CN207205819U - 一种用于加工桥壳的组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备领域的一种用于加工桥壳的组合机床，包括机床底座，机床底座上设有液压工作台、Ⅰ工位滑台、Ⅱ工位滑台和Ⅲ工位滑台，Ⅰ工位滑台、Ⅱ工位滑台和Ⅲ工位滑台与液压工作台配合对应完成工件三个工位的加工，机床底座上设有Ⅰ工位挡铁座、Ⅱ工位挡铁座和Ⅲ工位挡铁座，液压工作台上设有定位挡铁，定位挡铁与Ⅰ工位挡铁座、Ⅱ工位挡铁座和Ⅲ工位挡铁座配合对应实现液压工作台对应工位的定位。有益效果是：通过三个可上下移动的工位滑台与可左右移动的液压工作台配合实现工件三个工位的加工，并且通过定位挡铁与工位挡铁座配合实现准确定位，更换能够拆卸的定位挡铁以便适应加工不同的桥壳。

Description

一种用于加工桥壳的组合机床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，特别是涉及一种用于加工桥壳的组合机床。

背景技术

传统机床在加工桥壳时，一般有一个液压工作台，液压工作台上设有三个工位，包括Ⅰ工位加工强环平面和孔、Ⅱ工位钻孔、Ⅲ工位攻丝，工件采用液压夹紧，三个工位系统操作采用PLC控制，程序自动完成加工。其中，Ⅰ工位加工时，专用镗车头与液压工作台联接，刀具采用焊接整体结构；Ⅱ工位加工时，钻削动力箱与液压滑台联接，钻模板定位，刀具采用快换钻套；Ⅲ工位加工时，攻丝动力箱与液压滑台联接，刀具采用快换攻丝套，液压滑台上设有校正装置。

但传统的机床只能适应一种桥壳的加工，无法适应不同桥壳的加工，目前有两种桥壳需要加工，两种桥壳在不同工位加工时需要克服以下不同的困难。

1)Ⅰ工位加工：即粗精镗加强环平面和孔时，由于第一桥壳和第二桥壳的中心具有高度差，第一桥壳的加强环直径尺寸又比第二桥壳的加强环直径尺寸小，若要在不改变适应加工第一桥壳工位状态下用该工位来加工第二桥壳，传统机床的镗车头的有效行程范围内无法适应加工第二桥壳。

2)Ⅱ工位加工：即钻削动力头加工两种不同规格的桥壳产品，第一桥壳和第二桥壳两种产品加强环孔(加强环孔即为螺纹底孔)的相位角不同。

3)Ⅲ工位加工：第一桥壳和第二桥壳两种产品加强环孔的相位角不同，加工时，攻丝动力头既要满足加工两种不同规格的桥壳产品，又要克服定位结构在此工位攻丝定位不准的问题，但传统的机床丝攻容易打滑、折断丝攻，因此有的机床取消了Ⅲ工位攻丝工序，将工件移出进行手动攻丝使得产品质量下降。

4)传统机床的难以实现各个工序的自动循环加工。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于加工桥壳的组合机床，用于解决现有技术中的机床只能适应单一桥壳的加工，定位不准确等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于加工桥壳的组合机床，包括机床底座，所述机床底座上设有液压工作台、Ⅰ工位滑台、Ⅱ工位滑台和Ⅲ工位滑台，Ⅲ工位滑台设于Ⅰ工位滑台和Ⅱ工位滑台之间，Ⅰ工位滑台、Ⅱ工位滑台和Ⅲ工位滑台能够上下移动并与能够左右移动的液压工作台配合对应完成工件的Ⅰ工位、Ⅱ工位和Ⅲ工位加工，所述机床底座上设有Ⅰ工位挡铁座、Ⅱ工位挡铁座和Ⅲ工位挡铁座，所述液压工作台上设有能够拆卸的定位挡铁，并通过定位挡铁与安装在机床底座上的Ⅰ工位挡铁座、Ⅱ工位挡铁座和Ⅲ工位挡铁座配合对应实现液压工作台的Ⅰ工位、Ⅱ工位和Ⅲ工位定位。

本实用新型的有益效果是：通过三个可上下移动的工位滑台与可左右移动的液压工作台配合实现工件三个工位的加工，并且通过定位挡铁与工位挡铁座配合实现准确定位，更换能够拆卸的定位挡铁以便适应加工不同的桥壳。

进一步，所述Ⅲ工位挡铁座上设有伸缩油缸，伸缩油缸活塞伸缩退回到Ⅲ工位挡铁座内避让定位挡铁，伸缩油缸回缩避开定位挡铁使得液压工作台毫无阻碍的在机床底座上来回移动实现工位的切换，伸缩油缸伸出抵住定位挡铁使得液压工作台的Ⅲ工位定位。

进一步，所述液压工作台包括液压工作台下滑座和液压工作台上滑座，所述液压工作台下滑座固定安装在机床底座上，所述液压工作台上滑座滑动安装在液压工作台下滑座上。

进一步，所述定位挡铁通过定位挡铁座安装在液压工作台上滑座上，定位挡铁通过锁紧螺钉与定位挡铁座能够拆卸的连接，便于根据不同桥壳更换定位挡铁以实现准确定位。

进一步，所述液压工作台上滑座上设有与Ⅱ工位滑台配合定位的定位销。

进一步，所述Ⅱ工位滑台上设有钻削动力箱，所述钻削动力箱上设有钻模板，所述钻模板上设有与定位销配合定位的定位销孔。

进一步，所述钻削动力箱上设有两套与对应桥壳螺纹底孔配合的钻接杆安装孔。

进一步，所述Ⅲ工位滑台上设有攻丝动力箱，所述攻丝动力箱上设有两套与对应桥壳螺纹底孔配合的攻丝接杆安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：钻削动力箱和攻丝动力箱上均设有两套适应不同桥壳加工的安装孔，提高工件加工范围，加工操作准确方便，无需更换设备，切换方便。

进一步，所述机床底座上设有机床竖柱，所述Ⅰ工位滑台、Ⅱ工位滑台和Ⅲ工位滑台安装在机床竖柱上，且Ⅰ工位滑台的镗车头、Ⅱ工位滑台的钻削动力箱和Ⅲ工位滑台的攻丝动力箱均位于液压工作台的上方，结构布局合理，运行互不干扰，有利于工件实现自动化加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例组合机床的主视图；

图2为本实用新型实施例组合机床的侧视图；

图3为本实用新型实施例的钻模板的仰视图；

图4为本实用新型实施例的攻丝动力箱的仰视图；

图5为本实用新型实施例的加工第一桥壳的工作示意图；

图6为本实用新型实施例的加工第二桥壳的工作示意图。

零件标号说明

1 机床底座；

11 机床竖柱

21 液压工作台下滑座；

22 液压工作台上滑座；

31 Ⅰ工位滑台；

311 镗车头；

32 Ⅱ工位滑台；

321 钻削动力箱；

322 钻模板；

323 定位销孔；

324 第一桥壳钻接杆安装孔；

325 第二桥壳钻接杆安装孔；

33 Ⅲ工位滑台；

331 攻丝动力箱；

332 第一桥壳攻丝接杆安装孔；

333 第二桥壳攻丝接杆安装孔；

41 伸缩油缸活塞；

42 Ⅱ工位挡铁座；

43 Ⅲ工位挡铁座；

51 定位挡铁；

52 定位挡铁座；

53 锁紧螺钉；

61 定位销；

62 定位销支承座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实施例的用于加工桥壳的组合机床，包括机床底座1，机床底座1上设有液压工作台、Ⅰ工位滑台31、Ⅱ工位滑台32和Ⅲ工位滑台33，Ⅲ工位滑台33设于Ⅰ工位滑台31和Ⅱ工位滑台32之间，Ⅰ工位滑台31、Ⅱ工位滑台32和Ⅲ工位滑台33能够上下移动，液压工作台能够左右移动。Ⅰ工位滑台31和液压工作台配合完成工件Ⅰ工位加工，Ⅱ工位滑台32和液压工作台配合完成工件Ⅱ工位加工，Ⅲ工位滑台33和液压工作台配合完成工件Ⅲ工位加工。机床底座1上设有机床竖柱11，Ⅰ工位滑台31、Ⅱ工位滑台32和Ⅲ工位滑台33安装在机床竖柱11上，且Ⅰ工位滑台31的镗车头311、Ⅱ工位滑台32的钻削动力箱321和Ⅲ工位滑台33的攻丝动力箱331均位于液压工作台的上方，从而使得Ⅰ工位滑台31、Ⅱ工位滑台32和Ⅲ工位滑台33上下移动与液压工作台配合对安放在液压工作台上的工件进行加工。

如图1至图4所示，机床底座1上设有Ⅰ工位挡铁座(附图中未显示)、Ⅱ工位挡铁座42和Ⅲ工位挡铁座43，Ⅰ工位挡铁座、Ⅱ工位挡铁座42和Ⅲ工位挡铁座43均能够从机床底座1上卸下，可通过螺钉或螺栓与机床底座1连接。液压工作台上设有定位挡铁51，其中，液压工作台包括液压工作台下滑座21和液压工作台上滑座22，液压工作台下滑座21固定安装在机床底座1上，液压工作台上滑座22滑动安装在液压工作台下滑座21上，通过液压缸带动液压工作台上滑座22来回移动到指定加工工位。定位挡铁51通过定位挡铁座52安装在液压工作台上滑座22上，定位挡铁51通过锁紧螺钉53与定位挡铁座52能够拆卸的连接，从而根据不同桥壳选择更换对应的定位挡铁。液压工作台上滑座22滑动使得定位挡铁51实现不同工位的定位。其中，定位挡铁51顶住Ⅰ工位挡铁座实现液压工作台的Ⅰ工位定位，定位挡铁51顶住Ⅱ工位挡铁座42实现液压工作台的Ⅱ工位定位，定位挡铁51顶住Ⅲ工位挡铁座43实现液压工作台Ⅲ工位定位。另外，Ⅰ工位的定位还可以采用另外一种方式定位，在液压工作台上滑座22的右端面设置一个死挡铁，当液压工作台上滑座22滑动使得死挡铁顶住机床底座1右端的挡铁座时，实现Ⅰ工位定位。

如图1至图6所示，Ⅲ工位挡铁座43上设有一个伸缩油缸，伸缩油缸活塞41的上端能够伸出或缩回Ⅲ工位挡铁座43，从而实现避让或顶住Ⅲ工位挡铁座43。当工件在Ⅰ工位加工完成后，伸缩油缸活塞41缩回Ⅲ工位挡铁座43内，使液压工作台上滑座22毫无阻碍的向左移动到Ⅱ工位顶住Ⅱ工位挡铁座42实现定位，Ⅱ工位加工完成后，液压工作台上滑座22向右移动退到Ⅰ工位，伸缩油缸活塞41伸出Ⅲ工位挡铁座43，使得液压工作台上滑座22向左移动顶住伸缩油缸活塞41头部实现Ⅲ工位定位。

如图1至图4所示，Ⅱ工位滑台32上设有钻削动力箱321，钻削动力箱321上设有钻模板322，钻模板322上设有定位销孔323，液压工作台上滑座22上设有与Ⅱ工位滑台32上定位销孔323配合定位的定位销61，定位销61通过定位销支承座62安装在液压工作台上滑座22上，定位挡铁51顶住Ⅱ工位挡铁座42时进行Ⅱ工位产品加工的初定位，定位销61进入定位销孔323进行Ⅱ工位产品加工精定位。钻削动力箱321上设有两套与对应桥壳螺纹底孔配合的钻接杆安装孔，钻模板322上也设有与钻削动力箱321的钻接杆安装孔配合的第一桥壳钻接杆安装孔324和第二桥壳钻接杆安装孔325，加工桥壳的钻接杆的一端安装在钻削动力箱321上，另一端穿过钻模板322。Ⅲ工位滑台33上设有攻丝动力箱331，攻丝动力箱331上设有两套与对应桥壳螺纹底孔配合的攻丝接杆安装孔，即第一桥壳攻丝接杆安装孔332和第二桥壳攻丝接杆安装孔333。

其工作过程为：第一桥壳和第二桥壳的加工过程相同，均先在Ⅰ工位进行加工；然后将液压工作台移动到Ⅱ工位，通过Ⅱ工位挡铁座42对液压工作台定位，Ⅱ工位滑台32下行通过定位销定位，进行工件Ⅱ工位的钻孔加工；然后将液压工作台退回到Ⅰ工位，然后再移动通过Ⅲ工位挡铁座43进行Ⅲ工位的攻丝加工。在加工两种不同桥壳时，加工第一桥壳的Ⅰ工位位置和第二桥壳的Ⅰ工位位置相同，只需要对应更换改进的专用刀具即可；进行Ⅱ工位和Ⅲ工位加工时，第一桥壳和第二桥壳的尺寸不同，液压工作台的移动行程不同，只需更换与桥壳对应定位挡铁51便能实现工件Ⅱ工位的钻孔加工和Ⅲ工位的攻丝加工，在进行Ⅲ工位的攻丝加工前，攻丝动力箱331上的校平机构首先校正桥壳加强环平面。

本实用新型通过一台机床便实现了两种桥壳的加工，只需要更换对应桥壳的定位挡铁和对应桥壳的加工刀具即可，更换简单、效率高、劳动强度低，降低了生产成本，提高了产品加工质量的稳定性，通过定位挡铁的定位，提高了定位的可靠性，避免因手动攻丝而产生质量隐患。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于加工桥壳的组合机床，其特征在于：包括机床底座，所述机床底座上设有液压工作台、Ⅰ工位滑台、Ⅱ工位滑台和Ⅲ工位滑台，Ⅲ工位滑台设于Ⅰ工位滑台和Ⅱ工位滑台之间，Ⅰ工位滑台、Ⅱ工位滑台和Ⅲ工位滑台能够上下移动并与能够左右移动的液压工作台配合对应完成工件的Ⅰ工位、Ⅱ工位和Ⅲ工位加工，所述机床底座上设有Ⅰ工位挡铁座、Ⅱ工位挡铁座和Ⅲ工位挡铁座，所述液压工作台上设有能够拆卸的定位挡铁，并通过定位挡铁与安装在机床底座上的Ⅰ工位挡铁座、Ⅱ工位挡铁座和Ⅲ工位挡铁座配合对应实现液压工作台的Ⅰ工位、Ⅱ工位和Ⅲ工位定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工桥壳的组合机床，其特征在于：所述Ⅲ工位挡铁座上设有伸缩油缸，伸缩油缸活塞伸缩退回到Ⅲ工位挡铁座内避让定位挡铁。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工桥壳的组合机床，其特征在于：所述液压工作台包括液压工作台下滑座和液压工作台上滑座，所述液压工作台下滑座固定安装在机床底座上，所述液压工作台上滑座滑动安装在液压工作台下滑座上。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工桥壳的组合机床，其特征在于：所述定位挡铁通过定位挡铁座安装在液压工作台上滑座上，定位挡铁通过锁紧螺钉与定位挡铁座能够拆卸的连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工桥壳的组合机床，其特征在于：所述液压工作台上滑座上设有与Ⅱ工位滑台配合定位的定位销。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工桥壳的组合机床，其特征在于：所述Ⅱ工位滑台上设有钻削动力箱，所述钻削动力箱上设有钻模板，所述钻模板上设有与定位销配合定位的定位销孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工桥壳的组合机床，其特征在于：所述钻削动力箱上设有两套与对应桥壳螺纹底孔配合的钻接杆安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工桥壳的组合机床，其特征在于：所述Ⅲ工位滑台上设有攻丝动力箱，所述攻丝动力箱上设有两套与对应桥壳螺纹底孔配合的攻丝接杆安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工桥壳的组合机床，其特征在于：所述机床底座上设有机床竖柱，所述Ⅰ工位滑台、Ⅱ工位滑台和Ⅲ工位滑台安装在机床竖柱上，且Ⅰ工位滑台的镗车头、Ⅱ工位滑台的钻削动力箱和Ⅲ工位滑台的攻丝动力箱均位于液压工作台的上方。