CN210880764U - 一种熔体增阻型可控温挤出模具 - Google Patents
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Abstract
一种熔体增阻型可控温挤出模具，包括挤出口模、锁模板、进水管、出水管、温度传感器、恒温水箱；挤出口模的前端面上开设有第一通水凹槽；锁模板的后端面上开设有第二通水凹槽；锁模板上开设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔分别和第二通水凹槽连通；锁模板安装固定在挤出口模的前端面上，第二通水凹槽和第一通水凹槽连通起来形成一个封闭连通的流体通道；进水管安装在锁模板上的进水孔中，进水管与流体通道连通；出水管安装在锁模板上的出水孔中，出水管与流体通道连通；温度传感器安装在挤出口模上；进水管连接恒温水箱；恒温水箱中的流体从进水管流入流体通道，从出水管流出。本实用新型可改善挤出管材的表观质量，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种熔体增阻型可控温挤出模具。
背景技术
目前，因热缩管对阻燃性要求越来越高，通常会在高分子基体中加入大量的阻燃剂等填料。随着填料含量的增加，填料在高分子基体中的分散变得困难、易团聚形成三维网络结构，形成一种“类固态”的结构，导致熔体黏度迅速增加，挤出管材表观粗糙。为改善这种挤出畸变现象，通常会通过增大挤出模具入口角、减小模具长度的方式来增大挤出模具入口与出口之间的压力差，填料三维网络结构在大的阻力作用下会被破坏，产生优势取向，使熔体黏度降低，挤出表观改善。但该方式只能在一定程度上增大挤出高分子熔体受到的阻力，不能完全适用于所有高填充聚合物复合体系。另外，挤出机模头处无降温装置，实际温度通常会高于设置温度，无法实现模头温度的精准控温。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有的挤出模具挤出表观质量差、无法实现模头温度的精准控温的缺陷，提供一种熔体增阻型可控温挤出模具，可以有效增加高分子熔体在挤出模具内受到的阻力，降低高分子熔体黏度，在不变动生产配方的前提下可有效改善挤出管材的表观质量，可以实现挤出模具的精准控温，有利于生产对模头实际生产温度的收集，指导生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出下列技术方案：一种熔体增阻型可控温挤出模具，包括挤出口模、锁模板、进水管、出水管、温度传感器、恒温水箱；
挤出口模的前端面上开设有第一通水凹槽；
锁模板的后端面上开设有第二通水凹槽；
锁模板上开设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔分别和第二通水凹槽连通；
锁模板安装固定在挤出口模的前端面上，第二通水凹槽和第一通水凹槽连通起来形成一个封闭连通的流体通道；
进水管安装在锁模板上的进水孔中，进水管与流体通道连通；
出水管安装在锁模板上的出水孔中，出水管与流体通道连通；
温度传感器安装在挤出口模上；
进水管连接恒温水箱；恒温水箱中的流体从进水管流入流体通道，从出水管流出。
上述技术方案的进一限定在于，挤出口模的内部开设有一个成型通道。
上述技术方案的进一限定在于，第一通水凹槽和第二通水凹槽都是圆形的。
上述技术方案的进一限定在于，流体通道内设有耐高温棉。
上述技术方案的进一限定在于，该熔体增阻型可控温挤出模具还包括密封垫片，其被挤压安装在挤出口模和锁模板之间，防止流体通道内的水渗漏出。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过调节水温及水速来控制模头温度、调节挤出模具两端的压差，在高压差作用下破坏填料之间形成的三维网络结构，使高分子链优势取向，降低熔体黏度，进而改善挤出管材的表观质量。该模具针对不同填充含量，尤其是高填充聚合物熔体的挤出均有效，适用范围广。
本实用新型提供了一种可以提高高分子熔体在模具中受到的阻力、降低熔体黏度的挤出模具，可有效改善高聚物熔体在高速挤出过程中的畸变现象，并实现挤出模具的精准控温。该模具可以针对不同填充含量的高聚物复合体系的挤出情况，通过调整模头温度改变模头两端的压力差来改善管材的挤出表观，具有普适性。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图。
图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种熔体增阻型可控温挤出模具，包括挤出口模1、锁模板2、密封垫片3、进水管4、出水管5、温度传感器6、恒温水箱7。
挤出口模1的内部开设有一个成型通道12。
挤出口模1的前端面上开设有圆形的第一通水凹槽14。
锁模板2的后端面上开设有圆形的第二通水凹槽22。
锁模板2上开设有进水孔24和出水孔26。进水孔24和出水孔26分别和第二通水凹槽22连通。
锁模板2用螺栓（图未示）安装固定在挤出口模1的前端面上，第二通水凹槽22和第一通水凹槽14连通起来形成一个封闭连通的流体通道（未标号）。
流体通道（未标号）内设有耐高温棉。
密封垫片3被挤压安装在挤出口模1和锁模板2之间，防止流体通道（未标号）内的水渗漏出。
进水管4安装在锁模板2上的进水孔24中，进水管4与流体通道（未标号）连通。
出水管5安装在锁模板2上的出水孔26中，出水管5与流体通道（未标号）连通。
温度传感器6安装在挤出口模1上，可实现模头的精准控温。
进水管4连接恒温水箱7，可调节水温及水速。
恒温水箱7中的流体从进水管4流入流体通道（未标号），从出水管5流出。
流体通道（未标号）及进水管4、出水管5是为了保证水等其他流体流过，降低模口温度，增大熔体阻力。
流体通道（未标号）内的耐高温棉是为了使水流均匀，保证模具降温均匀。
恒温水箱7可调节水温及水流速度来调节模头温度，控制挤出模具两端压力差。
温度传感器6是为了实现挤出模具模头温度的准确传输。
本实用新型可以在保证挤出效率的前提下大幅提高挤出管材的表观质量，操作简单，实用性强。
Claims (5)
1.一种熔体增阻型可控温挤出模具，其特征在于，包括挤出口模、锁模板、进水管、出水管、温度传感器、恒温水箱；
挤出口模的前端面上开设有第一通水凹槽；
锁模板的后端面上开设有第二通水凹槽；
锁模板上开设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔分别和第二通水凹槽连通；
锁模板安装固定在挤出口模的前端面上，第二通水凹槽和第一通水凹槽连通起来形成一个封闭连通的流体通道；
进水管安装在锁模板上的进水孔中，进水管与流体通道连通；
出水管安装在锁模板上的出水孔中，出水管与流体通道连通；
温度传感器安装在挤出口模上；
进水管连接恒温水箱；恒温水箱中的流体从进水管流入流体通道，从出水管流出。
2.根据权利要求1所述的一种熔体增阻型可控温挤出模具，其特征在于，挤出口模的内部开设有一个成型通道。
3.根据权利要求1所述的一种熔体增阻型可控温挤出模具，其特征在于，第一通水凹槽和第二通水凹槽都是圆形的。
4.根据权利要求1所述的一种熔体增阻型可控温挤出模具，其特征在于，流体通道内设有耐高温棉。
5.根据权利要求1所述的一种熔体增阻型可控温挤出模具，其特征在于，该熔体增阻型可控温挤出模具还包括密封垫片，其被挤压安装在挤出口模和锁模板之间，防止流体通道内的水渗漏出。
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Publications (1)
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| CN210880764U true CN210880764U (zh) | 2020-06-30 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921707982.2U patent/CN210880764U/zh active Active
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