CN210649996U - 一种磨针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备的技术领域，公开了一种磨针机，其技术方案要点包括机架、设置在机架上的磨轮和安装箱以及设于安装箱上的夹针组件，所述机架包括与磨轮转动连接的支撑架，所述支撑架上设有驱动磨轮转动的驱动组件；所述夹针组件包括固定板、活动板以及驱动活动板向固定板移动的夹针气缸，所述夹针气缸安装在固定板上且活塞杆与活动板固定相连。本实用新型具有工人的劳动强度小、加工效率高的功能。

Description

一种磨针机

技术领域

本实用新型涉及加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种磨针机。

背景技术

磨针机又称冲针研磨机、冲针成型机、冲针成型器等，是按照在磨床上利用简单的按压滚轮结构的精密研磨冲针、顶针等的机床附件，包含有大型冲子磨针机、常规冲子磨针机、迷你型冲子磨针机、电动冲子磨针机等。

在人们的日常生活中经常应用到针线材料，如美容针、缝衣针等，在针材加工时需要经过磨尖工序。传统的磨尖工序为手动研磨，即人工手持针材在砂轮下研磨，通过反复移动针材使其相对砂轮移动，从而完成针材的磨尖。但是上述研磨方式由于需要人工操控，一次最多只能打磨几根针材，工人的劳动强度大、加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种磨针机，具有工人的劳动强度小、加工效率高的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磨针机，包括机架、设置在机架上的磨轮和安装箱以及设于安装箱上的夹针组件，所述机架包括与磨轮转动连接的支撑架，所述支撑架上设有驱动磨轮转动的驱动组件；所述夹针组件包括固定板、活动板以及驱动活动板向固定板移动的夹针气缸，所述夹针气缸安装在固定板上且活塞杆与活动板固定相连。

通过采用上述技术方案，磨针时，将针材放置在固定板和活动板之间，然后通过夹针气缸驱动活动板向靠近固定板的一侧移动，从而使针材被固定板和活动板夹紧。接着通过驱动组件驱动磨轮转动，从而使磨轮对针材的一端进行磨削。人们可同时在固定板和活动板之间夹持多根针材，加工效率高，并且夹持组件的设置省去了人手持针材的麻烦，工人的劳动强度低。

本实用新型进一步设置为：所述夹针气缸的数量为两个且分别靠近固定板的两端。

通过采用上述技术方案，提高了活动板和固定板对针材的夹持效果，使针材在打磨时更不易相对磨轮移动，稳定性高。

本实用新型进一步设置为：所述安装箱内安装有活动气缸，所述活动气缸的活塞杆穿过活动板后与固定板连接。

通过采用上述技术方案，在安放针材或取出加工好的针材时，人们可通过活动气缸驱动固定板向远离安装箱的一侧移动，进而带动活动板移动，增大了夹针组件和安装箱的间隙，从而增大了人手或其他工具移动针材时的活动空间，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有位于支撑架远离安装箱一侧的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆和支撑架固定相连。

通过采用上述技术方案，磨轮在磨削针材时自身会产生一定的损耗，当磨轮的损耗大导致其不能与针材抵碰时，人们可通过移动气缸驱动支撑架向靠近夹针组件的一侧移动，从而减小磨轮和夹针组件的间隙以保障磨轮的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述机架还包括与安装箱转动连接的安装架，所述安装架上安装有驱动安装箱转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，安放针材时，人们可通过伺服电机驱动安装箱转动，使得固定板和活动板间隙的朝向发生改变，从而使针材放置在固定板和活动板的间隙后不易在重力作用下掉落，方便上料。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的一侧设有安装于机架上的推移气缸，所述推移气缸的活塞杆与安装架固定连接，所述安装架的运动方向垂直于支撑架的运动方向。

通过采用上述技术方案，由于磨轮的长度固定，其作用范围有限。人们可通过推移气缸驱动安装架水平移动，使得被夹针组件夹持的针材相对磨轮移动。生产该设备时人们可将夹针组件的长度设置成大于磨轮的长度，再通过推移气缸驱动针材相对磨轮移动以使其被磨轮磨削，磨轮可一次性加工多个针材，进一步提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有位于安装架下方的滑轨，所述安装架的下侧连接有滑设在滑轨中的滚轮。

通过采用上述技术方案，安装架在推移气缸的作用下移动时，滚轮沿滑轨移动，滚轮和滑轨的配合不仅限制了安装架的移动方向，使得安装架不易发生偏移而影响针材加工，还能减小安装架移动时与机架的摩擦力，使得安装架移动得更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有两个固定槽，两个所述夹针气缸分别安装在两个固定槽内。

通过采用上述技术方案，夹针气缸设置在固定槽内不会凸出于安装板，避免夹针气缸在随安装箱转动时触碰到磨轮，不会影响夹针组件的转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动电机、主动轮、驱动带和从动轮，所述转动电机设置在支撑架上且输出轴与主动轮固定连接，所述驱动带的两端分别套设在主动轮和从动轮的外侧，所述从动轮上设有与磨轮中部固定连接的转轴。

通过采用上述技术方案，驱动磨轮转动时，先通过转动电机驱动主动轮转动，使得驱动带随之转动并带动与其相邻的从动轮转动，进而使转轴带动磨轮转动。磨轮通过驱动组件驱动而非直接通过转动电机驱动，在磨轮不慎卡死时不会导致转动电机损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.磨针时，将针材放置在固定板和活动板的间隙，然后通过夹针气缸驱动活动板向固定板移动，从而夹紧针材；然后通过伺服电机驱动针材转至与磨轮抵接，再通过转动电机驱动主动轮转动，进而带动从动轮驱动磨轮转动以对针材进行磨削；上述加工方式省去了人工手持针材的麻烦，工人的劳动强度小，并且加工时可一次性夹取多根针材，工作效率高；

2.活动气缸能够驱动固定板向远离安装箱的一侧移动，从而增大了人们安放或拿取针材时的活动空间，操作方便；伺服电机能够驱动安装箱带动夹针组件转动，从而改变固定板和活动板的间隙朝向，避免安放针材时针材在重力作用下掉落；

3.移动气缸能够驱动支撑架带动磨轮移动，使得磨轮与夹针组件的间距发生改变，一方面使磨轮不会影响夹针组件的转动、另一方面还能避免磨轮由于损耗过多不能与针材抵触，保障了机器的正常使用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中驱动组件的局部示意图；

图3是本实施例中安装箱的剖面示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑架；12、安装架；121、伺服电机；122、滚轮；13、移动气缸；14、推移气缸；15、滑轨；2、磨轮；3、安装箱；31、安装腔；32、活动气缸；4、夹针组件；41、固定板；411、固定槽；42、活动板；43、夹针气缸；5、驱动组件；51、转动电机；52、主动轮；53、驱动带；54、从动轮；541、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种磨针机，如图1、图2所示，包括机架1、磨轮2、安装箱3以及设置在安装箱3上的夹针组件4，机架1包括滑设在其上侧的支撑架11和安装架12，支撑架11位于安装架12的左侧，磨轮2转动连接在支撑架11上、安装箱3转动连接在安装架12上，支撑架11上设有驱动组件5。

如图1、图2所示，驱动组件5包括转动电机51、主动轮52、驱动带53和从动轮54，转动电机51安装在支撑架11上且输出轴和主动轮52固定连接，驱动带53的两端分别套设在主动轮52和从动轮54的外侧并抵紧主动轮52和从动轮54，从动轮54的中心处连接有转轴541，转轴541的另一端穿过支撑架11后与磨轮2固定连接。驱动磨轮2转动时，先通过转动电机51带动主动轮52转动，驱动带53随之转动并带动从动轮54转动，进而使转轴541和磨轮2转动以对针材进行磨削。

如图1所示，机架1上安装有移动气缸13，移动气缸13位于支撑架11的左侧且活塞杆与支撑架11固定连接。人们可通过移动气缸13驱动支撑架11左右移动，从而改变磨轮2和夹针组件4的间距，避免磨轮2在磨削针材后直径变小而影响其与针材接触，同时移动气缸13的设置还使磨轮2能够适用于磨削不同直径的针材，适用范围大。

如图1、图3所示，安装箱3的内部设有安装腔31，安装腔31的内壁上固定有活动气缸32，活动气缸32的活塞杆伸出安装腔31。夹针组件4包括固定板41、活动板42和两个夹针气缸43，固定板41与活动气缸32的活塞杆固定连接，固定板41远离活动气缸32的端面设有两个固定槽411，两个固定槽411分别靠近固定板41的前后两端，两个夹针气缸43分别安装在两个固定槽411内且活塞杆均和活动板42固定连接，活动板42位于固定板41和活动气缸32之间，活动气缸32的活塞杆穿出活动板42。

如图1、图3所示，磨削针材前，先通过活动气缸32驱动固定板41向远离安装箱3的一侧移动，使得人手安放针材时的活动范围变大，再将针材放置在固定板41和活动板42之间，然后通过活动气缸32驱动活动板42向固定板41移动，从而将针材夹紧在固定板41和活动板42之间，使得针材在打磨时不易相对磨轮2移动，稳定性高。

如图1所示，安装架12上安装有伺服电机121，伺服电机121的输出轴和安装箱3的中部固定连接。若固定板41和活动板42垂直设置，针材放置在固定板41和活动板42之间时若不及时启动活动气缸32，针材会在自身重力作用下掉落。安放针材前，人们可通过伺服电机121驱动安装箱3转动，使得固定板41和活动板42转至水平，针材放置在固定板41和活动板42之间时会受到活动板42的限制，避免针材移出固定板41和活动板42的间隙，方便上料。

如图1所示，机架1上安装有位于安装架12后侧的推移气缸14，推移气缸14的活塞杆和安装架12固定连接，机架1的上端面设有两条沿水平方向延伸的滑轨15，两条滑轨15均位于安装架12的正下方且沿前后方向延伸。安装架12的下侧连接有四个滚轮122，四个滚轮122两两分设在两条滑轨15内。在生产该设备时厂家可将固定板41和活动板42加长，使得固定板41和活动板42之间所能夹持的针材数量增多，再通过推移气缸14带动安装架12在前后方向上移动，从而带动被夹针组件4夹紧的针材前后移动以备磨轮2磨削。上述设置使长度小的磨轮2可与长度大的夹针组件4配合，增加了一次加工的针材数量，进一步提高了工作效率。

本实施例的工作原理：磨削针材时，先通过伺服电机121驱动安装箱3转动，使得固定板41和活动板42转至水平，然后通过活动气缸32驱动固定板41和活动板42上移，再将针材放置在固定板41和活动板42之间并使其需要打磨的一端外露，接着通过夹针气缸43带动活动板42向固定板41移动以夹紧针材。然后通过伺服电机121使安装箱3带动夹针组件4和针材向磨轮2翻转，再通过移动气缸13使磨轮2向针材移动以使其与针材抵触，通过转动电机51驱动主动轮52转动，进而使从动轮54带动磨轮2转动以实现针材的打磨。最后通过推移气缸14驱动安装架12在前后方向上水平移动，使得被夹紧的针材均能与磨轮2接触而被打磨。上述加工方式无需人工手持针材在磨轮2上打磨，降低了工人的劳动强度，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磨针机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的磨轮(2)和安装箱(3)以及设于安装箱(3)上的夹针组件(4)，所述机架(1)包括与磨轮(2)转动连接的支撑架(11)，所述支撑架(11)上设有驱动磨轮(2)转动的驱动组件(5)；所述夹针组件(4)包括固定板(41)、活动板(42)以及驱动活动板(42)向固定板(41)移动的夹针气缸(43)，所述夹针气缸(43)安装在固定板(41)上且活塞杆与活动板(42)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于：所述夹针气缸(43)的数量为两个且分别靠近固定板(41)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于：所述安装箱(3)内安装有活动气缸(32)，所述活动气缸(32)的活塞杆穿过活动板(42)后与固定板(41)连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于：所述机架(1)上安装有位于支撑架(11)远离安装箱(3)一侧的移动气缸(13)，所述移动气缸(13)的活塞杆和支撑架(11)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于：所述机架(1)还包括与安装箱(3)转动连接的安装架(12)，所述安装架(12)上安装有驱动安装箱(3)转动的伺服电机(121)。

6.根据权利要求5所述的一种磨针机，其特征在于：所述安装架(12)的一侧设有安装于机架(1)上的推移气缸(14)，所述推移气缸(14)的活塞杆与安装架(12)固定连接，所述安装架(12)的运动方向垂直于支撑架(11)的运动方向。

7.根据权利要求6所述的一种磨针机，其特征在于：所述机架(1)上设有位于安装架(12)下方的滑轨(15)，所述安装架(12)的下侧连接有滑设在滑轨(15)中的滚轮(122)。

8.根据权利要求2所述的一种磨针机，其特征在于：所述固定板(41)上设有两个固定槽(411)，两个所述夹针气缸(43)分别安装在两个固定槽(411)内。

9.根据权利要求1所述的一种磨针机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动电机(51)、主动轮(52)、驱动带(53)和从动轮(54)，所述转动电机(51)设置在支撑架(11)上且输出轴与主动轮(52)固定连接，所述驱动带(53)的两端分别套设在主动轮(52)和从动轮(54)的外侧，所述从动轮(54)上设有与磨轮(2)中部固定连接的转轴(541)。

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