CN105881098A - 一种异型型材机加装夹直线度调整方法及装置 - Google Patents

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隋少春
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Abstract

本发明涉及一种异型型材机加装夹直线度调整方法及装置，本发明装置的夹具基体安装在机床工作台上，具有竖直方向和水平方向两个定位面，用于零件在自由状态下初步定位；杠杆百分表安装在机床主轴端面上，可沿X/Y/Z三个方向移动，检测零件装夹直线度和记录零件直线度调整过程中的数值；传动板和滑块依靠滑块上的斜面，将传动板竖直方向的运动转化为滑块水平方向运动；螺帽和螺栓压紧传动块并带动传动板竖直方向运动。通过转动螺帽，压紧传动板并带动传动板向下运动，依靠滑块的斜面力传递，带动滑块水平移动，推动零件沿宽度方向变形，实现调整零件的直线度。本发明设计可靠，安装方法简单，能够在短时间内完成型材零件的直线度调整。

Description

一种异型型材机加装夹直线度调整方法及装置
技术领域
本发明涉及一种异型型材数控加工装夹直线度调整方法及辅助工具，该方法及辅助工具可应用于截面复杂的大型型材类零件在机床工作台上装夹时直线度的调整。
背景技术
在沪杭线高速磁悬浮列车项目中，引进德国磁悬浮列车制造技术，车身结构大量采用进口异型型材类零件。该类零件截面形状复杂，设计对尺寸公差和表面粗糙度的要求较高，零件长度最长长达28米，宽度达到0.6米，高度达到0.4米，且均为国外进口采购型材毛坯，在国内属首次加工，无相关加工经验。传统的钳工手工划线加工方式无法满足设计精度要求，需采用数控加工方案。在零件装夹过程中，型材毛坯在自由状态下长度方向直线度误差每20米达到20mm左右，局部每米的直线度误差达到1mm，而设计要求零件宽度方案加工特征公差为±0.4mm，若直接按型材自由状态下进行装夹，数控加工将无法达到设计精度要求。因此须借助辅助工具对该类型材零件数控加工装夹直线度进行调整。
发明内容
为了克服型材零件装夹过程中自由状态下长度方向直线度误差较大，且无法通过普通工具进行调整直线度，本发明提供了一种直线度调整方法和简单的辅助工具，用于调整型材的装夹直线度，将局部加工区域每一米的直线度误差调整到±0.1mm，以保证数控加工的精度要求。
本发明的上述目的通过以下措施来达到。
一种异型型材机加装夹直线度调整装置，其特征在于，包括：夹具基体、杠杆百分表、螺帽、支撑块、传动板、滑块和螺栓；夹具基体安装在机床工作台上，具有竖直方向和水平方向两个定位面，用于型材零件在自由状态下初定位和限位；杠杆百分表安装在机床主轴端面上，可固定在一个位置也可沿X/Y/Z三个方向移动，检测零件装夹直线度和记录零件直线度调整过程中的变化数值；传动板和滑块依靠滑块上的斜面，将传动板竖直方向的运动转化为滑块水平方向运动；螺帽和螺栓压紧传动块并带动传动板竖直方向运动；通过转动螺帽，压紧传动板并带动传动板向下运动，依靠滑块的斜面力传递，带动滑块水平移动，推动零件沿宽度方向变形，实现调整零件的直线度。
一种异型型材机加装夹直线度调整方法，步骤为：
S1，安装夹具基体在机床工作台上；
S2，安装零件在夹具基体上；
S3，安装杠杆百分表在机床主轴端面上，杠杆百分表主要起检测零件装夹直线度和记录零件直线度调整过程中的变化数值的作用；
S4，安装螺栓在机床工作台的“T”型槽内，随后依次安装支撑块，滑块，传动板到图示位置，再将螺帽拧上，螺帽主要起压紧传动板并带动传动板竖直方向运动，然后转动螺帽，压紧传动板并带动传动板向下运动，依靠滑块的斜面力传递，带动滑块水平移动，推动零件沿宽度方向变形，带动杠杆百分表的读数变化，杠杆百分表的读数变化情况可反应零件直线度调整量，当直线度调整到位后，停止转动螺帽，完成零件装夹直线度的调整。
本发明设计可靠，安装方法简单，能够在短时间内完成型材零件的直线度调整。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本发明进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施范围之中。所有这些构思应视为本技术所公开的内容和本发明的保护范围。
图1是异型型材数控加工装夹直线度调整方法及装置使用示意图。
图1中： 1带T型槽机床工作台，2夹具基体，3杠杆百分表、4型材零件、5螺帽、6支撑块、7传动板、8滑块、9螺栓。
具体实施方案
参阅图1。
将夹具基体2放置在机床工作台1上并固定，将型材零件4按照图1所示放置在夹具基体2上，让零件定位面与夹具基体2水平、竖直定位面贴合。
在机床主轴上安装杠杆百分表3，开动机床带动百分表3沿型材零件4长度方向移动，根据百分表3的显示数值，记录零件直线度误差；根据零件直线度误差记录结果，在型材零件4上标记需要调整装夹直线度的部位；在夹具基体上放置滑块8，在机床工作台上“T”型槽内安装螺栓9，安装支撑块6，安装传动板7，拧紧螺帽5，通过旋转螺帽5压紧传动板7，依靠滑块8上的斜面推动传动滑块8水平移动，并带动型材零件4沿宽度方向变形，带动杠杆百分表的读数变化；杠杆百分表读数的变化情况可反应零件直线度调整量，当直线度调整到位后，停止转动螺帽，取下杠杆百分表3，完成零件装夹直线度的调整。
待零件数控加工完成后，依次松开螺帽5，取下传动板7，取下传动滑块6，取下支撑块8，取下螺栓9即完成本发明装置拆除。

Claims (2)

1.一种异型型材机加装夹直线度调整装置，其特征在于，包括：夹具基体、杠杆百分表、螺帽、支撑块、传动板、滑块和螺栓；夹具基体安装在机床工作台上，具有竖直方向和水平方向两个定位面，用于型材零件在自由状态下初定位和限位；杠杆百分表安装在机床主轴端面上，可固定在一个位置也可沿X/Y/Z三个方向移动，检测零件装夹直线度和记录零件直线度调整过程中的变化数值；传动板和滑块依靠滑块上的斜面，将传动板竖直方向的运动转化为滑块水平方向运动；螺帽和螺栓压紧传动块并带动传动板竖直方向运动；通过转动螺帽，压紧传动板并带动传动板向下运动，依靠滑块的斜面力传递，带动滑块水平移动，推动零件沿宽度方向变形，实现调整零件的直线度。
2.一种异型型材机加装夹直线度调整方法，步骤为：
S1，安装夹具基体在机床工作台上；
S2，安装零件在夹具基体上；
S3，安装杠杆百分表在机床主轴端面上，杠杆百分表主要起检测零件装夹直线度和记录零件直线度调整过程中的变化数值的作用；
S4，安装螺栓在机床工作台的“T”型槽内，随后依次安装支撑块，滑块和传动板，再将螺帽拧上，螺帽主要起压紧传动板并带动传动板竖直方向运动，然后转动螺帽，压紧传动板并带动传动板向下运动，依靠滑块的斜面力传递，带动滑块水平移动，推动零件沿宽度方向变形，带动杠杆百分表的读数变化，杠杆百分表的读数变化情况可反应零件直线度调整量，当直线度调整到位后，停止转动螺帽，完成零件装夹直线度的调整。
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