CN219075214U - 一种五金件加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种五金件加工装置，涉及五金加工技术领域，为了五金件打磨时产生的碎屑和粉尘飞溅且不易清理的问题，其包括操作台，所述操作台上设置有用于加工五金件的打磨装置，其特征在于：所述操作台上设置有用于固定五金件的夹持机构，所述操作台上设置有两个用于阻挡飞溅五金碎屑的挡尘板，两所述挡尘板分别位于夹持机构的两侧，且两所述挡尘板相对设置，所述操作台上贯穿开设有清料槽，所述清料槽的内壁上设置有清料箱，所述操作台上还设置有筛料板，所述筛料板设置于清料槽的开口处，所述筛料板上贯穿开设有若干筛料孔。本申请具有降低清理难度的效果。

Description

一种五金件加工装置

技术领域

本申请涉及五金加工技术领域，尤其是涉及一种五金件加工装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。

相关技术中，五金件在打磨时会产生大量五金碎屑和粉尘，大量五金碎屑和粉尘飞溅从而使得生产环境较为脏乱，且加工后产生的五金碎屑和粉尘清理困难，同时飞溅粉尘易被现场工作人员吸入身体，对工作人员的身体健康造成影响，故有待改善。

实用新型内容

为了五金件打磨时产生的碎屑和粉尘飞溅且不易清理的问题，本申请提供一种五金件加工装置。

本申请提供的一种五金件加工装置采用如下的技术方案：

一种五金件加工装置，包括操作台，所述操作台上设置有用于加工五金件的打磨装置，其特征在于：所述操作台上设置有用于固定五金件的夹持机构，所述操作台上设置有两个用于阻挡飞溅五金碎屑的挡尘板，两所述挡尘板分别位于夹持机构的两侧，且两所述挡尘板相对设置，所述操作台上贯穿开设有清料槽，所述清料槽的内壁上设置有清料箱，所述操作台上还设置有筛料板，所述筛料板设置于清料槽的开口处，所述筛料板上贯穿开设有若干筛料孔。

由于五金件在打磨时会产生大量五金碎屑和粉尘，大量五金碎屑飞溅从而使得生产环境较为脏乱，且加工后产生的五金碎屑和粉尘清理困难，同时飞溅粉尘易被现场工作人员吸入身体，对工作人员的身体健康造成影响；通过采用上述技术方案，当对五金件进行打磨时，五金件固定在夹持机构上，打磨装置对五金件表面进行打磨，此时打磨产生五金碎屑和粉尘，挡尘板对五金碎屑和粉尘进行有效阻挡，部分五金碎屑和粉尘通过筛料孔进行入清料箱内，打磨结束后，通过毛刷对操作台进行清扫，细小的五金碎屑和粉尘进入到清料箱内，较大的五金碎屑无法穿过筛料孔遗留在筛料板进行回收再利用；通过挡尘板、筛料板和清料箱的设置，有效减小了五金碎屑和粉尘飞溅，降低了粉尘被工作人员吸入身体的可能，保证了生产环境的整洁，降低了清理难度，提高了清理效率，同时可实现部分资源的回收再利用。

可选的，所述清料箱的开口端倾斜设置若干有用于导入五金碎屑和粉尘的导料板，若干所述导料板沿清料箱的周向方向设置。

通过采用上述技术方案，清料箱的开口处一体成型若干导料板；当部分五金碎屑和灰尘通过筛料孔进入到导料板上，五金碎屑和灰尘在自身重力的作用下缓缓积聚到清料箱内；通过若干导料板的设置，具有导向作用，保证了五金碎屑和灰尘顺利进入到清料箱内。

可选的，若干所述导料板的端壁均打磨设置有光滑面。

通过采用上述技术方案，导料板的端壁打磨成型光滑面；通过光滑面的设置，降低了五金碎屑与光滑面之间的摩擦，加速了五金碎屑和灰尘进入到清料箱内的时间，同时减小了五金碎屑和粉尘附着在导料板上的可能。

可选的，每一所述挡尘板均为弧形板，所述挡尘板的圆弧面朝向远离夹持机构一侧设置。

通过采用上述技术方案，挡尘板为弧形板；通过弧形板的设置，弧形结构防飞溅效果好，有效降低五金碎屑飞溅的可能，减小飞溅的五金碎屑击伤工作人员的可能，具有保护作用。

可选的，所述夹持机构包括两夹持组件，两所述夹持组件相对设置，每一所述夹持组件均包括夹持座、第一夹持板、第二夹持板和旋动螺杆，所述夹持座连接在操作台上，所述夹持座上开设有夹持槽，所述第一夹持板固定连接在夹持槽内，所述第二夹持板与第一夹持板相对设置，所述第二夹持板滑移连接在夹持槽内，所述旋动螺杆与夹持座螺纹连接，所述旋动螺杆的一端转动连接在第二夹持板上。

通过采用上述技术方案，夹持机构由两夹持组件组成，夹持组件包括夹持座、第一夹持板、第二夹持板和旋动螺杆组成；将五金件的两端分别放置在两侧的夹持座上，转动旋动螺杆，旋动螺杆转动带动第二夹持板移动，第二夹持板朝向第一夹持板靠近，直至第一夹持板和第二夹持板抵紧在五金件上，重复操作，将五金件的两端进行固定；通过夹持座、第一夹持板、第二夹持板和旋动螺杆的设置，有助于实现对五金件的夹持固定，操作方便，且固定可靠。

可选的，所述第一夹持板和第二夹持板上均开设有咬合槽。

通过采用上述技术方案，第一夹持板和第二夹持板上均开设咬合槽；通过咬合槽的设置，增大了五金件固定时的摩擦，减小了打磨时五金件受力从第一夹持板和第二夹持板之间松脱的可能，进一步提高了夹持的稳定性。

可选的，所述旋动螺杆远离第二夹持板的一端设置有操作杆，所述操作杆与旋动螺杆之间垂直设置，所述旋动螺杆上贯穿开设有通孔，所述操作杆插设在通孔内且与通孔内壁间隙配合。

通过采用上述技术方案，旋动螺杆的一端安装操作杆；当需要固定五金件时，沿旋动螺杆的轴线方向旋动操作杆，旋动螺杆转动，从而带动第二夹持板移动，第二夹持板与第一夹持板抵紧在五金件上；通过操作杆的设置，利用力臂的方式，减小了转动旋动螺杆进行抵紧时的作用力，操作省力，降低了工作人员的劳动强度，且易于操作。

可选的，所述操作杆的两端均设置有防脱部，所述防脱部的直径大于通孔的孔径。

通过采用上述技术方案，操作杆的两端一体成型防脱部；通过防脱部的设置，减小操作杆从通孔内脱出的可能，提高了操作杆与旋动螺杆安装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挡尘板、筛料板和清料箱的设置，有效减小了五金碎屑和粉尘飞溅，降低了粉尘被工作人员吸入身体的可能，保证了生产环境的整洁，降低了清理难度，提高了清理效率，同时可实现部分资源的回收再利用；

2.通过光滑面的设置，降低了五金碎屑与光滑面之间的摩擦，加速了五金碎屑和灰尘进入到清料箱内的时间，同时减小了五金碎屑和粉尘附着在导料板上的可能；

3.通过操作杆的设置，利用力臂的方式，减小了转动旋动螺杆进行抵紧时的作用力，操作省力，降低了工作人员的劳动强度，且易于操作。

附图说明

图1是本申请实施例中一种五金件加工装置的结构示意图。

图2为图1的A部分放大图。

图3为图1中的剖视图。

附图标记说明：1、操作台；11、清料槽；2、打磨装置；3、夹持机构；31、夹持组件；311、夹持座；312、第一夹持板；313、第二夹持板；314、旋动螺杆；4、挡尘板；5、清料箱；6、筛料板；61、筛料孔；7、导料板；8、夹持槽；9、咬合槽；10、操作杆；101、防脱部；12、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种五金件加工装置。参照图1，五金件加工装置包括操作台1，操作台1上安装有用于打磨五金件的打磨装置2，打磨装置2位于操作台1上方，操作台1上安装有用于固定五金件的夹持机构3。

参照图1，操作台1上安装有两挡尘板4，两挡尘板4分别位于夹持机构3的两侧，两挡尘板4之间相对设置，本实施例中挡尘板4为弧形板状结构，挡尘板4的圆弧面朝向远离夹持机构3一侧弯曲设置，用以减小五金碎屑和粉尘飞溅，降低粉尘被工作人员吸入身体的可能，保证生产环境的整洁，降低了清理难度，同时弧形结构防飞溅效果好，有效降低五金碎屑飞溅的可能，减小飞溅的五金碎屑击伤工作人员的可能，具有保护作用。

参照图1和图2，夹持机构3包括两夹持组件31，两夹持组件31相对设置，每一夹持组件31均包括夹持座311、第一夹持板312、第二夹持板313和旋动螺杆314，夹持座311焊接固定在操作台1上，夹持座311上表面开设有夹持槽8，第一夹持板312和第二夹持板313均位于夹持槽8内，第一夹持板312焊接固定在夹持槽8内，第二夹持板313滑移连接在夹持槽8内，第一夹持板312和第二夹持板313相对设置，本实施例中第一夹持板312和第二夹持板313之间形成供五金件固定的区域。

参照图2，第一夹持板312和第二夹持板313局均开设有咬合槽9，本实施例中咬合槽9开设于第一夹持板312和第二夹持板313相互靠近的一端，用以增大五金件固定时的摩擦，减小打磨时五金件受力从第一夹持板312和第二夹持板313之间松脱的可能，进一步提高夹持的稳定性。

参照图2，旋动螺杆314的一端通过轴承转动连接在第二夹持板313上，旋动螺杆314贯穿夹持座311且向夹持座311外部延伸，旋动螺杆314螺纹连接在夹持座311上，旋动螺杆314远离第二夹持板313的一侧贯穿开设有通孔12，旋动螺杆314上安装有操作杆10，操作杆10插设在通孔12内，操作杆10与通孔12的内壁间隙配合，本实施例中操作杆10与旋动螺杆314垂直设置，用以利用力臂的方式，减小转动旋动螺杆314进行抵紧时的作用力，操作省力，降低工作人员的劳动强度，且易于操作。

参照图2，操作杆10的两端均一体成型有防脱部101，本实施例中防脱部101的直径大于通孔12的孔径，用以限制操作杆10的位置，减小操作杆10从通孔12内脱出的可能，提高操作杆10与旋动螺杆314安装的稳定性。

参照图1和图3，操作台1上贯穿开设有清料槽11，操作台1上安装有清料箱5，清料箱5通过螺栓固定在清料槽11内，清料箱5的开口朝向五金件方向设置，清料箱5的开口端一体成型有若干导料板7，若干导料板7沿清料箱5的周向方向设置，本实施例中导料板7均倾斜设置，导料板7的端壁上通过打磨设备打磨形成光滑面，用以降低五金碎屑与光滑面之间的摩擦，加速五金碎屑和灰尘进入到清料箱5内的时间，同时减小五金碎屑和粉尘附着在导料板7上的可能。

参照图1和图3，操作台1上安装有筛料板6，筛料板6固定连接在清料槽11的开口处，筛料板6上贯穿开设有若干筛料孔61，用以对较大的五金碎屑进行回收再利用。

本申请实施例一种五金件加工装置的实施原理为：当需要对五金件进行打磨时，将五金件的两端分别放置在两夹持座311上，转动操作杆10，旋动螺杆314发生转动，第一夹持板312朝向第二夹持板313一侧移动，第一夹持板312和第二夹持板313对五金件抵紧固定，重复操作，实现五金件固定后，打磨装置2对五金件进行打磨处理；

打磨过程中，挡尘板4对飞溅的五金碎屑和粉尘进行遮挡，部分五金碎屑通过筛料孔61，沿导料板7积聚至清料箱5内，打磨结束后，工作人员通过毛刷对操作台1进行清扫，五金碎屑和粉尘进入到清料箱5内，体积较大的五金碎屑遗留在筛料板6上，工作人员进行收集后回收再利用；通过挡尘板4、筛料板6和清料箱5的设置，有效减小了五金碎屑和粉尘飞溅，降低了粉尘被工作人员吸入身体的可能，保证了生产环境的整洁，降低了清理难度，提高了清理效率，同时可实现部分资源的回收再利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件加工装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有用于加工五金件的打磨装置(2)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有用于固定五金件的夹持机构(3)，所述操作台(1)上设置有两个用于阻挡飞溅五金碎屑的挡尘板(4)，两所述挡尘板(4)分别位于夹持机构(3)的两侧，且两所述挡尘板(4)相对设置，所述操作台(1)上贯穿开设有清料槽(11)，所述清料槽(11)的内壁上设置有清料箱(5)，所述操作台(1)上还设置有筛料板(6)，所述筛料板(6)设置于清料槽(11)的开口处，所述筛料板(6)上贯穿开设有若干筛料孔(61)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工装置，其特征在于：所述清料箱(5)的开口端倾斜设置若干有用于导入五金碎屑和粉尘的导料板(7)，若干所述导料板(7)沿清料箱(5)的周向方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工装置，其特征在于：若干所述导料板(7)的端壁均打磨设置有光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工装置，其特征在于：每一所述挡尘板(4)均为弧形板，所述挡尘板(4)的圆弧面朝向远离夹持机构(3)一侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括两夹持组件(31)，两所述夹持组件(31)相对设置，每一所述夹持组件(31)均包括夹持座(311)、第一夹持板(312)、第二夹持板(313)和旋动螺杆(314)，所述夹持座(311)连接在操作台(1)上，所述夹持座(311)上开设有夹持槽(8)，所述第一夹持板(312)固定连接在夹持槽(8)内，所述第二夹持板(313)与第一夹持板(312)相对设置，所述第二夹持板(313)滑移连接在夹持槽(8)内，所述旋动螺杆(314)与夹持座(311)螺纹连接，所述旋动螺杆(314)的一端转动连接在第二夹持板(313)上。

6.根据权利要求5所述的一种五金件加工装置，其特征在于：所述第一夹持板(312)和第二夹持板(313)上均开设有咬合槽(9)。

7.根据权利要求5所述的一种五金件加工装置，其特征在于：所述旋动螺杆(314)远离第二夹持板(313)的一端设置有操作杆(10)，所述操作杆(10)与旋动螺杆(314)之间垂直设置，所述旋动螺杆(314)上贯穿开设有通孔(12)，所述操作杆(10)插设在通孔(12)内且与通孔(12)内壁间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种五金件加工装置，其特征在于：所述操作杆(10)的两端均设置有防脱部(101)，所述防脱部(101)的直径大于通孔(12)的孔径。

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