CN210878578U - 一种高精度模具钢驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度模具钢驱动装置，包括底座，所述底座上固定设有PLC控制器和导轨，所述导轨呈凹形结构，所述导轨之间固定设有若干滑杆，所述滑杆外壁滑动套设有滑块，所述导轨两端内固嵌设有轴承，所述轴承之间固定设有丝杆，所述滑块中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，所述导轨一端外壁固定设有第一步进电机，所述第一步进电机与所述丝杆一端固定连接，所述滑块上固定嵌设有第二步进电机。有益效果：能够实现对模具钢的水平方向的驱动，并且能够对模具钢进行旋转，而且能够精准的得知旋转的角度，从而能够精准控制对模具钢的切割角度，能够提升模具钢切割加工的质量。

Description

一种高精度模具钢驱动装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体来说，涉及一种高精度模具钢驱动装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

在模具钢的切割加工过程中，现有的模具钢驱动装置不能对模具钢进行旋转，并且切割过程中控制不便、切割角度的精度差，从而影响模具钢切割加工的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度模具钢驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度模具钢驱动装置包括底座，所述底座上固定设有PLC控制器和导轨，所述导轨呈凹形结构，所述导轨之间固定设有若干滑杆，所述滑杆外壁滑动套设有滑块，所述导轨两端内固嵌设有轴承，所述轴承之间固定设有丝杆，所述滑块中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，所述导轨一端外壁固定设有第一步进电机，所述第一步进电机与所述丝杆一端固定连接，所述滑块上固定嵌设有第二步进电机，所述第二步进电机的转轴上固定设有安装板，所述安装板上设有夹持装置，所述第二步进电机的转轴外壁安装有主轴编码器且所述主轴编码器通过连接杆与所述滑块固定连接，所述PLC控制器上固定设有显示屏，所述第一步进电机、所述第二步进电机、所述主轴编码器和所述显示屏均与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述夹持装置包括夹板，所述夹板的数量为四个，所述夹板外侧均设有若干液压缸，所述液压缸均固定在所述安装板上且所述液压缸的活塞杆均与所述夹板固定连接，所述液压缸均与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述液压缸均为同步液压缸。

进一步的，所述夹板内壁均固定设有橡胶垫。

进一步的，所述夹板下均固定设有限位块，所述安装板中部开设有与所述限位块相匹配的滑槽，所述限位块位于所述滑槽内。

进一步的，所述限位块和所述滑槽的截面均呈凸形结构。

进一步的，所述滑杆的数量为两个且分别位于所述丝杆两侧，所述滑杆的两端均与所述导轨两端内壁固定连接，所述滑杆与所述滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置底座、PLC控制器、导轨、滑杆、滑块、丝杆、第一步进电机、安装板、第二步进电机、夹持装置、显示屏和主轴编码器，能够实现对模具钢的水平方向的驱动，并且能够对模具钢进行旋转，而且能够精准的得知旋转的角度，从而能够精准控制对模具钢的切割角度，能够提升模具钢切割加工的质量。

(2)、本实用新型通过设置夹板、液压缸，能够将模具钢夹持固定在安装板上。

(3)、本实用新型通过设置橡胶垫，能够防止夹板对模具钢产生夹痕。

(4)、本实用新型通过设置限位块和滑槽，能够对夹板的运动轨迹进行限位，使得夹板能够进行平移，且能够保证夹板夹持的模具钢与安装板平行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高精度模具钢驱动装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高精度模具钢驱动装置中导轨的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高精度模具钢驱动装置中安装板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高精度模具钢驱动装置中限位块和滑槽的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、PLC控制器；3、导轨；4、滑杆；5、滑块；6、轴承；7、丝杆；8、第一步进电机；9、第二步进电机；10、安装板；11、主轴编码器；12、连接杆；13、显示屏；14、夹板；15、液压缸；16、橡胶垫；17、限位块；18、滑槽；19、模具钢。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种高精度模具钢驱动装置，包括底座1，所述底座1上固定设有PLC控制器2和导轨3，所述导轨3呈凹形结构，所述导轨3之间固定设有若干滑杆4，所述滑杆4外壁滑动套设有滑块5，所述导轨3两端内固嵌设有轴承6，所述轴承6之间固定设有丝杆7，所述滑块5中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔与所述丝杆7螺纹连接，所述导轨3一端外壁固定设有第一步进电机8，所述第一步进电机8与所述丝杆7一端固定连接，所述滑块5上固定嵌设有第二步进电机9，所述第二步进电机9的转轴上固定设有安装板10，所述安装板10上设有夹持装置，所述第二步进电机9的转轴外壁安装有主轴编码器11且所述主轴编码器11通过连接杆12与所述滑块5固定连接，所述PLC控制器2上固定设有显示屏13，所述第一步进电机8、所述第二步进电机9、所述主轴编码器11和所述显示屏13均与所述PLC控制器2电性连接。

通过本实用新型的上述方案，能够实现对模具钢19的水平方向的驱动，并且能够对模具钢19进行旋转，而且能够精准的得知旋转的角度，从而能够精准控制对模具钢19的切割角度，能够提升模具钢19切割加工的质量。

实施例二：

请参阅图1和3，对于夹持装置来说，所述夹持装置包括夹板14，所述夹板14的数量为四个，所述夹板14外侧均设有若干液压缸15，所述液压缸15均固定在所述安装板10上且所述液压缸15的活塞杆均与所述夹板14固定连接，所述液压缸15均与所述PLC控制器2电性连接；对于液压缸15来说，所述液压缸15均为同步液压缸15；对于夹板14来说，所述夹板14内壁均固定设有橡胶垫16。

通过本实用新型的上述方案，液压缸15能够驱动夹板14将模具钢19夹持固定在安装板10上，橡胶垫16能够防止夹板14对模具钢19产生夹痕。

实施例三：

请参阅图2和4，对于夹板14来说，所述夹板14下均固定设有限位块17，所述安装板10中部开设有与所述限位块17相匹配的滑槽18，所述限位块17位于所述滑槽18内；对于限位块17来说，所述限位块17和所述滑槽18的截面均呈凸形结构；对于滑杆4来说，所述滑杆4的数量为两个且分别位于所述丝杆7两侧，所述滑杆4的两端均与所述导轨3两端内壁固定连接，所述滑杆4与所述滑块5滑动连接。

通过本实用新型的上述方案，限位块17和滑槽18能够对夹板14的运动轨迹进行限位，使得夹板14能够进行平移，且能够保证夹板14夹持的模具钢19与安装板10平行。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将底座1与切割刀垂直，将模具钢19放置在安装板10上，然后控制液压缸15驱动夹板14对模具钢19进行夹持固定，然后通过控制第一步进电机8工作，能够带动丝杆7转动，配合滑杆4的限位，从而能够驱动滑块5进行平移，并且通过控制第二步进电机9工作能够带动安装板10以及其上的模具钢19进行旋转，方便进行不同角度的切割，并且主轴编码器11能够检测第二步进电机9旋转的角度，并将检测到的角度信息传输给PLC控制器2在显示屏13上显示，从而能够精准的得知模具钢19旋转的角度，从而能够精准控制对模具钢19的切割角度，能够提升模具钢19切割加工的质量，橡胶垫16能够防止夹板14对模具钢19产生夹痕，限位块17和滑槽18能够对夹板14的运动轨迹进行限位，使得夹板14能够进行平移，且能够保证夹板14夹持的模具钢19与安装板10平行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度模具钢驱动装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设有PLC控制器(2)和导轨(3)，所述导轨(3)呈凹形结构，所述导轨(3)之间固定设有若干滑杆(4)，所述滑杆(4)外壁滑动套设有滑块(5)，所述导轨(3)两端内固嵌设有轴承(6)，所述轴承(6)之间固定设有丝杆(7)，所述滑块(5)中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔与所述丝杆(7)螺纹连接，所述导轨(3)一端外壁固定设有第一步进电机(8)，所述第一步进电机(8)与所述丝杆(7)一端固定连接，所述滑块(5)上固定嵌设有第二步进电机(9)，所述第二步进电机(9)的转轴上固定设有安装板(10)，所述安装板(10)上设有夹持装置，所述第二步进电机(9)的转轴外壁安装有主轴编码器(11)且所述主轴编码器(11)通过连接杆(12)与所述滑块(5)固定连接，所述PLC控制器(2)上固定设有显示屏(13)，所述第一步进电机(8)、所述第二步进电机(9)、所述主轴编码器(11)和所述显示屏(13)均与所述PLC控制器(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具钢驱动装置，其特征在于，所述夹持装置包括夹板(14)，所述夹板(14)的数量为四个，所述夹板(14)外侧均设有若干液压缸(15)，所述液压缸(15)均固定在所述安装板(10)上且所述液压缸(15)的活塞杆均与所述夹板(14)固定连接，所述液压缸(15)均与所述PLC控制器(2)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度模具钢驱动装置，其特征在于，所述液压缸(15)均为同步液压缸(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度模具钢驱动装置，其特征在于，所述夹板(14)内壁均固定设有橡胶垫(16)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度模具钢驱动装置，其特征在于，所述夹板(14)下均固定设有限位块(17)，所述安装板(10)中部开设有与所述限位块(17)相匹配的滑槽(18)，所述限位块(17)位于所述滑槽(18)内。

6.根据权利要求5所述的一种高精度模具钢驱动装置，其特征在于，所述限位块(17)和所述滑槽(18)的截面均呈凸形结构。

7.根据权利要求1所述的一种高精度模具钢驱动装置，其特征在于，所述滑杆(4)的数量为两个且分别位于所述丝杆(7)两侧，所述滑杆(4)的两端均与所述导轨(3)两端内壁固定连接，所述滑杆(4)与所述滑块(5)滑动连接。

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