CN210878750U - 一种轮毂夹具自动求心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金车轮加工技术领域，且公开了一种轮毂夹具自动求心装置,包括轮毂放置台和支撑台，所述轮毂放置台的外侧均匀固定连接有支撑台，所述位于轮毂放置台左侧的支撑台的顶部固定连接有液压活塞一，所述位于轮毂放置台右侧的支撑台的顶部固定连接有液压活塞二。该轮毂夹具自动求心装置，通过液压活塞一、液压活塞二的配合使用，可以把轮毂移动至轮毂放置台的纵向中心轴线上，通过液压活塞三和液压活塞四的配合使用，可以把轮毂推动至轮毂放置台的横向中心轴线上，液压活塞一、液压活塞二、液压活塞三和液压活塞四的配合使用，把放置在轮毂放置台上的轮毂移动至轮毂放置台的中心位置，完成对轮毂中心的定位。

Description

一种轮毂夹具自动求心装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮加工技术领域，具体为一种轮毂夹具自动求心装置。

背景技术

汽车轮毂改装和个性化定制是汽车轮毂发展的一个重要发展趋势，目前改装轮毂主要分为锻造轮毂和铸造轮毂，锻造轮毂的性能优于铸造轮毂，但是锻造轮毂原材料和加工成本较贵，制约了锻造轮毂在汽车轮毂上的广泛使用，锻造轮毂毛坯锻打完毕后，需要经过车加工、铣加工、涂装、车亮面等环节。

目前，在车轮轮毂加工过程中，机加工中的工件找正问题，现有卡具为轴向浮动，径向为固定的结构，由于现场毛坯径向定位尺寸存在细微的不一致现象，容易造成装卡不正，甚至产生报废。

实用新型内容

针对现有轮毂夹具自动求心装置的不足，本实用新型提供了一种轮毂夹具自动求心装置，具备可以自动确定轮毂的圆心，提高定位精度的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂夹具自动求心装置，包括轮毂放置台和支撑台，所述轮毂放置台的外侧均匀固定连接有支撑台，所述位于轮毂放置台左侧的支撑台的顶部固定连接有液压活塞一，所述位于轮毂放置台右侧的支撑台的顶部固定连接有液压活塞二，所述位于轮毂放置台前侧的支撑台的顶部固定连接有液压活塞三，所述位于轮毂放置台后侧的支撑台的顶部固定连接有液压活塞四，所述液压活塞三和液压活塞四的末端均固定连接有推板二，所述液压活塞一和液压活塞二的末端均固定连接有推板一。

优选的，所述推板一的内侧固定连接有感应区一。

优选的，所述推板二的内侧固定连接有感应区二。

优选的，所述推板一的长度长于推板二的长度，所述推板一的长度与轮毂放置台的直径长度相同。

与现有轮毂夹具自动求心装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该轮毂夹具自动求心装置，通过液压活塞一、液压活塞二的配合使用，可以把轮毂移动至轮毂放置台的纵向中心轴线上，通过液压活塞三和液压活塞四的配合使用，可以把轮毂推动至轮毂放置台的横向中心轴线上，液压活塞一、液压活塞二、液压活塞三和液压活塞四的配合使用，把放置在轮毂放置台上的轮毂移动至轮毂放置台的中心位置，完成对轮毂中心的定位。

2、该轮毂夹具自动求心装置，通过把推板一的长度设置与轮毂放置台的直径长度相同，推板一能与放置在轮毂放置台上不同位置的轮毂相接触，液压活塞一和液压活塞二可以把位于不同位置的轮毂均移动至轮毂放置台的纵向中心线处，该装置可以对不同尺寸的轮毂进行定位，提高了该装置的适应性，通过感应区一，可以感知到轮毂，当液压活塞一和液压活塞二推动推板一移动的过程中，感应区一接触到轮毂时，液压活塞一或液压活塞二停止伸长，液压活塞一和液压活塞二夹持至轮毂的两侧，通过感应区二，可以检测到推板二是否与轮毂相接触，当感应区二与轮毂相接触时，与感应区二相连接的液压活塞三或液压活塞四停止伸长。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1俯视示意图。

图中：1、轮毂放置台；2、支撑台；3、液压活塞一；4、液压活塞二；5、推板一；6、感应区一；7、推板二；8、感应区二；9、液压活塞三；10、液压活塞四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轮毂夹具自动求心装置，包括轮毂放置台1和支撑台2，通过轮毂放置台1，可以放置待确定中心的轮毂，该装置把轮毂的中心移动至轮毂放置台1的中心，完成对轮毂的中心定位，轮毂放置台1的外侧均匀固定连接有支撑台2，位于轮毂放置台1左侧的支撑台2的顶部固定连接有液压活塞一3，位于轮毂放置台1右侧的支撑台2的顶部固定连接有液压活塞二4，位于轮毂放置台1前侧的支撑台2的顶部固定连接有液压活塞三9，位于轮毂放置台1后侧的支撑台2的顶部固定连接有液压活塞四10，通过液压活塞一3、液压活塞二4的配合使用，可以把轮毂移动至轮毂放置台1的纵向中心轴线上，通过液压活塞三9和液压活塞四10的配合使用，可以把轮毂推动至轮毂放置台1的横向中心轴线上，液压活塞一3、液压活塞二4、液压活塞三9和液压活塞四10的配合使用，把放置在轮毂放置台1上的轮毂移动至轮毂放置台1的中心位置，完成对轮毂中心的定位，液压活塞三9和液压活塞四10的末端均固定连接有推板二7，通过推板二7，可以推动轮毂在轮毂放置台1上纵向移动，液压活塞一3和液压活塞二4的末端均固定连接有推板一5，通过推板一5，可以推动轮毂在轮毂放置台1上横向移动。

其中，推板一5的内侧固定连接有感应区一6，通过感应区一6，可以感知到轮毂，当液压活塞一3和液压活塞二4推动推板一5移动的过程中，感应区一6接触到轮毂时，液压活塞一3或液压活塞二4停止伸长，液压活塞一3和液压活塞二4夹持至轮毂的两侧。

其中，推板二7的内侧固定连接有感应区二8，通过感应区二8，可以检测到推板二7是否与轮毂相接触，当感应区二8与轮毂相接触时，与感应区二8相连接的液压活塞三9或液压活塞四10停止伸长。

其中，推板一5的长度长于推板二7的长度，推板一5的长度与轮毂放置台1的直径长度相同，通过把推板一5的长度设置与轮毂放置台1的直径长度相同，推板一5能与放置在轮毂放置台1上不同位置的轮毂相接触，液压活塞一3和液压活塞二4可以把位于不同位置的轮毂均移动至轮毂放置台1的纵向中心线处，该装置可以对不同尺寸的轮毂进行定位。

工作原理：使用时，把轮毂放置在轮毂放置台1的表面，启动液压系统，液压系统控制液压活塞一3和液压活塞二4伸长，液压活塞一3和液压活塞二4控制推板一5移动，当与推板一5固定连接的感应区一6接触到轮毂时，与该感应区一6固定连接的液压活塞停止伸长，另一个液压活塞继续伸长，直至两个感应区一6均与轮毂相接触，液压活塞一3和液压活塞二4控制推板一5夹持住轮毂的两侧，计算机程序计算液压活塞一3和液压活塞二4之间的伸长差值，伸长长度较长的液压活塞往回收缩伸长差值的一半，伸长长度较短的液压活塞同时伸长伸长差值的一半，液压活塞一3和液压活塞二4带动轮毂的中心移动至轮毂放置台1的纵向中心轴线处，液压活塞一3和液压活塞二4带动推板一5往回收缩至初始位置，液压系统控制液压活塞三9和液压活塞四10伸长，液压活塞三9和液压活塞四10带动推板二7移动，当与推板二7固定连接的感应区二8接触到轮毂时，与感应区二8相连的液压活塞停止伸长，另一个液压活塞继续伸长，直至两个感应区二8均与轮毂相接触，液压活塞三9和液压活塞四10夹持至轮毂的两侧，计算机程序计算液压活塞三9和液压活塞四10的伸长长度差值，伸长长度较长的液压活塞往回收缩伸长差值的一半，伸长长度较短的液压活塞同时伸长伸长差值的一半，轮毂的中心被液压活塞三9和液压活塞四10移动至轮毂放置台1的横向中心轴线处，液压活塞三9和液压活塞四10往回收缩至原位置，液压活塞一3、液压活塞二4、液压活塞三9和液压活塞四10的配合使用，把轮毂的中心移动至轮毂放置台1的中心处，该装置完成对轮毂中心的定位，提高轮毂装卡的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轮毂夹具自动求心装置，包括轮毂放置台（1）和支撑台（2），其特征在于：所述轮毂放置台（1）的外侧均匀固定连接有支撑台（2），所述位于轮毂放置台（1）左侧的支撑台（2）的顶部固定连接有液压活塞一（3），所述位于轮毂放置台（1）右侧的支撑台（2）的顶部固定连接有液压活塞二（4），所述位于轮毂放置台（1）前侧的支撑台（2）的顶部固定连接有液压活塞三（9），所述位于轮毂放置台（1）后侧的支撑台（2）的顶部固定连接有液压活塞四（10），所述液压活塞三（9）和液压活塞四（10）的末端均固定连接有推板二（7），所述液压活塞一（3）和液压活塞二（4）的末端均固定连接有推板一（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂夹具自动求心装置，其特征在于：所述推板一（5）的内侧固定连接有感应区一（6）。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂夹具自动求心装置，其特征在于：所述推板二（7）的内侧固定连接有感应区二（8）。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂夹具自动求心装置，其特征在于：所述推板一（5）的长度长于推板二（7）的长度，所述推板一（5）的长度与轮毂放置台（1）的直径长度相同。

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