CN202963662U - 一种齿条锯、钻、铣机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿条加工设备,尤其涉及一种齿条锯、钻、铣机组,包括底座、电气系统、液压系统和冷却系统,所述底座上依次设有若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头,若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头分别两两对称设置在底座上,所述底座中部设有承载工件的滑座,所述滑座上设有齿距移动及锁紧定位装置。本实用新型专门用于大型齿条的加工,采用立式带锯床、钻削头、铣削头组合的方式对齿条进行加工,左右齿条板坯经过与弧度板焊接,整体应力消除后,安装在滑台上,通过立式锯床、钻削头、铣削头同时对齿条的多个齿进行加工,一次成型所需齿形,减少了加工工序,降低了工人劳动强度和加工成本,同时减少了次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿条加工设备,尤其涉及一种齿条锯、钻、铣机组。
背景技术
目前大型齿条由于长度和宽度均比较大,使得其齿形很难一次成型,需要经过多步或者多台设备才能使得其齿形加工成型,这样不仅加工工序较多,加工人员劳动强度大,加工成本高,而且由于在多台设备上加工,使得加工出来的齿形可能不完全符合标准,使得次品率比较高。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足,提供了一种可以使得大型齿条的齿形一次加工成型,减少加工工序,降低工人劳动强度和加工成本,同时减少次品率的齿条锯、钻、铣机组。
本实用新型的技术方案:一种齿条锯、钻、铣机组,包括底座、电气系统、液压系统和冷却系统,所述底座上依次设有若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头,若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头分别两两对称设置在底座上,所述底座中部设有承载工件的滑座,所述滑座上设有齿距移动及锁紧定位装置。
优选地,所述齿距移动及锁紧定位装置包括齿距移动装置和锁紧定位装置,所述齿距移动装置的齿距移动油缸行程与相邻两个齿间的距离相同。
齿距移动装置的齿距移动油缸行程与相邻两个齿间的距离相同,确保活塞杆带动滑台每移动一次的尺寸一致。
优选地,所述锁紧定位装置的油缸为双出头油缸,油缸头部安装有与齿形外形一致的定位块。
当齿距移动油缸每移动一次,锁紧定位装置的油缸就利用前次锯切后的齿形定位,使滑块载着工件在滑座上既可以准确定位,又可以锁紧,保证在锯切的过程中工件不移位,影响齿距及齿形精度。如此循环,直到整个齿条锯切完毕。
优选地,所述滑座上设有用于固定工件的移动滑块。
优选地,所述齿距移动及锁紧定位装置设置在移动滑块顶部两侧,其位置与工件位置相配合。
优选地,所述立式带锯床、钻削头和铣削头的数量均为四个,且均两两对称设置在底座的两侧。
本实用新型专门用于大型齿条的加工,采用立式带锯床、钻削头、铣削头组合的方式对齿条进行加工,左右齿条板坯经过与弧度板焊接,整体应力消除后,安装在滑台上,通过立式锯床、钻削头、铣削头同时对齿条的多个齿进行加工,一次成型所需齿形,减少了加工工序,降低了工人劳动强度和加工成本,同时减少了次品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视图。
图中1.底座,2.立式带锯床,3.钻削头,4.铣削头,5.滑座,6.移动滑块,7.齿距移动及锁紧定位装置,8.电气系统,9.液压系统,10.冷却系统,11.工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示,一种齿条锯、钻、铣机组,包括底座1、电气系统8、液压系统9和冷却系统10,底座1上依次设有四个立式带锯床、四个钻削头和四个铣削头,四个立式带锯床、四个钻削头和四个铣削头分别两两对称设置在底座1上,底座1中部设有承载工件11的滑座5,滑座5上设有齿距移动及锁紧定位装置7。滑座5上还设有用于固定工件11的移动滑块6。齿距移动及锁紧定位装置7设置在移动滑块6顶部两侧,其位置与工件11位置相配合。
本实用新型工作工程:启动机床电气系统8、液压系统9、立式带锯床2沿底座上的导轨在伺服电机作用下退到原点位置、钻削头3、铣削头4上升到位,将工件11摆放在滑座5的移动滑块6上固定好,移动到第一个齿锯切位置,启动4台立式锯床同时对齿条的左右对称齿进行锯切加工。锯切到位后 ,立式锯床2退出锯切区域,确保齿距精度,此时锯床2对第二组齿型进行锯切、钻削头3对第一组锯切的齿型进行钻孔加工,方便锯切后的板坯取出,当第二组齿锯切和钻孔完毕,锯床2和钻削头3退出到原位,然后移动滑块6载着工件11在滑座5的导轨上移动,在齿距移动及锁紧定位装置7的油缸作用下再向前自动移动一个齿距并定位,此时、铣削头4对第一组锯切的齿形进行铣削加工,锯床2对第三组齿型进行锯切、钻削头3对第二组锯切的齿型进行钻孔加工。如此循环,直到整个齿形加工完毕。 在整个锯切过程中,冷却系统10为锯、钻、铣提供循环冷却液,对带锯条、钻头、铣刀进行冷却,延长使用寿命和加工精度。
本实用新型专门用于大型齿条的加工,采用立式带锯床、钻削头、铣削头组合的方式对齿条进行加工,左右齿条板坯经过与弧度板焊接,整体应力消除后,安装在滑台上,通过立式锯床、钻削头、铣削头同时对齿条的多个齿进行加工,一次成型所需齿形,减少了加工工序,降低了工人劳动强度和加工成本,同时减少了次品率。
Claims (6)
1.一种齿条锯、钻、铣机组,包括底座、电气系统、液压系统和冷却系统,其特征在于:所述底座上依次设有若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头,若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头分别两两对称设置在底座上,所述底座中部设有承载工件的滑座,所述滑座上设有齿距移动及锁紧定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种齿条锯、钻、铣机组,其特征在于:所述齿距移动及锁紧定位装置包括齿距移动装置和锁紧定位装置,所述齿距移动装置的齿距移动油缸行程与相邻两个齿间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的一种齿条锯、钻、铣机组,其特征在于:所述锁紧定位装置的油缸为双出头油缸,油缸头部安装有与齿形外形一致的定位块。
4.根据权利要求1所述的一种齿条锯、钻、铣机组,其特征在于:所述滑座上设有用于固定工件的移动滑块。
5.根据权利要求1所述的一种齿条锯、钻、铣机组,其特征在于:所述齿距移动及锁紧定位装置设置在移动滑块顶部两侧,其位置与工件位置相配合。
6.根据权利要求1所述的一种齿条锯、钻、铣机组,其特征在于:所述立式带锯床、钻削头和铣削头的数量均为四个,且均两两对称设置在底座的两侧。
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2012
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