向相平行。
8.根据权利要求7所述的一种速冻鱼糜的加工装置，其特征在于：所述第一导向轮和第二导向轮的材料为橡胶制成的橡胶轮。
9.根据权利要求7所述的一种速冻鱼糜的加工装置，其特征在于：所述第一导向轮和第二导向轮的材料为硅胶制成的硅胶轮。
10.根据权利要求9所述的一种速冻鱼糜的加工装置，其特征在于：所述第一内聚拢装置包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板和所述第二夹板的长度方向沿着出料管的轴线方向设置，所述第一夹板和所述第二夹板具有包装膜通过的间隙。
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