CN210884032U - 一种便于移动自动化输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动自动化输送设备，涉及输送设备技术领域，为解决现有的输送设备灵活性较差的问题。所述机架一端的下方设置有第一固定座，所述第一固定座的下方设置有第一电动推杆，所述机架另一端的下方设置有第二固定座，所述第二固定座的下方设置有第二电动推杆，所述第一电动推杆与第二电动推杆的下方均设置有安装座，所述安装座的两侧均设置有支撑螺栓，所述支撑螺栓的下端设置有支撑块，所述安装座底部的中间位置处安装有万向轮，所述前安装块与后安装块的外部均安装有防护杆，所述防护杆的内部安装有延伸杆，所述防护杆与延伸杆之间安装有缓冲弹簧，所述机架前端的一侧设置有驱动机构，所述机架的另一端安装有出料板。

Description

一种便于移动自动化输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种便于移动自动化输送设备。

背景技术

输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，广泛应用于现代化的各种工业企业中。

但是，现有的自动化输送设备灵活性较差，需要对输送设备进行移动时较为麻烦，耗费人力较高，且增大了工作负担，进而降低了工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于移动自动化输送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于移动自动化输送设备，以解决上述背景技术中提出的输送设备灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动自动化输送设备，包括机架，所述机架的内部安装有输送带，所述机架一端的下方设置有第一固定座，所述第一固定座的下方设置有第一电动推杆，所述机架另一端的下方设置有第二固定座，所述第二固定座的下方设置有第二电动推杆，所述第一电动推杆与第二电动推杆的下方均设置有安装座，所述安装座的两侧均设置有支撑螺栓，且支撑螺栓的下端延伸至安装座的下方，所述支撑螺栓的下端设置有支撑块，所述安装座底部的中间位置处安装有万向轮，所述机架的一端设置有前安装块，所述第二固定座的上端设置有后安装块，所述前安装块与后安装块的外部均安装有防护杆，所述防护杆的内部安装有延伸杆，且延伸杆延伸至防护杆的外部，所述防护杆与延伸杆之间安装有缓冲弹簧，所述机架前端的一侧设置有驱动机构，所述机架的另一端安装有出料板。

优选的，所述支撑螺栓与支撑块之间安装有轴承座，且轴承座与支撑螺栓和支撑块固定连接。

优选的，所述支撑块的下方设置有橡胶片，且橡胶片与支撑块粘贴连接。

优选的，所述万向轮与安装座通过螺栓固定连接。

优选的，所述防护杆与前安装块通过转轴转动连接，所述缓冲弹簧与防护杆和延伸杆固定连接，所述延伸杆的两端均设置有限位块，且限位块位于防护杆的内部。

优选的，所述前安装块的内部设置有定位孔，且定位孔设置有两个，所述防护杆的外部设置有定位销，且定位销穿过防护杆延伸至定位孔的内部。

优选的，所述第一电动推杆与第一固定座转动连接，所述第二电动推杆与第二固定座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装座的下方安装有万向轮，使用时，通过推动机架本体，在万向轮的作用下进行移动，省事省力，多人协作完成的工作在万向轮的帮助下仅仅单人便可实现，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率与设备灵活性，移动完成后，通过顺时针转动支撑螺栓，支撑螺栓与安装座的摩擦让支撑螺栓能够向下位移，通过在支撑螺栓的下端设置装有支撑块的轴承座，在支撑螺栓的转动下，支撑块逐渐接触至地面，直到取代万向轮对整个设备实现支撑，避免了由万向轮支撑出现打滑的现象影响输送设备的使用效果，进而提高了整个设备的稳固性。

2、本实用新型通过在机架的两端分别设置有前安装块和后安装块，前安装块与后安装块安装的外部均安装有防护杆，移动时与障碍物发生碰撞时，防护杆外部的延伸杆首先与障碍物产生接触，通过在防护杆与延伸杆之间安装有缓冲弹簧，在延伸杆向内挤压的过程中，由碰撞产生的冲击力被缓冲弹簧所缓解，进而传递至输送设备时，冲击力基本被抵消，从而避免由碰撞对输送设备产生损坏，保护了输送设备，提高了使用寿命。

3、本实用新型通过在安装块上设置有两个定位孔，用于对防护杆的调节，对设备进行移动时，通过将防护杆调整至水平状态，将定位销穿过防护杆延伸至定位孔的内部，使得防护杆在水平方向得到固定，输送设备进行工作时，通过将防护杆调整至垂直状态，将定位销穿过防护杆延伸至定位孔的内部，使得防护杆在垂直方向得到固定，进而提高了防护杆的使用灵活性。

4、本实用新型通过在第一固定座的下方设置有第一电动推杆，在第二固定座的下方设置有第二电动推杆，通过对电动推杆的高度进行调节，进而能够对输送设备整体进行高度上的调整，满足了不同设备注料口高度的需求，提高了输送设备整体的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装座结构示意图；

图3为本实用新型的防护杆结构示意图；

图4为本实用新型的A区域局部放大图。

图中：1、机架；2、驱动机构；3、第一固定座；4、第一电动推杆；5、安装座；6、第二固定座；7、第二电动推杆；8、出料板；9、防护杆；10、前安装块；11、后安装块；12、定位销；13、定位孔；14、延伸杆；15、缓冲弹簧；16、支撑螺栓；17、轴承座；18、支撑块；19、橡胶片；20、万向轮；21、限位块；22、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于移动自动化输送设备，包括机架1，机架1的内部安装有输送带22，机架1一端的下方设置有第一固定座3，第一固定座3的下方设置有第一电动推杆4，机架1另一端的下方设置有第二固定座6，第二固定座6的下方设置有第二电动推杆7，第一电动推杆4与第二电动推杆7的下方均设置有安装座5，安装座5的两侧均设置有支撑螺栓16，且支撑螺栓16的下端延伸至安装座5的下方，支撑螺栓16的下端设置有支撑块18，安装座5底部的中间位置处安装有万向轮20，机架1的一端设置有前安装块10，第二固定座6的上端设置有后安装块11，前安装块10与后安装块11的外部均安装有防护杆9，防护杆9的内部安装有延伸杆14，且延伸杆14延伸至防护杆9的外部，防护杆9与延伸杆14之间安装有缓冲弹簧15，机架1前端的一侧设置有驱动机构2，机架1的另一端安装有出料板8，通过顺时针转动支撑螺栓16，支撑螺栓16与安装座5的摩擦让支撑螺栓16能够向下位移，在支撑螺栓16的转动下，支撑块18逐渐接触至地面，直到取代万向轮20对整个设备实现支撑。

进一步，支撑螺栓16与支撑块18之间安装有轴承座17，且轴承座17与支撑螺栓16和支撑块18固定连接，轴承座17便于支撑螺栓16进行旋转。

进一步，支撑块18的下方设置有橡胶片19，且橡胶片19与支撑块18粘贴连接，橡胶片19能够增大与地面的摩擦力，进而在支撑时形成固定，防止打滑，提高了整体稳定性。

进一步，万向轮20与安装座5通过螺栓固定连接，在万向轮20的辅助下输送设备方便移动，省事省力，减轻了工作人员的工作负担。

进一步，防护杆9与前安装块10通过转轴转动连接，缓冲弹簧15与防护杆9和延伸杆14固定连接，延伸杆14的两端均设置有限位块21，且限位块21位于防护杆9的内部，在延伸杆14向内挤压的过程中，由碰撞产生的冲击力被缓冲弹簧15所缓解，进而传递至输送设备时，冲击力基本被抵消，从而避免由碰撞对输送设备产生损坏。

进一步，前安装块10的内部设置有定位孔13，且定位孔13设置有两个，防护杆9的外部设置有定位销12，且定位销12穿过防护杆9延伸至定位孔13的内部。

进一步，第一电动推杆4与第一固定座3转动连接，第二电动推杆7与第二固定座6转动连接，通过对电动推杆的高度进行调节，进而能够对输送设备整体进行高度上的调整，满足了不同设备注料口高度的需求。

工作原理：使用时，通过在安装座5的下方安装有万向轮20，通过推动机架1本体，在万向轮20的作用下进行移动，省事省力，多人协作完成的工作在万向轮20的辅助下仅仅单人便可实现，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率与设备灵活性，移动完成后，通过顺时针转动支撑螺栓16，支撑螺栓16与安装座5的摩擦让支撑螺栓16能够向下位移，通过在支撑螺栓16的下端设置装有支撑块18的轴承座17，在支撑螺栓16的转动下，支撑块18逐渐接触至地面，直到取代万向轮20对整个设备实现支撑，通过在机架1的两端分别设置有前安装块10和后安装块11，前安装块10与后安装块11安装的外部均安装有防护杆9，移动时与障碍物发生碰撞时，防护杆9外部的延伸杆14首先与障碍物产生接触，通过在防护杆9与延伸杆14之间安装有缓冲弹簧15，在延伸杆14向内挤压的过程中，由碰撞产生的冲击力被缓冲弹簧15所缓解，进而传递至输送设备时，冲击力基本被抵消，从而避免由碰撞对输送设备产生损坏，同时在安装块上设置有两个定位孔13，用于对防护杆9的调节，对设备进行移动时，通过将防护杆9调整至水平状态，将定位销12穿过防护杆9延伸至定位孔13的内部，使得防护杆9在水平方向得到固定，输送设备进行工作时，通过将防护杆9调整至垂直状态，将定位销12穿过防护杆9延伸至定位孔13的内部，使得防护杆9在垂直方向得到固定，另外通过在第一固定座3的下方设置有第一电动推杆4，在第二固定座6的下方设置有第二电动推杆7，通过对电动推杆的高度进行调节，进而能够对输送设备整体进行高度上的调整，满足了不同设备注料口高度的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种便于移动自动化输送设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部安装有输送带（22），所述机架（1）一端的下方设置有第一固定座（3），所述第一固定座（3）的下方设置有第一电动推杆（4），所述机架（1）另一端的下方设置有第二固定座（6），所述第二固定座（6）的下方设置有第二电动推杆（7），所述第一电动推杆（4）与第二电动推杆（7）的下方均设置有安装座（5），所述安装座（5）的两侧均设置有支撑螺栓（16），且支撑螺栓（16）的下端延伸至安装座（5）的下方，所述支撑螺栓（16）的下端设置有支撑块（18），所述安装座（5）底部的中间位置处安装有万向轮（20），所述机架（1）的一端设置有前安装块（10），所述第二固定座（6）的上端设置有后安装块（11），所述前安装块（10）与后安装块（11）的外部均安装有防护杆（9），所述防护杆（9）的内部安装有延伸杆（14），且延伸杆（14）延伸至防护杆（9）的外部，所述防护杆（9）与延伸杆（14）之间安装有缓冲弹簧（15），所述机架（1）前端的一侧设置有驱动机构（2），所述机架（1）的另一端安装有出料板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动自动化输送设备，其特征在于：所述支撑螺栓（16）与支撑块（18）之间安装有轴承座（17），且轴承座（17）与支撑螺栓（16）和支撑块（18）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于移动自动化输送设备，其特征在于：所述支撑块（18）的下方设置有橡胶片（19），且橡胶片（19）与支撑块（18）粘贴连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于移动自动化输送设备，其特征在于：所述万向轮（20）与安装座（5）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于移动自动化输送设备，其特征在于：所述防护杆（9）与前安装块（10）通过转轴转动连接，所述缓冲弹簧（15）与防护杆（9）和延伸杆（14）固定连接，所述延伸杆（14）的两端均设置有限位块（21），且限位块（21）位于防护杆（9）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于移动自动化输送设备，其特征在于：所述前安装块（10）的内部设置有定位孔（13），且定位孔（13）设置有两个，所述防护杆（9）的外部设置有定位销（12），且定位销（12）穿过防护杆（9）延伸至定位孔（13）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于移动自动化输送设备，其特征在于：所述第一电动推杆（4）与第一固定座（3）转动连接，所述第二电动推杆（7）与第二固定座（6）转动连接。

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