CN210878585U - 一种用于铣床的回旋式工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣床领域，尤其为一种用于铣床的回旋式工作台，包括驱动组件和转动台面，所述转动台面转动连接在所述驱动组件顶端，所述驱动组件顶端螺接固定有收集框，所述收集框位于所述转动台面外侧，且所述收集框外侧壁高度大于所述转动台面的高度，所述转动台面顶部开设有四个呈十字形分布的安装槽，所述安装槽最外侧具有开口，装置在转动台面上的安装槽内部安装有可转动的托板，在驱动组件上安装有收集框，收集框位于转动台面外侧，对工件加工时会产生碎屑，向四周飞溅的碎屑会撞到收集框的外壁，收集框可以将碎屑挡住后向下掉落，掉落到收集框内部进行收集，可以减少碎屑飞溅到铣床上或铣床外，污染工作环境。

Description

一种用于铣床的回旋式工作台

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，具体是一种用于铣床的回旋式工作台。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，回转工作台是铣床上可转动的台面，用以装夹工件并实现回、固定和支撑转的机床附件，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽。

目前在使用铣床对工件加工时，铣刀和工件接触会产生碎屑，碎屑会向下掉落到工作台上，碎屑堆积在工作台内部会影响夹具的的定位，工作台是水平设置的，不方便对安装夹具的安装槽进行清理，清理时还容易造成碎屑溅出到铣床上，污染到工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铣床的回旋式工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铣床的回旋式工作台，包括驱动组件和转动台面，所述转动台面转动连接在所述驱动组件顶端，所述驱动组件顶端螺接固定有收集框，所述收集框位于所述转动台面外侧，且所述收集框外侧壁高度大于所述转动台面的高度，所述转动台面顶部开设有四个呈十字形分布的安装槽，所述安装槽最外侧具有开口，所述安装槽底部开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有托板，所述托板底部靠近所述收集框的一端固定连接有转轴，所述转轴另一端转动连接在所述凹槽内部，所述托板远离所述转轴的一端顶部固定连接有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件顶端开设有转动槽，所述转动台面底端固定连接有转动块，所述转动块卡合安装在所述转动槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动槽和所述转动块均为环形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集框底端固定连接有与所述收集框相互贯穿的排料管，所述排料管另一端螺接固定有用于密封所述排料管的密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板远离所述转轴的一端底部固定连接有支撑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板顶端位于所述安装槽内部，所述顶板上开设有弧形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集框内侧壁的顶部与所述安装槽底部处于水平状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置在转动台面上的安装槽内部安装有可转动的托板，在驱动组件上安装有收集框，收集框位于转动台面外侧，对工件加工时会产生碎屑，向四周飞溅的碎屑会撞到收集框的外壁，收集框可以将碎屑挡住后向下掉落，掉落到收集框内部进行收集，可以减少碎屑飞溅到铣床上或铣床外，污染工作环境，加工时掉落到安装槽内部的碎屑会掉落到托板上，工人向上用力拉动顶板使托板向上转动一定的角度，碎屑在重力的作用下会向下滑落，穿过安装槽掉落到收集框内部进行收集，操作简单，方便对安装槽内部的碎屑进行清理，减轻了工人的劳动强度，提高了清理的效率，可以防止安装槽内部出现碎屑堆积的情况。

附图说明

图1为一种用于铣床的回旋式工作台的结构示意图；

图2为一种用于铣床的回旋式工作台的立体结构示意图；

图3为一种用于铣床的回旋式工作台中转动台面的侧视结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图。

图中：1、驱动组件；11、转动槽；2、转动台面；21、安装槽；22、凹槽；23、转动块；3、收集框；31、排料管；311、密封盖；4、托板；41、转轴；42、支撑块；43、顶板；431、弧形槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铣床的回旋式工作台，包括驱动组件1和转动台面2，转动台面2转动连接在驱动组件1顶端，驱动组件1顶端螺接固定有收集框3，收集框3位于转动台面2外侧，且收集框3外侧壁高度大于转动台面2的高度，转动台面2顶部开设有四个呈十字形分布的安装槽21，安装槽21最外侧具有开口，安装槽21底部开设有凹槽22，凹槽22内部转动连接有托板4，托板4底部靠近收集框3的一端固定连接有转轴41，转轴41另一端转动连接在凹槽22内部，托板4远离转轴41的一端顶部固定连接有顶板43。

在图1～图4中：转动台面2上开设有四个十字形分布的安装槽21，通过安装槽21即可将用于固定工件的夹具安装到转动台面2上，安装槽21最外侧具有开口，通过开口即可将夹具放入到安装槽21内部，方便工人安装和拆卸夹具，转动台面2安装在驱动组件1上方，驱动组件1可以通过四角的四个安装板安装在铣床上，通过启动驱动组件1即可带动转动台面2转动，进而带动转动台面2上固定的工件转动，将工件调整到加工角度，对工件加工时会产生碎屑，碎屑会向下掉落到转动台面2上的安装槽21上，还有部分碎屑会向四周溅射，驱动组件1顶端螺接固定有收集框3，收集框3位于转动台面2外侧，且收集框3外侧壁高度大于转动台面2的高度，碎屑向四周飞溅时会撞到收集框3的外壁，收集框3可以将飞溅的碎屑挡住，碎屑撞击到收集框3外壁时受到重力的作用向下掉落，掉落到收集框3内部进行收集，通过收集框3可以对飞溅的碎屑阻挡、收集，可以减少碎屑飞溅到铣床上或铣床外，污染工作环境，加工结束后打开夹具将工件取出，加工时掉落到安装槽21内部的碎屑会掉落到托板4上，托板4通过底部的转轴41转动连接在安装槽21底部的凹槽22内部，托板4顶端设置有顶板43，工人向上用力拉动顶板43即可使托板4向上转动，使托板4向上转动一定的角度，托板4上的碎屑在重力的作用下会向下滑落，托板4的另一端延伸到安装槽21外部，碎屑通过托板4向下滑落到安装槽21外部后向下掉落到收集框3内部进行收集，操作简单，方便对安装槽21内部的碎屑进行清理，向上转动托板4即可将安装槽21内部的碎屑排出到收集框3内部，减轻了工人的劳动强度，提高了清理的效率，可以防止安装槽21内部出现碎屑堆积的情况。

在图1中：驱动组件1顶端开设有转动槽11，转动台面2底端固定连接有转动块23，转动块23卡合安装在转动槽11内部，转动槽11和转动块23均为环形结构；在启动驱动组件1带动转动台面2转动时，转动台面2底部的环形转动块23在驱动组件1顶部的环形转动槽11内部转动，可以提高转动台面2转动时的稳定性，同时环形的转动块23和环形的转动槽11之间可以紧密卡合。

在图1中：收集框3底端固定连接有与收集框3相互贯穿的排料管31，排料管31另一端螺接固定有用于密封排料管31的密封盖311；通过收集框3对碎屑进行收集，收集时密封盖311安装在排料管31上，使收集框3处于封闭状态，防止收集碎屑时出现泄漏，污染工作环境，工作结束后将碎屑排出到收集框3内部，拧下密封盖311即可通过排料管31将收集框3内部的碎屑排出，同时还可以使用水来冲刷收集框3，冲刷时水混合着碎屑通过排料管31排出，可以保持收集框3的整洁度，将碎屑收集后再统一处理，提高了碎屑的清理效率。

在图1和图3中：顶板43顶端位于安装槽21内部，顶板43上开设有弧形槽431，托板4远离转轴41的一端底部固定连接有支撑块42；顶板43位于安装槽21内部，不会妨碍到工人在安装槽21内部安装夹具，工人在向上拉动顶板43使托板4向上转动时，工人扣住顶板43上的弧形槽431，用力向上拉动弧形槽431即可将顶板43向上拉动，进而使托板4向上转动，将安装槽21内部的碎屑通过倾斜的托板4排出，在顶板43上设置弧形槽431方便工人施力，将碎屑排出后松开弧形槽431，托板4向下转动回到安装槽21内部，此时托板4底部支撑块42的底部和凹槽22的内壁贴合，支撑块42可以对托板4起到支撑作用，当托板4在安装槽21内部时，可以使托板4的顶端和凹槽22的顶端始终处于水平状态，不会妨碍到工人通过安装槽21安装夹具。

在图1中：收集框3内侧壁的顶部与安装槽21底部处于水平状态；收集框3内侧壁的顶端和安装槽21的底端齐平，在向上转动托板4通过倾斜的托板4将安装槽21内部的碎屑排出时，不会妨碍到将碎屑排出收集框3内部。

本实用新型的工作原理是：对工件加工时，通过安装槽21将用于固定工件的夹具安装到转动台面2上，转动台面2安装在驱动组件1上方，驱动组件1通过四角的四个安装板安装在铣床上，启动驱动组件1即可带动转动台面2转动，对工件加工时会产生碎屑，碎屑会向下掉落到转动台面2上的安装槽21上，还有部分碎屑会向四周溅射，碎屑向四周飞溅时会撞到收集框3的外壁，收集框3可以将飞溅的碎屑挡住，碎屑撞击到收集框3外壁时受到重力的作用向下掉落，掉落到收集框3内部进行收集，通过收集框3可以对飞溅的碎屑阻挡、收集，可以减少碎屑飞溅到铣床上或铣床外，污染工作环境，加工结束后打开夹具将工件取出，加工时掉落到安装槽21内部的碎屑会掉落到托板4上，工人向上用力拉动顶板43使托板4向上转动一定的角度，托板4上的碎屑在重力的作用下会向下滑落，碎屑通过托板4向下滑落到安装槽21外部后向下掉落到收集框3内部进行收集，操作简单，方便对安装槽21内部的碎屑进行清理，向上转动托板4即可将安装槽21内部的碎屑排出到收集框3内部，减轻了工人的劳动强度，提高了清理的效率，可以防止安装槽21内部出现碎屑堆积的情况。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铣床的回旋式工作台，包括驱动组件（1）和转动台面（2），所述转动台面（2）转动连接在所述驱动组件（1）顶端，其特征在于：所述驱动组件（1）顶端螺接固定有收集框（3），所述收集框（3）位于所述转动台面（2）外侧，且所述收集框（3）外侧壁高度大于所述转动台面（2）的高度，所述转动台面（2）顶部开设有四个呈十字形分布的安装槽（21），所述安装槽（21）最外侧具有开口，所述安装槽（21）底部开设有凹槽（22），所述凹槽（22）内部转动连接有托板（4），所述托板（4）底部靠近所述收集框（3）的一端固定连接有转轴（41），所述转轴（41）另一端转动连接在所述凹槽（22）内部，所述托板（4）远离所述转轴（41）的一端顶部固定连接有顶板（43）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣床的回旋式工作台，其特征在于，所述驱动组件（1）顶端开设有转动槽（11），所述转动台面（2）底端固定连接有转动块（23），所述转动块（23）卡合安装在所述转动槽（11）内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于铣床的回旋式工作台，其特征在于，所述转动槽（11）和所述转动块（23）均为环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于铣床的回旋式工作台，其特征在于，所述收集框（3）底端固定连接有与所述收集框（3）相互贯穿的排料管（31），所述排料管（31）另一端螺接固定有用于密封所述排料管（31）的密封盖（311）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣床的回旋式工作台，其特征在于，所述托板（4）远离所述转轴（41）的一端底部固定连接有支撑块（42）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铣床的回旋式工作台，其特征在于，所述顶板（43）顶端位于所述安装槽（21）内部，所述顶板（43）上开设有弧形槽（431）。

7.根据权利要求1所述的一种用于铣床的回旋式工作台，其特征在于，所述收集框（3）内侧壁的顶部与所述安装槽（21）底部处于水平状态。

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