CN210879051U - 一种起绒机针布打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起绒机针布打磨装置，其包括主机架、安装在主机架上的电机、安装在电机上的皮带轮和安装在主机架左侧的控制开关，还包括对称安装在主机架左右两侧的辊轴安装架、安装在辊轴安装架上的磨辊轴、多个轴向设在磨辊轴上的滑槽、套设在磨辊轴上的第一磨辊、套设在磨辊轴上的第二磨辊、安装在主机架上的横梁、与横梁可拆卸连接的固定块、安装在固定块上的针布辊、与主机架固定连接的行车架、与行车架滑动连接的限位小车和与限位小车可拆卸连接的限位杆。本实用新型研磨用于打磨起绒机的针布，其无需手工从针布背面进行打磨针布的打磨，具有能提高打磨针布的人工安全性的优点。

Description

一种起绒机针布打磨装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种起绒机针布打磨装置。

背景技术

目前，在纺织行业中，起绒机是用来生产表面起绒无纺布的专用设备，而起绒机中的针布承担着加工形成绒毛的重要作用，针布在使用一段时间后，针布的针尖由于磨损变得不锋利，起绒效果降低，起绒次数增多，这时，针布上的起绒辊针就需要研磨。

现有技术中，多采用手工研磨的方式，首先确认针布刷辊及起绒辊针的旋转方向后，再动手从针布背面进行研磨，研磨时用研磨砂轮磨表面，用金刚砂侧磨片研磨针的侧面，针布出现松弛错位时，淹没前需要重新卷缠后再研磨。

现有技术中的研磨针布时，需要手工进行研磨，存在危险性大的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种起绒机针布打磨装置，其采用机上打磨针布上的起绒辊针的方式，研磨时无需手工从针布背面进行打磨针布的打磨，具有能提高打磨针布的人工安全性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起绒机针布打磨装置，包括主机架、安装在主机架上的电机、安装在电机上的皮带轮和安装在主机架左侧的控制开关，还包括对称安装在主机架左右两侧的辊轴安装架、安装在辊轴安装架上的磨辊轴、多个轴向设在磨辊轴上的滑槽、套设在磨辊轴上的第一磨辊、套设在磨辊轴上的第二磨辊、安装在主机架上的横梁、与横梁可拆卸连接的固定块、安装在固定块上的针布辊、与主机架固定连接的行车架、与行车架滑动连接的限位小车和与限位小车可拆卸连接的限位杆；

所述磨辊轴和针布辊均通过传动皮带与皮带轮连接；

所述磨辊轴的直径大于针布辊的直径；

所述第一磨辊和第二磨辊均与滑槽滑动连接；

所述第二磨辊上周向设有多个磨针槽；

所述第一磨辊和第二磨辊上均周向设有与限位杆相配的限位卡槽。

通过采用上述技术方案，操作人员打开控制开关，将电机启动，带动皮带轮转到，皮带轮和传动皮带带动磨辊轴和针布辊转动，针布辊上缠绕了针布，针布辊带动针布转动，磨辊轴上的第二磨辊上设有多个磨针槽，磨针槽先对针布上的金属针的两侧进行研磨。因磨辊轴的直径大于针布辊的直径，所以两个转速不一样，使得金属针的尖端与磨针槽发生相对运到摩擦，限位小车能在行车架上滑动，进而带动限位杆移动，进一步带动第一磨辊在磨辊轴上移动，使金属针的打磨效果更好。金属针两侧磨完后，操作人员将第一磨辊移开，利用第二磨辊对金属针进行打磨，效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述主机架的前后两侧对称设有罩体，所述罩体上端设有挂钩，所述辊轴安装架上设有与挂钩相配的挂环；

所述罩体的下端与主机架铰接。

通过采用上述技术方案，对称设置在主机架的前后两侧的罩体能防尘，当本实用新型打磨针布时，会产生金属粉末，飘在空气中，罩体能阻挡粉尘，避免操作人员吸入这些粉尘，危害身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述主机架的右侧上表面上设有垫板，所述垫板上开有长条孔；

所述横梁的两端与长条孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，横梁能在垫板上的长条孔中滑动，使得横梁之间的距离可调，让本实用新型能适应更多尺寸的针布辊，操作人员能根据需要调整横梁的位置，对不同长度的针布辊上的金属针布进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述主机架的底部设有碎屑收集盒；

所述碎屑收集盒与主机架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，碎屑收集盒的设置在主机架的底部，且与主机架可拆卸连接，碎屑收集盒能收集打磨针布时产生的碎屑，便于清理。

本实用新型进一步设置为：所述主机架的左侧设有置物盒。

通过采用上述技术方案，操作人员能用置物盒放置一些如扳手、钳子、改锥等工具，便于操作人员及时对本实用新型进行维护，和调节限位杆，进行第一磨辊和第二磨辊之间的更换等操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一磨辊和第二磨辊上均设有注油孔。

通过采用上述技术方案，第一磨辊和第二磨辊上的注油孔，便于操作人员将润滑油通过注油孔注入到第一磨辊和第二磨辊的内表面上，使得本实用新型的第一磨辊和第二磨辊在磨辊轴上滑动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述固定块和针布辊的数量均为多个；

所述固定块和针布辊均关于磨辊轴对称。

通过采用上述技术方案，固定块和针布辊关于磨辊轴对称，使得本实用新型可同时进行多个针布辊的打磨，使得打磨针布的效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上设有多个紧固螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺母的设置，使得操作人员在调节限位杆的时候更方便，将限位杆从第一磨辊的限位槽中更快的换到第二磨辊的限位槽中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当打磨针布时，操作人员用控制开关启动电机，在皮带轮和传动皮带的传动作用下，带动磨辊轴和针布辊转动，针布辊上的金属针在第一磨辊和第二磨辊上打磨，从而将金属针打磨的更锋利。针布重新获得好的起绒效果。

2.本实用新型中的罩体避免了打磨针布时产生的粉尘和小颗粒被操作人员吸入，危害操作人员的身体健康。碎屑收集盒将打磨时产生的碎屑收集，使得本实用新型能更容易清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一种整体结构示意图。

图3是本实用新型中第一磨辊和第二磨辊的结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图5是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，11、主机架，12、电机，13、皮带轮，14、控制开关，21、辊轴安装架，31、磨辊轴，32、滑槽，33、第一磨辊，34、第二磨辊，41、横梁，42、固定块，51、针布辊，61、行车架，71、限位小车，72、限位杆，131、传动皮带，331、磨针槽，81、限位卡槽，111、罩体，112、挂钩，211、挂环，114、垫板，115、长条孔，116、碎屑收集盒，117、置物盒，35、注油孔，721、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种起绒机针布打磨装置，主要包括主机架11，辊轴安装架21，磨辊轴31，第一磨辊33，第二磨辊34，横梁41和行车架61。辊轴安装架21对称安装在主机架11左右两侧，磨辊轴31安装在辊轴安装架21上，第一磨辊33套设在磨辊轴31上，第二磨辊34套设在磨辊轴31上，横梁41安装在主机架11上，行车架61与主机架11固定连接。

参照图1和图2，主机架11还包括电机12，皮带轮13，控制开关14，罩体111，垫板114，碎屑收集盒116和置物盒117。电机12安装在主机架11上，皮带轮13安装在电机12上，皮带轮13上套设了传动皮带131。控制开关14安装在主机架11的左侧，控制开关14与电机12电连接，用于控制电机的启停。罩体111对称设置在主机架11的前后两侧，罩体111的下端与主机架11铰接，罩体111的上端设置有挂钩112，垫板114设置在主机架11的右侧上表面上，垫板114上开有长条孔115，横梁41的两端与长条孔115滑动连接。碎屑收集盒116设置在主机架11的底部，且碎屑收集盒116与主机架11可拆卸连接，用于收集打磨针布时产生的碎屑，便于清理。置物盒117设置在主机架11的左侧，用于放置如改锥，扳手，钳子等常用工具，便于操作人员随时取用。

参照图1，辊轴安装架21还包括设置在辊轴安装架21上的挂环211，挂环211与挂钩112配合使用，用于操作人员将罩体111挂在主机架11上。

参照图1和图2，磨辊轴31通过传动皮带131与皮带轮13连接，磨辊轴31两端装轴承后安装在辊轴安装架21上，磨辊轴31的直径大于针布辊51的直径，磨辊轴31上沿轴向设置有多个滑槽32，用于第一磨辊33和第二磨辊34在磨辊轴31上移动。

参照图1和图3，第一磨辊33与滑槽32滑动连接，第一磨辊33还包括设置在第一磨辊33上的注油孔35和沿周向设置在第一磨辊33上的限位卡槽81。注油孔35便于操作人员通过注油孔35加润滑油，能减小第一磨辊33在滑槽32中滑动时的阻力。第一磨辊33用于针布的平磨，将金属针变钝的针尖端打磨。限位卡槽81沿周向设置在第一磨辊33上。

参照图3和图4，第二磨辊34与滑槽32滑动连接，第二磨辊34还包括磨针槽341，注油孔35和限位卡槽81。多个磨针槽341沿周向设置在第二磨辊34上，用于打磨金属针的两侧。注油孔35设置在第二磨辊34上，限位卡槽81沿周向设置在第二磨辊34上。

参照图1和图5，横梁41还包括固定块42和针布辊51。固定块42与横梁41可拆卸连接，即用螺栓安装在横梁41上，操作人员能调节螺栓长度进而调整固定块42在横梁41上的位置，使得打磨针布时金属针的吃刀深度可调。针布辊51用轴承安装在固定块42上，针布辊51通过传动皮带131与皮带轮13连接，针布辊51上缠绕有需要打磨的针布。横梁41能沿垫板114上的长条孔115上水平移动，当针布辊51的长度不一样时，操作人员可以通过调整横梁41的位置，调整横梁41之间的间距，用于放置不同长度的针布辊51。固定块42和针布辊51数量为多个，且固定块42和针布辊51关于磨辊轴31对称，操作人员能一次性放置多个针布辊51进行打磨，使得本实用新型的打磨效率提高。

参照图1和图4，行车架61还包括与行车架61滑动连接的限位小车71。限位小车71能通过其中的电机和滚轮的作用，在控制开关操作下，限位小车沿行车架61水平方向往复运动。限位小车71还包括与限位小车可拆卸连接的限位杆72，限位杆72上套设有多个紧固螺母721，限位杆72与限位卡槽81相配合，在限位小车71的带动下，进而带动第一磨辊33或第二磨辊34沿磨辊轴31上的滑槽32水平方向往复滑动。

本实施例的实施原理为：

当操作人员用本实用新型打磨针布辊51上的针布时，首先操作人员安装针布辊51在固定块42上，然后调整针布辊51与第一磨辊33之间的间距，然后将罩体11上的挂钩112挂在挂环211上，再打开控制开关，启动电机12，磨辊轴31和针布辊51在皮带轮13和传动皮带131的带动下，开始转动，磨辊轴31和针布辊51的转速不一样，第一磨辊33对针布上的针尖进行打磨，打磨时，限位小车71带动限位杆72进一步带动第一磨辊33沿滑槽32水平方向往复移动后打磨，针尖打磨好之后。

操作人员通过调节紧固螺母72将限位杆71往上移动，再将第一磨辊33移动到磨辊轴31的一端，再将第二磨辊34移动到限位小车71的正下方，再调节紧固螺母72使得限位杆71与限位卡槽81相配合，针布上的针与磨针槽341配合，然后开始对针布上的针两侧进行打磨。用控制开关14将本实用新型停止，然后取下针布辊51即可。当本实用新型使用一段时间后，操作人员将碎屑收集装置116拆下，对其中收集的碎屑清理。

当本实用新型的第一磨辊33和第二磨辊34在磨辊轴31上的移动阻力变大时，需要在第一磨辊33和第二磨辊34与滑槽32的接触面加润滑油，操作人员能通过注油孔35添加润滑油。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起绒机针布打磨装置，包括主机架（11）、安装在主机架（11）上的电机（12）、安装在电机（12）上的皮带轮（13）和安装在主机架（11）左侧的控制开关（14），其特征在于：还包括对称安装在主机架（11）左右两侧的辊轴安装架（21）、安装在辊轴安装架（21）上的磨辊轴（31）、多个轴向设在磨辊轴（31）上的滑槽（32）、套设在磨辊轴（31）上的第一磨辊（33）、套设在磨辊轴（31）上的第二磨辊（34）、安装在主机架（11）上的横梁（41）、与横梁（41）可拆卸连接的固定块（42）、安装在固定块（42）上的针布辊（51）、与主机架（11）固定连接的行车架（61）、与行车架（61）滑动连接的限位小车（71）和与限位小车（71）可拆卸连接的限位杆（72）；

所述磨辊轴（31）和针布辊（51）均通过传动皮带（131）与皮带轮（13）连接；

所述磨辊轴（31）的直径大于针布辊（51）的直径；

所述第一磨辊（33）和第二磨辊（34）均与滑槽（32）滑动连接；

所述第二磨辊（34）上周向设有多个磨针槽（341）；

所述第一磨辊（33）和第二磨辊（34）上均周向设有与限位杆（72）相配的限位卡槽（81）。

2.根据权利要求1所述的一种起绒机针布打磨装置，其特征在于：所述主机架（11）的前后两侧对称设有罩体（111），所述罩体（111）上端设有挂钩（112），所述辊轴安装架（21）上设有与挂钩（112）相配的挂环（211）；

所述罩体（111）的下端与主机架（11）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种起绒机针布打磨装置，其特征在于：所述主机架（11）的右侧上表面上设有垫板（114），所述垫板（114）上开有长条孔（115）；

所述横梁（41）的两端与长条孔（115）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种起绒机针布打磨装置，其特征在于：所述主机架（11）的底部设有碎屑收集盒（116）；

所述碎屑收集盒（116）与主机架（11）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种起绒机针布打磨装置，其特征在于：所述主机架（11）的左侧设有置物盒（117）。

6.根据权利要求1所述的一种起绒机针布打磨装置，其特征在于：所述第一磨辊（33）和第二磨辊（34）上均设有注油孔（35）。

7.根据权利要求1所述的一种起绒机针布打磨装置，其特征在于：所述固定块（42）和针布辊（51）的数量均为多个；

所述固定块（42）和针布辊（51）均关于磨辊轴（31）对称。

8.根据权利要求1所述的一种起绒机针布打磨装置，其特征在于：所述限位杆（72）上设有多个紧固螺母（721）。

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