CN220696369U - 一种活性焦超微粉末过滤烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，包括筒体、过滤筒、出料装置、加热装置,所述过滤筒设置在所述筒体内部，并设置在所述筒体内部的中心位置;所述筒体底部内侧面和所述过滤筒底部外侧面形成了一个底部腔体，所述出料装置设置在所述底部腔体内部，并安装固定在所述筒体底部内侧面上;所述加热装置设置在筒盖下方并固定在筒盖下方的中心位置。所述一种活性焦超微粉末过滤烘干装置具有结构简单，使用方便的特点，通过超滤膜的设置过滤出活性焦粉末内的水分，又通过加热装置对活性焦粉末进行烘干，强化了活性焦粉末脱水效果。

Description

一种活性焦超微粉末过滤烘干装置

技术领域

本发明涉及活性焦过滤领域，特别涉及一种活性焦超微粉末过滤烘干装置。

背景技术

超微粉技术是传统粉碎技术的一种，在现代工业中应用越来越广泛，超微粉技术作为一种新兴工艺技术，物质经过超微粉碎后，使得形成的粉体具有了良好的表面性能，如可分散性和可溶解性。由于新生成粒子具有良好的表面效应，量子尺寸效应，小尺寸效应及量子隧道效应等显著特性，超微粉已经广泛应用于电工，医药，化工等领域。

超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。

传统的活性焦超微粉末固液混合物通常采用先用过滤筛进行过滤，再用烘干机烘干，设备比较复杂，而且现有的用于活性焦超微粉末的过滤装置脱水效果差，活性焦超微粉末干燥度低。

因此，由于现有技术的限制，有待于进一步的研究。

发明内容

(一)发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种活性焦超微粉末过滤烘干装置。

(二)技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，包括筒体、过滤筒、出料装置、加热装置，所述出料装置包括出料板、棘轮条、移动组件。所述过滤筒设置在所述筒体内部，并设置在所述筒体内部的中心位置。所述筒体底部内侧面和所述过滤筒底部外侧面形成了一个底部腔体，所述底部腔体内设有电机，所述电机与所述过滤筒连接，所述出料装置设置在所述底部腔体内部，并安装固定在所述筒体底部内侧面上。所述加热装置设置在筒盖下方并固定在筒盖下方的中心位置，所述出料板设置在出料口下方，所述棘轮条固定安装在所述移动组件上。

进一步的，所述筒体包括筒身、筒盖，筒盖和筒身为电性连接。

进一步的，所述加热装置包括导热板和弧形条，弧形条为半圆形铁丝条，且和导热板固定连接为一体。

进一步的，所述过滤筒内部周侧面上均匀设置有孔，孔的直径为1厘米，在孔的边缘位置具有朝向所述过滤筒内部凸出的环形凸起，在环形凸起上安装有超滤膜。

进一步的，在所述过滤筒内部中心位置设置有搅拌轴，在搅拌轴上固定有搅拌叶。

进一步的，所述搅拌轴具有水平横轴和转动柄，转动柄设置在水平横轴靠近所述筒体内侧面的一端。

进一步的，所述搅拌叶固定在所述转动柄上，与所述转动柄固定连接为一体。

进一步的，在所述出料板下方靠近所述筒体底部内侧面的一侧设置有拨杆，拨杆与所述棘轮条配合运动。

进一步的，所述棘轮条在所述移动组件作用下使所述出料板在拨杆的作用下打开出料口。

进一步的，所述移动组件包括丝杠、输出齿轮、啮合齿轮、主动轮、从动轮、螺母座、传动杆、支架，传动杆和丝杠固定安装在支架上，所述丝杠设置在所述传动杆上方，所述传动杆与所述啮合齿轮固定连接为一体，所述丝杠与所述从动轮固定连接为一体。在所述传动杆上远离中心转轴的一端，安装有所述主动轮，在与所述主动轮啮合的位置固定安装所述从动轮，所述螺母座设置在所述丝杠上。

进一步的，所述筒盖还包括隔热层，在隔热层的下方中心位置固定安装有加热装置。

(三)有益效果：本实用新型提供一种活性焦超微粉末过滤烘干装置具有结构简单，使用方便的特点，通过超滤膜的设置过滤出活性焦粉末内的水分，又通过加热装置对活性焦粉末进行烘干，强化了活性焦粉末脱水效果。

附图说明

图1是所述一种活性焦超微粉末过滤烘干装置的立体示意图；

图2是所述一种活性焦超微粉末过滤烘干装置的俯视图；

图3是出料装置的结构位置示意图；

图4是搅拌轴的结构示意图。

附图标记：1-筒体、11-筒身、12-筒盖、2-过滤筒、21-环形凸起、3-出料装置、31-出料口、32-出料板、321-拨杆、322-棘轮条、33-丝杠、34-输出齿轮、35-啮合齿轮、36-主动轮、37-从动轮、38-螺母座、4-加热装置、41-导热板、42-弧形条、5-出水口、6-搅拌轴、61-水平横轴、62-转动柄、7-搅拌叶。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本发明做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是，本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

附图是本发明的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明的实际要求保护范围构成限制。

本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型的一个优选实施例提出的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置用于将固液混合的活性焦超微粉末进行过滤，如图1至图3所示，包括筒体1、过滤筒2、出料装置3、加热装置4、粉末收集仓、出水口5。所述过滤筒2设置在所述筒体1内部，并设置在所述筒体1内部的中心位置。所述筒体1内侧面和所述过滤筒2外侧面形成了侧面腔体，用于容纳活性焦超微粉末过滤的水分。所述筒体1底部内侧面和所述过滤筒2底部外侧面形成了一个底部腔体，所述出料装置3设置在所述底部腔体内部，并安装固定在所述筒体1底部内侧面上。所述加热装置4设置在筒盖下方并固定在筒盖下方的中心位置，用于将所述筒体1内部的活性焦超微粉末进行干燥。所述粉末收集仓与所述出料装置3连接，用于收集干燥后的活性焦超微粉末。所述出水口5设置在所述筒体1外侧面的底部位置，用于排除过滤时存积在所述侧面腔体内的水分。

如图1所示，所述筒体1包括筒身11、筒盖12，所述筒盖12和所述筒身11为电性连接。所述筒盖12将所述筒身11封闭，使所述筒盖12和所述过滤筒2形成了一个可以容纳活性焦超微粉末的空间。所述筒体1为塑料外壳，采用ABS塑料，ABS工程塑料是一种不透明的工程塑料，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，使其大大延长使用寿命。更具体的，在所述筒身11底部四个角处固定安装有移动滚轮，使所述一种活性焦超微粉末过滤烘干装置可以自行移动至所需要使用的位置，使生产更加方便。

所述筒盖12还包括隔热层，用于阻止与外部空气进行的热交换，在所述隔热层的下方中心位置固定安装有所述加热装置4。

所述加热装置4包括导热板41和弧形条42，所述弧形条42为半圆形铁丝条，如图2所示，其均匀的分布在所述导热板41上，并和所述导热板41固定连接为一体。所述弧形条42的最高点，即远离所述导热板41的一端，进入所述过滤筒2内部，在所述筒盖12与所述筒体1密封时，所述弧形条42进入所述过滤筒2内部一个弧形条42形成的半圆的半径距离。

所述过滤筒2采用不锈钢内筒，不锈钢内筒比塑料内筒更美观，不锈钢内筒强度高、耐腐蚀性和耐磨损性都较塑料材质的更好，使用寿命更长，且不锈钢内筒可以放心用热水清洗，方便后续清洗过滤筒2。

更具体的，所述过滤筒2内部周侧面上均匀设置有孔(图中仅示出一个)，所述孔的直径为1厘米，在所述孔的边缘位置具有朝向所述过滤筒2内部凸出的环形凸起21(图中仅示出一个)，所述环形凸起21的内径与所述孔的外径一致，在所述环形凸起21上安装有超滤膜，所述超滤膜可以根据需要过滤的活性焦超微粉末直径进行选择，从而过滤出比过滤粉末直径小的粉末和水分。

在所述过滤筒2内部中心位置设置有搅拌轴6，如图4所示，在所述搅拌轴6上固定有搅拌叶7。所述搅拌轴6具有朝向所述筒体1内侧面设置的水平横轴61和在所述水平横轴61的末端固定连接的竖直方向上的转动柄62，所述转动柄62设置在水平横轴靠近所述筒体内侧面的一端。所述搅拌叶7固定在所述转动柄62上，与所述转动柄62固定连接为一体，使其可以对所述过滤筒2内部的活性焦超微粉末进行搅动，充分的将活性焦超微粉末中的水分去除。所述转动柄62的长度低于所述过滤筒2的高度，在所述筒盖12闭合后，所述转动柄62仍可以不受限制的在所述过滤筒2内部转动，所述转动柄62与所述弧形条42互相不受限制和妨碍。

在所述筒体1周侧内侧面和所述过滤筒2的周侧外侧面形成了一个周侧腔体，所述周侧腔体用于将所述一种活性焦超微粉末过滤烘干装置产生的水分排除所述筒体1外，在所述筒体1底部内侧面和所述过滤筒2底部外侧面形成了一个底部腔体，在所述底部腔体内，在所述筒体1的底部内侧面上固定安装有电机M1,所述电机M1用于驱动所述过滤筒2旋转，使其内部的活性焦粉末在离心力的作用下将水分去除。

如图3所示，所述出料装置3设置在所述底部腔体内部，并安装固定在所述筒体1底部内侧面上，所述出料装置3包括出料口31、出料板32、出料管、拨杆321、棘轮条322、移动组件。所述出料口31设置在所述过滤筒2的底部一侧，为一个扇形出料口。所述出料口31的扇形弧线与对应的所述过滤筒2底部的外圆弧弧线的弧度角一致。在所述出料口31下方设置有出料板32，所述出料板32为圆环形出料板，且滑动安装在所述筒体1的底部内侧面上。在所述出料板32下方靠近所述筒体1底部内侧面的一侧固定连接有3个滑杆，三个滑杆之间的夹角均为120°。相应的在与滑杆对应的所述筒体1底部内侧面的位置有3个滑槽，滑杆安装在滑槽内，使所述出料板32水平向左移动时，所述出料口31可以打开，使得所述过滤筒2底部形成一个可供活性焦超微粉末出去的通道。所述出料管包括落料槽和管道，所述落料槽固定安装设置在所述底部腔体内部，支架的上表面，落料槽的底部穿过支架，与管道连接。相应的在所述筒体1底部设置有对应的孔，使所述出料管管道可以穿过所述筒体1底部的孔。更具体的，所述落料槽的开口与所述出料口31连接的开口的形状一致。所述落料槽的高度低于所述出料板32，且在所述出料板32的下方与所述出料口31对应的位置固定安装，所述落料槽固定安装在支架上。所述出料管管道在所述底部腔体内支架下方的部分具有倾斜弧度，使活性焦粉末可以在重力作用下顺利的从所述过滤筒2进入到所述粉末收集仓内部。

在所述出料板32的下方，靠近所述筒体1底部的一面，有一个朝向所述筒体1底部内侧面凸起的连接头，在所述连接头上固定安装有拨杆321。所述连接头与所述拨杆321采用插销连接，所述拨杆321可绕连接头固定点左右转动，且所述拨杆321为一个有弧线弯曲的杆，并朝向所述筒体1左侧弯曲。所述拨杆321与所述棘轮条322配合运动，所述棘轮条322固定安装在移动组件上。

所述移动组件可以水平左右移动，从而使得与其固定连接的棘轮条322也可以水平左右移动。当所述移动组件水平向右运动时，所述拨杆321不阻止所述移动组件的水平向右移动；当所述移动组件水平向左运动时，所述移动组件带动所述拨杆321水平向左移动，从而带动所述出料板32水平向左移动。

所述移动组件使所述出料板32得以实现水平移动，所述移动组件结构如图3所示，包括丝杠33、输出齿轮34、啮合齿轮35、主动轮36、从动轮37、螺母座38、传动杆、电机M1、支架。所述输出齿轮34安装在所述过滤筒2下方，与所述过滤筒2同轴安装，所述输出齿轮34与电机M1通过中心转轴连接。由电机M1驱动所述输出齿轮34转动以及所述过滤筒2转动。所述支架安装在所述底部腔体内部，并固定在所述筒体1底部内侧面上。传动杆和丝杠33固定安装在支架上，所述丝杠33设置在所述传动杆上方，所述传动杆与所述啮合齿轮35固定连接为一体，所述丝杠33与所述从动轮37固定连接为一体。在所述传动杆上远离中心转轴的一端，安装有所述主动轮36，在与所述主动轮36啮合的位置固定安装所述从动轮37。所述啮合齿轮35与所述输出齿轮34均为锥形齿轮，所述啮合齿轮35与所述输出齿轮34啮合运动。所述啮合齿轮35通过传动杆带动所述主动轮36转动，进而使与所述主动轮36啮合运动的从动轮37进行转动，继而使与所述从动轮37固定连接为一体的丝杠33进行转动，从而使所述螺母座38可以水平移动。所述螺母座38设置在所述丝杠33上，与所述丝杠33配合运动。所述螺母座上固定设置有棘轮条322。所述棘轮条为棘轮齿条，所述棘轮条322的齿形弯曲方向与所述拨杆321弯曲方向相反，所述棘轮条322与所述拨杆321配合运动，使所述棘轮条322只能进行单向运动。

所述一种活性焦超微粉末过滤烘干装置的过滤过程，将所述筒体1的筒盖12打开，加入活性焦超微粉末固液混合物，启动电机M1，当电机M1正转时，所述过滤筒2不断转动，通过所述过滤筒2的离心作用，使活性焦超微粉末固液混合物中的水分甩入所述过滤筒2与所述筒体1之间。此时，由于所述棘轮条322的弯曲方向与所述拨杆321的弯曲方向相反，所述棘轮条322水平朝向所述过滤筒2中心位置(水平向右)移动，所述拨杆向右转动，所述拨杆321不阻止所述棘条322的水平向右移动，所述出料口31一直处于闭合状态，使活性焦超微粉末可以过滤其中水分，使水分堆积在所述周侧腔体内，在打开所述出水口5时进行排除。在所述周侧腔体内的水分排除后，电机M1反转，由于所述拨杆321与所述棘轮条322的弯曲方向相反，所述拨杆321向左转动一个角度，使所述拨杆321嵌入所述棘轮条322的两个齿缝隙中，从而所述拨杆321阻止所述棘轮条322水平向左移动，继而使所述棘轮条322带动所述拨杆321朝向远离所述过滤筒2中心位置移动，使所述出料板32向左移动，打开所述出料口31，活性焦超微粉末落入落料槽且从所述出料管运输至所述粉末收集仓。

本实用新型一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，通过在所述过滤筒2上设置超滤膜以及在所述筒盖12下方设置加热装置4实现了对活性焦超微粉末的脱水和烘干，又通过在所述过滤筒2内部设置搅拌轴6使活性焦超微粉末可以更均匀的受热和去除内部水分，最后通过在所述过滤筒2底部下方设置的出料装置3，使所述一种活性焦超微粉末过滤烘干装置在一个驱动电机M1的作用下，实现了对所述过滤筒2内物料的搅拌及控制所述出料口的打开与闭合，使设备更简单，更易操作。

以上内容是对本发明创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：包括筒体、过滤筒、出料装置、加热装置，所述出料装置包括出料板、棘轮条、移动组件；所述过滤筒设置在所述筒体内部，并设置在所述筒体内部的中心位置，所述筒体底部内侧面和所述过滤筒底部外侧面形成了一个底部腔体，所述底部腔体内设有电机，所述电机与所述过滤筒连接，所述出料装置设置在所述底部腔体内部，并安装固定在所述筒体底部内侧面上，所述加热装置设置在筒盖下方并固定在筒盖下方的中心位置，所述出料板设置在出料口下方，所述棘轮条固定安装在所述移动组件上。

2.如权利要求1所述的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：所述筒体包括筒身、筒盖，筒盖和筒身为电性连接。

3.如权利要求1所述的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：所述加热装置包括导热板和弧形条，弧形条为半圆形铁丝条，且和导热板固定连接为一体。

4.如权利要求1所述的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：所述过滤筒内部周侧面上均匀设置有孔，孔的直径为1厘米，在孔的边缘位置具有朝向所述过滤筒内部凸出的环形凸起，在环形凸起上安装有超滤膜。

5.如权利要求1所述的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：在所述过滤筒内部中心位置设置有搅拌轴，在搅拌轴上固定有搅拌叶。

6.如权利要求5所述的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴具有水平横轴和转动柄，转动柄设置在水平横轴靠近所述筒体内侧面的一端。

7.如权利要求6所述的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶固定在所述转动柄上，与所述转动柄固定连接为一体。

8.如权利要求1所述的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：在所述出料板下方靠近所述筒体底部内侧面的一侧设置有拨杆，拨杆与所述棘轮条配合运动。

9.如权利要求1或8所述的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：所述棘轮条在所述移动组件作用下使所述出料板在拨杆的作用下打开出料口。

10.如权利要求1所述的一种活性焦超微粉末过滤烘干装置，其特征在于：所述移动组件包括丝杠、输出齿轮、啮合齿轮、主动轮、从动轮、螺母座、传动杆、支架，传动杆和丝杠固定安装在支架上，所述丝杠设置在所述传动杆上方，所述传动杆与所述啮合齿轮固定连接为一体，所述丝杠与所述从动轮固定连接为一体，在所述传动杆上远离中心转轴的一端，安装有所述主动轮，在与所述主动轮啮合的位置固定安装所述从动轮，所述螺母座设置在所述丝杠上。