CN210880375U - 一种abs封边条的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS封边条的生产设备，包括混料桶和支架，混料桶的上端后部通过转轴与密封盖相互连接，且密封盖的顶部固定有把手，同时密封盖的外端通过拉环和搭扣与混料桶相互连接，混料桶的右端安装有温度传感器，且混料桶前端下部设置有取料口，取料口的右端通过固定槽与固定柱相互连接，且固定柱的上侧设置有活动板，活动板的上侧设置有下料口，且下料口的上侧设置有混料仓，混料仓的内部底端设置有搅拌杆，且搅拌杆的下端通过连接块和转槽与混料桶相互连接，连接块的下端通过卡槽和卡块与电机相互连接，支架的内部设置有导轮。该ABS封边条的生产设备，不仅可以避免物料的氧化几率，同时可以增加对物料的混料效率。

Description

一种ABS封边条的生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种ABS封边条的生产设备。

背景技术

ABS外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状，该材料具有无毒、无味、吸水率低以及良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性，且易于加工成型，ABS树脂应用于人类丰富多彩的生活中往往进行改色或改性，目前市场技术广泛的加工方法是，将买回的原材料进行造粒，然后再进行再次加工成产品。

但是目前原料ABS在聚合的时候本身存在一些未反应完全的碳碳双键，一次造粒加上一次加工成型大大增加了双键的氧化机率，使得本就稳定性不好的物料更易氧化，破坏材料的结构，从而削弱了材料的使用寿命，改色改性设备利用率的大小，对产品颜色，性能影响也较大，销量生产时稳定性不佳，并且改色、改性再造粒增加工序环节，增加人工劳动力。针对上述问题，在原有ABS封边条的生产设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ABS封边条的生产设备，解决了目前原料ABS在聚合的时候本身存在一些未反应完全的碳碳双键，一次造粒加上一次加工成型大大增加了双键的氧化机率，使得本就稳定性不好的物料更易氧化，破坏材料的结构，从而削弱了材料的使用寿命，改色改性设备利用率的大小，对产品颜色，性能影响也较大，销量生产时稳定性不佳，并且改色、改性再造粒增加工序环节，增加人工劳动力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS封边条的生产设备，包括混料桶和支架，所述混料桶的上端后部通过转轴与密封盖相互连接，且密封盖的顶部固定有把手，同时密封盖的外端通过拉环和搭扣与混料桶相互连接，所述混料桶的右端安装有温度传感器，且混料桶前端下部设置有取料口，同时取料口的底部通过取料孔与密封柱相互连接，所述取料口的右端通过固定槽与固定柱相互连接，且固定柱的上侧设置有活动板，同时活动板的外端通过滑槽与混料桶相互连接，所述活动板的上侧设置有下料口，且下料口的上侧设置有混料仓，所述混料仓的内部底端设置有搅拌杆，且搅拌杆的下端通过连接块和转槽与混料桶相互连接，同时转槽的内部外端设置有滚珠，所述连接块的下端通过卡槽和卡块与电机相互连接，且卡块的外端设置有导轮，所述支架的内部设置有导轮，且支架的底部安装有万向轮。

优选的，所述取料孔的内表面和密封柱的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述固定柱的外表面和固定槽的内表面均呈螺纹状结构，且固定柱的长度大于固定槽的深度。

优选的，所述搅拌杆在连接块的外端均匀分布有三个，且3个搅拌杆的外端均与混料仓的内壁平行。

优选的，所述连接块通过转槽与混料桶转动连接，且连接块的外端呈凹面结构。

优选的，所述卡槽的内表面和卡块的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

优选的，所述电机通过导轮与支架转动连接，且导轮在电机的外端均匀分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种ABS封边条的生产设备。具备以下有益效果：

(1)、该ABS封边条的生产设备，取料孔和密封柱的螺纹连接便于密封柱的拆卸和安装，便于使用者对取料口处进行取样观察，固定柱和固定槽的螺纹状结构便于推动固定柱向取料口的内部移动，便于固定柱对活动板的固定，使混料仓处于封闭状态，搅拌杆的分布和结构增加装置整体对物料的混料效率，同时可以避免物料贴在混料仓的内部。

(2)、该ABS封边条的生产设备，连接块的结构便于减少连接块与转槽之间的摩擦面积，提高连接块旋转的平滑性，提高搅拌杆的搅拌效率，卡槽和卡块的啮合连接增加了二者之间的连接稳固性，同时便于二者的拆卸维护，电机与导轮的设置可以减少电机转动时收到的阻力，提高电机的驱动效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、混料桶；2、转轴；3、密封盖；4、把手；5、拉环；6、搭扣；7、温度传感器；8、取料口；9、取料孔；10、密封柱；11、固定柱；12、固定槽；13、活动板；14、滑槽；15、下料口；16、混料仓；17、搅拌杆；18、连接块；19、转槽；20、滚珠；21、卡槽；22、卡块；23、电机；24、导轮；25、支架；26、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种ABS封边条的生产设备，包括混料桶1、转轴2、密封盖3、把手4、拉环5、搭扣6、温度传感器7、取料口8、取料孔9、密封柱10、固定柱11、固定槽12、活动板13、滑槽14、下料口15、混料仓16、搅拌杆17、连接块18、转槽19、滚珠20、卡槽21、卡块22、电机23、导轮24、支架25和万向轮26，混料桶1的上端后部通过转轴2与密封盖3相互连接，且密封盖3的顶部固定有把手4，同时密封盖3的外端通过拉环5和搭扣6与混料桶1相互连接，混料桶1的右端安装有温度传感器7，且混料桶1前端下部设置有取料口8，同时取料口8的底部通过取料孔9与密封柱10相互连接，取料口8的右端通过固定槽12与固定柱11相互连接，且固定柱11的上侧设置有活动板13，同时活动板13的外端通过滑槽14与混料桶1相互连接，活动板13的上侧设置有下料口15，且下料口15的上侧设置有混料仓16，混料仓16的内部底端设置有搅拌杆17，且搅拌杆17的下端通过连接块18和转槽19与混料桶1相互连接，同时转槽19的内部外端设置有滚珠20，连接块18的下端通过卡槽21和卡块22与电机23相互连接，且卡块22的外端设置有导轮24，支架25的内部设置有导轮24，且支架25的底部安装有万向轮26；

取料孔9的内表面和密封柱10的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，取料孔9和密封柱10的螺纹连接便于密封柱10的拆卸和安装，便于使用者对取料口8处进行取样观察；

固定柱11的外表面和固定槽12的内表面均呈螺纹状结构，且固定柱11的长度大于固定槽12的深度，固定柱11和固定槽12的螺纹状结构便于推动固定柱11向取料口8的内部移动，便于固定柱11对活动板13的固定，使混料仓16处于封闭状态；

搅拌杆17在连接块18的外端均匀分布有三个，且3个搅拌杆17的外端均与混料仓16的内壁平行，搅拌杆17的分布和结构增加装置整体对物料的混料效率，同时可以避免物料贴在混料仓16的内部；

连接块18通过转槽19与混料桶1转动连接，且连接块18的外端呈凹面结构，连接块18的结构便于减少连接块18与转槽19之间的摩擦面积，提高连接块18旋转的平滑性，提高搅拌杆17的搅拌效率；

卡槽21的内表面和卡块22的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，卡槽21和卡块22的啮合连接增加了二者之间的连接稳固性，同时便于二者的拆卸维护；

电机23通过导轮24与支架25转动连接，且导轮24在电机23的外端均匀分布，电机23与导轮24的设置可以减少电机23转动时收到的阻力，提高电机23的驱动效率。

使用时，根据图1和图3，首先使用者将待搅拌的原料，色母等混料倒入混料仓16的内部，使物料处于混料仓16的底部，并且将密封盖3通过转轴2向前翻转，使密封盖3处于混料桶1的上端，并且将搭扣6扣在拉环5的上端，同时下拉搭扣6，完成对混料桶1的密封，此时使用者可以通过温度传感器7对混料仓16内部的温度进行检测，此时温度传感器7的型号为CFAK18P1200，当符合混料温度时，使用者只需开启电机23，使电机23带动卡块22在导轮24的内侧进行旋转，导轮24可以避免卡块22与支架25的磨损，此时卡块22通过与卡槽21的啮合连接带动连接块18在转槽19的内部旋转，进而连接块18带动搅拌杆17在混料仓16的内部进行旋转，使搅拌杆17对物料进行搅拌混料，滚珠20的设置可以增加连接块18旋转时的稳定性，避免连接块18旋转时产生倾斜的现象；

根据图2和图4，接着使用者，搅拌杆17的结构可以对混料仓16的内壁进行刮剃，避免物料与混料仓16的粘附造成的资源浪费，提高装置的混料效率，混料过程中，使用者可以逆时针旋转固定柱11，使固定柱11对活动板13的压力减小，此时使用者可以向上滑动活动板13，使活动板13向滑槽14的上端滑动，并且使下料口15与取料口8相互接通，使物料通过自身重量向下掉落至取料口8的内部，并且将活动板13向下滑动，同时顺时针旋转固定柱11，使固定柱11通过与固定槽12的螺纹连接向活动板13的方向移动，并且对活动板13进行抵住，使活动板13对下料口15进行堵塞，同时使用者只需逆时针旋转密封柱10，使密封柱10通过自身与取料孔9的螺纹连接相信爱移动，向下取下密封柱10，使物料通过取料孔9向下移动完成对物料的取样，这就是该ABS封边条的生产设备的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该ABS封边条的生产设备，取料孔9和密封柱10的螺纹连接便于密封柱10的拆卸和安装，便于使用者对取料口8处进行取样观察，固定柱11和固定槽12的螺纹状结构便于推动固定柱11向取料口8的内部移动，便于固定柱11对活动板13的固定，使混料仓16处于封闭状态，搅拌杆17的分布和结构增加装置整体对物料的混料效率，同时可以避免物料贴在混料仓16的内部，连接块18的结构便于减少连接块18与转槽19之间的摩擦面积，提高连接块18旋转的平滑性，提高搅拌杆17的搅拌效率，卡槽21和卡块22的啮合连接增加了二者之间的连接稳固性，同时便于二者的拆卸维护，电机23与导轮24的设置可以减少电机23转动时收到的阻力，提高电机23的驱动效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种ABS封边条的生产设备，包括混料桶(1)和支架(25)，其特征在于：所述混料桶(1)的上端后部通过转轴(2)与密封盖(3)相互连接，且密封盖(3)的顶部固定有把手(4)，同时密封盖(3)的外端通过拉环(5)和搭扣(6)与混料桶(1)相互连接，所述混料桶(1)的右端安装有温度传感器(7)，且混料桶(1)前端下部设置有取料口(8)，同时取料口(8)的底部通过取料孔(9)与密封柱(10)相互连接，所述取料口(8)的右端通过固定槽(12)与固定柱(11)相互连接，且固定柱(11)的上侧设置有活动板(13)，同时活动板(13)的外端通过滑槽(14)与混料桶(1)相互连接，所述活动板(13)的上侧设置有下料口(15)，且下料口(15)的上侧设置有混料仓(16)，所述混料仓(16)的内部底端设置有搅拌杆(17)，且搅拌杆(17)的下端通过连接块(18)和转槽(19)与混料桶(1)相互连接，同时转槽(19)的内部外端设置有滚珠(20)，所述连接块(18)的下端通过卡槽(21)和卡块(22)与电机(23)相互连接，且卡块(22)的外端设置有导轮(24)，所述支架(25)的内部设置有导轮(24)，且支架(25)的底部安装有万向轮(26)。

2.根据权利要求1所述的一种ABS封边条的生产设备，其特征在于：所述取料孔(9)的内表面和密封柱(10)的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种ABS封边条的生产设备，其特征在于：所述固定柱(11)的外表面和固定槽(12)的内表面均呈螺纹状结构，且固定柱(11)的长度大于固定槽(12)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种ABS封边条的生产设备，其特征在于：所述搅拌杆(17)在连接块(18)的外端均匀分布有三个，且3个搅拌杆(17)的外端均与混料仓(16)的内壁平行。

5.根据权利要求1所述的一种ABS封边条的生产设备，其特征在于：所述连接块(18)通过转槽(19)与混料桶(1)转动连接，且连接块(18)的外端呈凹面结构。

6.根据权利要求1所述的一种ABS封边条的生产设备，其特征在于：所述卡槽(21)的内表面和卡块(22)的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种ABS封边条的生产设备，其特征在于：所述电机(23)通过导轮(24)与支架(25)转动连接，且导轮(24)在电机(23)的外端均匀分布。

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