CN217192861U - 一种工件加工用多工位铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工件加工用多工位铣床，包括工作台、底箱和支板，所述工作台的两侧的顶部均焊接有隔板，所述工作台的两侧均卡有升降机，所述升降机的内侧卡有丝杆，所述支板上通过螺栓安装有电机一，所述升降机的顶部通过螺栓安装有电机二，所述电机二的底部安装有铣刀，所述升降机上固定有喷淋管，所述工作台上开设有漏孔，该工件加工用多工位铣床能够在对铣刀进行冷却降温时，对喷淋出的冷却液进行防护，防止冷却液淋溅到工作台的外侧，既能够保障冷却液的回收，防止冷却液的浪费，又能够保障工作场所的卫生，能够快速地对滤网进行清理工作，无需对滤网进行拆卸工作，提高清理工作的效率，减少人力消耗，适用于多工件的铣削加工使用。

Description

一种工件加工用多工位铣床

技术领域

本实用新型涉及多工位铣床设备技术领域，具体为一种工件加工用多工位铣床。

背景技术

铣床时常用的工件加工设备，为提高工件的加工效率，常常需要使用多工位铣床设备，现有的多工位铣床设备基本上具有工件加工速度快、工件加工精度高、结构牢固、操作和使用方便、使用寿命长等优点，能够满足对不同工件进行铣削加工的使用需求，然而对于现有的多工位铣床设备而言，一方面，在进行工件加工时，往往需要使用冷却液保障铣刀的使用寿命，然而容易造成冷却液向外溅出，既容易造成冷却液的浪费，又会污染工作环境，不利于保障工作场所的卫生；另一方面，当对冷却液进行循环利用时，需要使用过滤设备对其进行过滤处理，进而容易造成滤网被堵塞，并需要人员进行拆卸清理，降低清理效率，增加人力消耗。

所以，如何设计一种工件加工用多工位铣床，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种工件加工用多工位铣床，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于多工件的铣削加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用多工位铣床，包括铣床本体，其特征在于：所述铣床本体包括工作台、底箱和支板，所述底箱焊接在工作台的底部，所述支板焊接在固定在工作台的两端的顶部，所述工作台的两侧的顶部均焊接有隔板，所述工作台的两侧均卡有升降机，所述支板上通过螺栓安装有电机一，所述升降机的顶部通过螺栓安装有电机二，所述电机二的底部安装有铣刀，所述升降机上固定有喷淋管，所述工作台上开设有漏孔，所述底箱的外边侧通过螺栓安装有电机三，所述底箱的底部通过螺栓安装有水泵，所述支板上通过螺栓安装有控制器。

本实施例，所述控制器通过电线与电机一、电机二、电机三和水泵连接，所述铣刀的顶端穿过升降机的顶部并通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

本实施例，所述升降机的内侧一体成型有导轨，所述升降机通过导轨安装在工作台的两侧，所述升降机的内侧卡有丝杆。

本实施例，所述升降机的内侧开设有内螺纹一，所述丝杆上开设有外螺纹一，所述内螺纹一与外螺纹一相配合。

本实施例，所述丝杆的一端通过轴承安装在支板上，所述丝杆的另一端穿过升降机和另一端的支板并通过螺栓安装在电机一的输出轴上。

本实施例，所述喷淋管的一端与水泵的一侧相连通，所述喷淋管的另一端绕过升降机的时外侧和顶部并穿过升降机再延伸至铣刀的一侧的顶部。

本实施例，所述水泵与底箱的底部相连通，所述底箱的内侧装有冷却液，所述漏孔均匀分布在工作台上，所述漏孔的顶部的内径小于漏孔的底部的内径。

本实施例，所述底箱的内侧焊接有滤网，所述滤网的顶部卡有刮板，所述刮板的内侧卡有螺杆。

本实施例，所述刮板的两端卡在底箱的两侧的内壁上，所述刮板的内侧开设有内螺纹二，所述螺杆上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合。

本实施例，所述螺杆的一端通过轴承安装在底箱的一端的内壁上，所述螺杆的另一端穿过刮板和底箱的另一端的内壁并通过螺栓安装在电机三的输出轴上，所述底箱的两端延伸至工作台的两端的外侧。

有益效果：1.该工件加工用多工位铣床，由于设置有工作台、底箱、支板、隔板、升降机、丝杆、电机一、电机二、铣刀、喷淋管、漏孔、滤网、刮板、螺杆、电机三和水泵，能够在进行铣削加工并利用冷却液对铣刀进行冷却降温时，有效地对喷淋出的冷却液进行防护，防止冷却液淋溅到工作台的外侧，既能够有效地保障冷却液的回收，防止冷却液的浪费，又能够保障工作场所的卫生。

2.该工件加工用多工位铣床，由于设置有工作台、底箱、支板、隔板、升降机、丝杆、电机一、电机二、铣刀、喷淋管、漏孔、滤网、刮板、螺杆、电机三和水泵，能够快速地对滤网进行清理工作，无需对滤网进行拆卸工作，提高清理工作的效率，减少人力消耗。

3.该工件加工用多工位铣床设计合理，使用时较为高效方便，适用于多工件的铣削加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种工件加工用多工位铣床的结构示意图；

图2为本实用新型一种工件加工用多工位铣床的剖视图；

图中：1、工作台；2、底箱；3、支板；4、隔板；5、升降机；6、丝杆；7、电机一；8、电机二；9、铣刀；10、喷淋管；11、漏孔； 12、滤网；13、刮板；14、螺杆；15、电机三；16、水泵；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工件加工用多工位铣床，包括铣床本体，所述铣床本体包括工作台1、底箱 2和支板3，所述底箱2焊接在工作台1的底部，所述支板3焊接在固定在工作台1的两端的顶部，所述工作台1的两侧的顶部均焊接有隔板4，所述工作台1的两侧均卡有升降机5，所述支板3上通过螺栓安装有电机一7，所述升降机5的顶部通过螺栓安装有电机二8，所述电机二8的底部安装有铣刀9，所述升降机5上固定有喷淋管10，所述工作台1上开设有漏孔11，所述底箱2的外边侧通过螺栓安装有电机三15，所述底箱2的底部通过螺栓安装有水泵16，所述支板 3上通过螺栓安装有控制器17，在工作时，冷却液通过喷淋管10向铣刀9喷淋出后，溅出的水滴有效地被支板3和隔板4进行阻挡，并通过漏孔11落入底箱2内，防止冷却液淋溅到工作台1的外侧，既能够有效地保障冷却液的回收，防止冷却液的浪费，又能够保障工作场所的卫生。

本实施例，所述控制器17通过电线与电机一7、电机二8、电机三15和水泵16连接，所述铣刀9的顶端穿过升降机5的顶部并通过螺栓安装在电机二8的输出轴上。

本实施例，所述升降机5的内侧一体成型有导轨，所述升降机5 通过导轨安装在工作台1的两侧，所述升降机5的内侧卡有丝杆6。

本实施例，所述升降机5的内侧开设有内螺纹一，所述丝杆6上开设有外螺纹一，所述内螺纹一与外螺纹一相配合。

本实施例，所述丝杆6的一端通过轴承安装在支板3上，所述丝杆6的另一端穿过升降机5和另一端的支板3并通过螺栓安装在电机一7的输出轴上在工作时，电机一7通过丝杆6带动升降机5进行水平移动，升降机5带动电机二8和铣刀9进行上下移动，电机二8带动铣刀9对工件进行旋切工作，进而便于对工件进行开孔、开槽等加工作业。

本实施例，所述喷淋管10的一端与水泵16的一侧相连通，所述喷淋管10的另一端绕过升降机5的时外侧和顶部并穿过升降机5再延伸至铣刀9的一侧的顶部，工作时水泵16将冷却液通过喷淋管10 向铣刀9喷淋出，对铣刀9进行冷却降温，保障铣刀9的使用寿命。

本实施例，所述水泵16与底箱2的底部相连通，所述底箱2的内侧装有冷却液，所述漏孔11均匀分布在工作台1上，所述漏孔11 的顶部的内径小于漏孔11的底部的内径。

本实施例，所述底箱2的内侧焊接有滤网12，所述滤网12的顶部卡有刮板13，所述刮板13的内侧卡有螺杆14。

本实施例，所述刮板13的两端卡在底箱2的两侧的内壁上，所述刮板13的内侧开设有内螺纹二，所述螺杆14上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合。

本实施例，所述螺杆14的一端通过轴承安装在底箱2的一端的内壁上，所述螺杆14的另一端穿过刮板13和底箱2的另一端的内壁并通过螺栓安装在电机三15的输出轴上，所述底箱2的两端延伸至工作台1的两端的外侧冷却液通过漏孔11落入底箱2内，并被滤网 12过滤掉工作碎屑和杂质，再次被水泵16抽走，保障冷却液的循环利用，当滤网12上的碎屑和杂质积攒的较多时，打开电机三15，电机三15通过螺杆14带动刮板13从滤网12的一端的顶部移动到滤网 12的另一端的顶部，进而将落在工作台1的底部的滤网12上的碎屑和杂质刮到工作台1外侧的滤网12的顶部，进而便于人员直接将碎屑和杂质进行清除，能够快速地对滤网12进行清理工作，无需对滤网12进行拆卸工作，提高清理工作的效率，减少人力消耗。

该工件加工用多工位铣床通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，电机一7通过丝杆6带动升降机5进行水平移动，升降机5带动电机二8和铣刀9进行上下移动，电机二8带动铣刀9对工件进行旋切工作，水泵16将冷却液通过喷淋管10向铣刀9喷淋出，溅出的水滴有效地被支板3和隔板4进行阻挡，并通过漏孔11落入底箱2内，冷却液通过漏孔11落入底箱2内，并被滤网12过滤掉工作碎屑和杂质，再次被水泵16抽走，保障冷却液的循环利用，当滤网12上的碎屑和杂质积攒的较多时，打开电机三15，电机三15通过螺杆14带动刮板13从滤网12的一端的顶部移动到滤网12的另一端的顶部，进而将落在工作台1的底部的滤网12上的碎屑和杂质刮到工作台1外侧的滤网12的顶部。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种工件加工用多工位铣床，包括铣床本体，其特征在于：所述铣床本体包括工作台(1)、底箱(2)和支板(3)，所述底箱(2)焊接在工作台(1)的底部，所述支板(3)焊接在固定在工作台(1)的两端的顶部，所述工作台(1)的两侧的顶部均焊接有隔板(4)，所述工作台(1)的两侧均卡有升降机(5)，所述支板(3)上通过螺栓安装有电机一(7)，所述升降机(5)的顶部通过螺栓安装有电机二(8)，所述电机二(8)的底部安装有铣刀(9)，所述升降机(5)上固定有喷淋管(10)，所述工作台(1)上开设有漏孔(11)，所述底箱(2)的外边侧通过螺栓安装有电机三(15)，所述底箱(2)的底部通过螺栓安装有水泵(16)，所述支板(3)上通过螺栓安装有控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用多工位铣床，其特征在于：所述控制器(17)通过电线与电机一(7)、电机二(8)、电机三(15)和水泵(16)连接，所述铣刀(9)的顶端穿过升降机(5)的顶部并通过螺栓安装在电机二(8)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工用多工位铣床，其特征在于：所述升降机(5)的内侧一体成型有导轨，所述升降机(5)通过导轨安装在工作台(1)的两侧，所述升降机(5)的内侧卡有丝杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用多工位铣床，其特征在于：所述升降机(5)的内侧开设有内螺纹一，所述丝杆(6)上开设有外螺纹一，所述内螺纹一与外螺纹一相配合。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工用多工位铣床，其特征在于：所述丝杆(6)的一端通过轴承安装在支板(3)上，所述丝杆(6)的另一端穿过升降机(5)和另一端的支板(3)并通过螺栓安装在电机一(7)的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种工件加工用多工位铣床，其特征在于：所述喷淋管(10)的一端与水泵(16)的一侧相连通，所述喷淋管(10)的另一端绕过升降机(5)的时外侧和顶部并穿过升降机(5)再延伸至铣刀(9)的一侧的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种工件加工用多工位铣床，其特征在于：所述水泵(16)与底箱(2)的底部相连通，所述底箱(2)的内侧装有冷却液，所述漏孔(11)均匀分布在工作台(1)上，所述漏孔(11)的顶部的内径小于漏孔(11)的底部的内径。

8.根据权利要求1所述的一种工件加工用多工位铣床，其特征在于：所述底箱(2)的内侧焊接有滤网(12)，所述滤网(12)的顶部卡有刮板(13)，所述刮板(13)的内侧卡有螺杆(14)。

9.根据权利要求8所述的一种工件加工用多工位铣床，其特征在于：所述刮板(13)的两端卡在底箱(2)的两侧的内壁上，所述刮板(13)的内侧开设有内螺纹二，所述螺杆(14)上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合。

10.根据权利要求8所述的一种工件加工用多工位铣床，其特征在于：所述螺杆(14)的一端通过轴承安装在底箱(2)的一端的内壁上，所述螺杆(14)的另一端穿过刮板(13)和底箱(2)的另一端的内壁并通过螺栓安装在电机三(15)的输出轴上，所述底箱(2)的两端延伸至工作台(1)的两端的外侧。

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