CN104439897A - 利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，首先利用龙门五面体数控机床将对坯体进行粗加工及对坯体对应槽口面的面进行加工形成粗定位面；其次将坯体以第一工序中的粗定位面为基准定位装夹，在机床上进行侧面半精加工,对后侧面所对应的面进行精加工形成第一定位面;再次将坯体以第一定位面为基准定位装夹，利用机床对滑槽的内侧槽面所对应的面进行粗加工，对坯体连接部下底面所对应的面以及连接部前侧面所对应的面进行精加工分别形成第二定位面和基准面；最后再将坯体以第二定位面为精基准面定位装夹，精加工孔、各个滑槽的内侧槽面所对应的面。本发明能成功加工出高精度尺寸，并且保重贴片机导轨座加工品质100%稳定。

Description

利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法

技术领域

本发明涉及一种对细长薄壁工件进行加工的方法，特别涉及一种利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法。

背景技术

贴片机导轨座是贴片机设备中的核心部件，此核心部件中的导轨长度约3米，导轨面壁厚只有16mm，部分导轨面平行度和垂直度分别要求为0.01mm。该导轨座每个面都需要加工多个尺寸，而在这薄壁导轨上每装夹一次都会因装夹应力变形产生累积误差。在精加工中装夹力更容易引起形位尺寸误差。

因此，常规加工工艺方法无论是切屑变形还是装夹变形都会超过精度要求，特别是装夹应力变形，当产品加工完拆卸工装后，此类长度壁厚导轨面会发生较大变形，远不能满足形位公差0.01mm精度要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种加工精度高的加工贴片机导轨座的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，该贴片机导轨座包括具有一滑槽的滑槽部、从所述的滑槽部中部向下延伸的竖直部、位于所述的竖直部底部的一对连接部，所述的滑槽的槽口朝前，所述的滑槽部在位于滑槽槽口处具有一对槽口面，一对所述的连接部上分别设有一个下底面、一垂直于下底面的前侧面、一排上下贯通的前侧螺纹孔和一排上下贯通的后侧螺纹孔，所述的贴片机导轨座在位于滑槽部以及竖直部的后侧具有一后侧面，该加工方法中，

第一工序为：利用龙门五面体数控机床将对贴片机导轨座坯进行粗加工及对贴片机导轨座坯对应槽口面的面进行加工形成粗定位面；

第二工序为：将贴片机导轨座坯以第一工序中的粗定位面为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床上进行侧面半精加工,对后侧面所对应的面进行精加工形成第一定位面，对精度要求不高的孔加工，对精度要求高的孔进行粗加工 ， 对底面和前侧面所对应的面粗加工，；

第三工序为： 将贴片机导轨座坯以第一定位面为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床对滑槽的内侧槽面所对应的面进行粗加工，各类孔进行加工，除后侧面外的其余四个侧面所对应的面进行精加工，对连接部下底面所对应的面以及连接部前侧面所对应的面进行精加工分别形成第二定位面和基准面；

第四工序为：将贴片机导轨座坯以第二定位面为精基准面定位装夹，精加工孔、各个滑槽的内侧槽面所对应的面。

上述技术方案中，优选地，在第四工序中对贴片机导轨座坯进行装夹的步骤如下：第一步骤，利用若干个配合在前侧螺纹孔和后侧螺纹孔上的装夹螺栓将贴片机导轨座坯初定位在一工装台上，该工装台上设有与所述的前侧螺纹孔和后侧螺纹孔相匹配的若干装夹台螺纹孔；

第二步骤，引入一千分表，使得该千分表表针触及所述的基准面，指针归零后，微调贴片机导轨座坯并观察千分表指数变化，当指针归零后，轻微锁装夹螺栓；

第三步骤，引入一调整件，所述的调整件具有一用于与工装台固定的下端部以及一用于与贴片机导轨座坯的第一定位面相抵紧的上端部，将所述的调整件的下端部利用一调整螺栓拧紧在工装台上，将所述的调整件的上端部抵紧将贴片机导轨座坯的第一定位面，利用微力按照从中间向左右两侧的顺序锁紧各个装夹螺栓，控制千分表指数在零点，再利用20~40N的力按照从中间向左右两侧的顺序锁紧各个装夹螺栓，观察千分表指数是否在零点，如不是，则微调调整螺栓使得调整件对贴片机导轨坯座的第一定位面的抵紧力发生变化直至千分表指数为零，并用千分表确认一对连接部上基准面的平行度。

上述技术方案中，优选地，所述的调整件呈直角型。

本发明的有益效果为：①成功加工出高精度尺寸，并且保重贴片机导轨座加工品质100%稳定。②只需一台龙门五面体完成该工件加工，减少设备投入，同一台设备加工提高尺寸精度。③减少工序、装夹、搬运、调试等时间，缩短生产周倜，提高了生产效率。④减少工装、工具、人员、生产空间投入，降低了投入成本。

附图说明

附图1为贴片机导轨座成品的立体示意图；

附图2为贴片机导轨座成品的仰视示意图；

附图3为贴片机导轨座成品的俯视示意图；

附图4为贴片机导轨座成品的右视放大示意图；

附图5为本发明的加工过程中第一工序的贴片机导轨座装夹示意图；

附图6为本发明的加工过程中第二工序的贴片机导轨座装夹示意图；

附图7为本发明的加工过程中第三工序的贴片机导轨座装夹示意图；

附图8为本发明的加工过程中第四工序的贴片机导轨座装夹示意图；

附图9为附图8中的贴片机导轨座左侧连接部局部装夹示意图；

附图10为附图8中的贴片机导轨座右侧连接部局部装夹示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1-4所示的贴片机导轨座，该贴片机导轨座100自上而下包括滑槽部1、竖直部2以及一对左右分布的连接部3。滑槽部1具有一个槽口朝前的滑槽11，滑槽11的口部具有一对槽口面12，滑槽11内侧表面为内侧槽面13。竖直部2从滑槽1的下部的中部区域向下延伸形成的。一对连接部3位于竖直部2的底部，一对连接部3上分别设有一个下底面31、一垂直于下底面31的前侧面32、一排上下贯通的前侧螺纹孔33和一排上下贯通的后侧螺纹孔34。整个贴片机导轨座在位于滑槽部1和竖直部2的后侧还具有一后侧面5。

下面结合图5~10阐述一下如何利用贴片机导轨座坯100’加工成具有上述结构的贴片机导轨座100，该加工方法由如下几道工序构成:

第一工序为：如图5所示，将贴片机导轨座坯100’槽口朝上并使用一工装底板200进行工装装夹，利用龙门五面体数控机床将对贴片机导轨座坯100’进行除装夹面以外的其他面进行粗加工，并对贴片机导轨座坯100’槽口面12所对应的面进行加工形成粗定位面12’；

第二工序为：如图6所示，利用第一组工装300将贴片机导轨座坯100’槽口朝下进行工装，第一组工装300为固定在工装底板200上的三个支撑台式工装结构，第一组工装300上设有与粗定位面12’相匹配的定位槽（图中未示出），工装时以第一工序中的粗定位面12’为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床上进行侧面半精加工,对后侧面5所对应的面进行精加工形成第一定位面5’，对精度要求不高的孔加工，对精度要求高的孔进行粗加工，第三工序为：如图7所示，利用第二组工装400将贴片机导轨座坯100’槽口朝上进行工装，第二组工装400为固定在工装底板200上的四个支撑台式工装结构，将贴片机导轨座坯100’以第一定位面5’为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床上对滑槽11的内侧槽面13所对应的面进行粗加工、对各类孔进行加工、对除后侧面5外的其余四个侧面所对应的面进行精加工，对连接部下底面31所对应的面以及连接部前侧面32所对应的面进行精加工分别形成第二定位面31’和基准面32’，其中对内侧槽面13所对应的面粗加工预留0.5mm加工余量，外发进行热处理，增加导轨座的强度和抗变形；

第四工序为：如图8所示，利用第三组工装500将贴片机导轨座坯100’槽口朝前进行工装，第四组工装500为固定在工装底板200上的两个支撑台式工装结构，将贴片机导轨座坯100’以第二定位面31’为精基准面定位装夹，在安装前铣平第三组工装500工装安装面，精加工孔、滑槽11内侧槽面13所对应的面，该工序中，具体定位装夹过程如下：第一步骤，利用若干个配合在前侧螺纹孔33和后侧螺纹孔34上的装夹螺栓4将贴片机导轨座坯100初定位在第四组工装500上，第四组工装500上设有与前侧螺纹孔33和后侧螺纹孔34相匹配的若干装夹台螺纹孔（图中未示出）；第二步骤，引入一千分表，使得该千分表表针触及基准面32’，指针归零后，微调贴片机导轨座坯100并观察千分表指数变化，当指针归零后，轻微锁装夹螺栓4；第三步骤，引入一呈直角型的调整件6，调整件6具有一用于与第四组工装500固定的下端部61以及一用于与贴片机导轨座坯100的第一定位面5’相抵紧的上端部62，将调整件6的下端部61利用一调整螺栓7拧紧在第四组工装500上，将调整件6的上端部抵紧将贴片机导轨座坯100的第一定位面5’，利用微力按照从中间向左右两侧的顺序锁紧14个装夹螺栓4，控制千分表指数在零点，再利用30N的力按照从中间向左右两侧的顺序锁紧各个装夹螺栓4，观察千分表指数是否在零点，如不是，则微调调整螺栓7使得调整件6对贴片机导轨座坯100的第一定位面5’的抵紧力发生变化直至千分表指数为零，并用千分表确认一对连接部3上基准面32’的平行度；

上述第四工序中的装夹方法，能消除工件由于薄壁造成的装夹应力变形，使得导轨座加工完成能各面能到要求的精密尺寸。

凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，该贴片机导轨座(100)包括具有一滑槽（11）的滑槽部（1）、从所述的滑槽部（1）中部向下延伸的竖直部（2）、位于所述的竖直部（2）底部的一对连接部（3），所述的滑槽（11）的槽口朝前，所述的滑槽部（1）在位于滑槽（11）槽口处具有一对槽口面（12），一对所述的连接部（3）上分别设有一个下底面（31）、一垂直于下底面（31）的前侧面（32）、一排上下贯通的前侧螺纹孔（33）和一排上下贯通的后侧螺纹孔（34），所述的贴片机导轨座在位于滑槽部（1）以及竖直部（2）的后侧具有一后侧面（5），其特征在于：该加工方法中，

第一工序为：利用龙门五面体数控机床将对贴片机导轨座坯（100’）进行粗加工及对贴片机导轨座坯（100’）对应槽口面（12）的面进行加工形成粗定位面（12’）；

第二工序为：将贴片机导轨座坯（100’）以第一工序中的粗定位面（12’）为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床上进行侧面半精加工,对后侧面（5）所对应的面进行精加工形成第一定位面（5’），对精度要求不高的孔加工，对精度要求高的孔进行粗加工，对底面（31）和前侧面（32）所对应的面粗加工；

第三工序为： 将贴片机导轨座坯（100’）以第一定位面（5’）为基准定位装夹，在龙门五面体数控机床对滑槽（11）的内侧槽面（13）所对应的面进行粗加工，各类孔进行加工，除后侧面（5）外的其余四个侧面所对应的面进行精加工，对连接部下底面（31）所对应的面以及连接部前侧面（32）所对应的面进行精加工分别形成第二定位面（31’）和基准面（32’）；

第四工序为：将贴片机导轨座坯（100’）以第二定位面（31’）为精基准面定位装夹，精加工孔、各个滑槽（11）的内侧槽面（13）所对应的面。

2.根据权利要求1所述的利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，其特征在于：在第四工序中对贴片机导轨座坯（100’）进行装夹的步骤如下：

第一步骤，利用若干个配合在前侧螺纹孔（33）和后侧螺纹孔（34）上的装夹螺栓（4）将贴片机导轨座坯（100’）初定位在一工装台上，该工装台上设有与所述的前侧螺纹孔（33）和后侧螺纹孔（34）相匹配的若干装夹台螺纹孔；

第二步骤，引入一千分表，使得该千分表表针触及所述的基准面（32’），指针归零后，微调贴片机导轨座坯（100’）并观察千分表指数变化，当指针归零后，轻微锁装夹螺栓（4）；

第三步骤，引入一调整件（6），所述的调整件具有一用于与工装台固定的下端部（61）以及一用于与贴片机导轨座坯（100’）的第一定位面（5’）相抵紧的上端部（62），将所述的调整件（6）的下端部（61）利用一调整螺栓（7）拧紧在工装台上，将所述的调整件（6）的上端部抵紧将贴片机导轨座坯（100’）的第一定位面（5’），利用微力按照从中间向左右两侧的顺序锁紧各个装夹螺栓（4），控制千分表指数在零点，再利用20~40N的力按照从中间向左右两侧的顺序锁紧各个装夹螺栓（4），观察千分表指数是否在零点，如不是，则微调调整螺栓（7）使得调整件（6）对贴片机导轨坯座（100’）的第一定位面（5’）的抵紧力发生变化直至千分表指数为零，并用千分表确认一对连接部（3）上基准面（32’）的平行度。

3.根据权利要求2所述的利用龙门五面体数控机床加工贴片机导轨座的方法，其特征在于：所述的调整件呈直角型。