CN210877883U - 一种板材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，且公开了一种板材生产用切割装置，包括支架，所述支架内侧的顶部固定连接有隔板，所述隔板底端的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定连接有支撑板。该板材生产用切割装置，通过启动第一气缸带动抬升板穿过辊道输送装置的相邻两个辊道之间并将板材对辊道上抬升，再启动第三气缸带动上压板下降，对抬升的板材进行固定，再启动第二气缸带动切割装置下降，并启动电机带动切割装置水平，从而对板材进行切割，相较于现有技术，采用独立与板材线上的切割装置，本装置降低了板材的生产线长度，提高了板材的生产加工效率。

Description

一种板材生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，具体为一种板材生产用切割装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。

在板材的生产过程中，常使用到对其进行切割的设备，然而，现有的板材切割装置通常都是独立与生产线之间的独立设备，难以在板材生产输送线上完成对板材的定位切割，影响了板材的生产加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材生产用切割装置，具备可在板材生产输送线对其进行切割的优点，解决了现有的板材切割装置通常都是独立与生产线之间的独立设备，难以在板材生产输送线上完成对板材的定位切割，影响了板材的生产加工效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用切割装置，包括支架，所述支架内侧的顶部固定连接有隔板，所述隔板底端的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定连接有支撑板，所述隔板的顶部固定连接有位于第一活塞杆两侧的导向柱，所述支撑板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有抬升板，所述支架的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶端中部的上方设有辊道输送装置，且工作台的顶部固定连接有位于辊道输送装置两侧的固定架，所述固定架内侧的顶部固定连接有顶箱，一个所述固定架外侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有丝杆，所述顶箱的内部固定套装有位于丝杆一侧的限位杆，所述丝杆和限位杆之间活动套装有移动座，所述移动座顶端的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部固定安装有切割装置，所述固定架的内侧固定连接有位于顶箱下方并位于切割装置两侧的连接架。

优选的，两个所述连接架顶端的中部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端活动套装有第三活塞杆，所述第三活塞杆的底部固定连接有上压板，所述连接架的底部固定连接有位于第三活塞杆两侧的伸缩杆，所述伸缩杆的底部与上压板的顶部固定连接。

优选的，所述导向柱的顶部与工作台的底部固定连接，且导向柱与支撑板的一端活动套接。

优选的，所述连接杆贯穿工作台并与工作台活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该板材生产用切割装置，通过采用辊道输送装置对板材进行输送，当需要对板材进行切割时，启动第一气缸带动第一活塞杆一端的支撑板上升，从而带动连接杆顶部的抬升板上升，使抬升板穿过辊道输送装置的相邻两个辊道之间并将板材对辊道上抬升，再启动第三气缸带动上压板下降，对抬升的板材进行固定，再启动第二气缸带动切割装置下降，并启动电机带动切割装置水平，从而对板材进行切割，板材切割后，再启动第一气缸带动抬升板下降，从而将切割后的板材下降至辊道输送装置的辊道上，再启动第三气缸带动上压板上升，即可完成板材在生产输送线上的切割，相较于现有技术，采用独立与板材线上的切割装置，本装置降低了板材的生产线长度，提高了板材的生产加工效率。

2、该板材生产用切割装置，通过启动第一气缸带动第一活塞杆一端的支撑板上升，从而带动连接杆顶部的抬升板上升，使抬升板穿过辊道输送装置的相邻两个辊道之间并将板材对辊道上抬升，再启动第三气缸带动上压板下降，从而实现对板材的定位和固定，确保板材在切割过程中的稳定性，从而确保板材的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构辊道输送装置俯视图；

图3为本实用新型结构限位杆示意图。

图中：1、支架；2、隔板；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、导向柱；6、支撑板；7、连接杆；8、抬升板；9、工作台；10、辊道输送装置；11、固定架；12、顶箱；13、电机；14、丝杆；15、限位杆；16、移动座；17、第二气缸；18、第二活塞杆；19、切割装置；20、连接架；201、第三气缸；202、第三活塞杆；203、上压板；204、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板材生产用切割装置，包括支架1，支架1内侧的顶部固定连接有隔板2，隔板2底端的中部固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端活动套装有第一活塞杆4，第一活塞杆4的顶部固定连接有支撑板6，隔板2的顶部固定连接有位于第一活塞杆4两侧的导向柱5，导向柱5的顶部与工作台9的底部固定连接，且导向柱5与支撑板6的一端活动套接，利用导向柱5对支撑板6的升降移动进行导向、支撑和限位，从而提高支撑板6升降时的稳定性，进而提高抬升板8对辊道输送装置10上板材抬升和下降时的稳定性，支撑板6的顶部固定连接有连接杆7，连接杆7贯穿工作台9并与工作台9活动套接，连接杆7的顶部固定连接有抬升板8，支架1的顶部固定连接有工作台9，工作台9顶端中部的上方设有辊道输送装置10，且工作台9的顶部固定连接有位于辊道输送装置10两侧的固定架11，固定架11内侧的顶部固定连接有顶箱12，一个固定架11外侧的顶部固定安装有电机13，本装置通过启动电机13带动丝杆14转动，利用限位杆15的支撑和限位，带动移动座16水平移动，从而带动移动座16上的切割装置19水平移动，实现对板材的水平切割，电机13的输出轴上固定套装有丝杆14，顶箱12的内部固定套装有位于丝杆14一侧的限位杆15，丝杆14和限位杆15之间活动套装有移动座16，移动座16顶端的中部固定安装有第二气缸17，第二气缸17输出端活动套装有第二活塞杆18，第二活塞杆18的底部固定安装有切割装置19，固定架11的内侧固定连接有位于顶箱12下方并位于切割装置19两侧的连接架20，两个连接架20顶端的中部固定安装有第三气缸201，第三气缸201的输出端活动套装有第三活塞杆202，第三活塞杆202的底部固定连接有上压板203，连接架20的底部固定连接有位于第三活塞杆202两侧的伸缩杆204，伸缩杆204的底部与上压板203的顶部固定连接，本装置启动第一气缸3带动第一活塞杆4一端的支撑板6上升，从而带动连接杆7顶部的抬升板8上升，使抬升板8穿过辊道输送装置10的相邻两个辊道之间并将板材对辊道上抬升，然后，再启动第三气缸201带动第三活塞杆202底部的上压板203下降，对抬升的板材两侧进行固定，再启动第二气缸17带动切割装置19下降，并启动电机13带动丝杆14转动，从而带动丝杆14上的移动座16水平移动，进而带动切割装置19水平移动，实现板材的切割，板材切割后，再启动第一气缸3带动抬升板8下降，从而将切割后的板材下降至辊道输送装置10的辊道上，再启动第三气缸201带动上压板203上升，即可完成板材在生产输送线上的切割，相较于现有技术，采用独立与板材线上的切割装置，本装置降低了板材的生产线长度，提高了板材的生产加工效率。

工作原理：首先，当需要对辊道输送装置10上输送的板材进行切割时，启动第一气缸3带动第一活塞杆4一端的支撑板6上升，从而带动连接杆7顶部的抬升板8上升，使抬升板8穿过辊道输送装置10的相邻两个辊道之间并将板材对辊道上抬升，然后，再启动第三气缸201带动第三活塞杆202底部的上压板203下降，对抬升的板材两侧进行固定，最后，再启动第二气缸17带动切割装置19下降，并启动电机13带动丝杆14转动，从而带动丝杆14上的移动座16水平移动，进而带动切割装置19水平移动，实现板材的切割，板材切割后，再启动第一气缸3带动抬升板8下降，从而将切割后的板材下降至辊道输送装置10的辊道上，再启动第三气缸201带动上压板203上升，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板材生产用切割装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内侧的顶部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)底端的中部固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端活动套装有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述隔板(2)的顶部固定连接有位于第一活塞杆(4)两侧的导向柱(5)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部固定连接有抬升板(8)，所述支架(1)的顶部固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)顶端中部的上方设有辊道输送装置(10)，且工作台(9)的顶部固定连接有位于辊道输送装置(10)两侧的固定架(11)，所述固定架(11)内侧的顶部固定连接有顶箱(12)，一个所述固定架(11)外侧的顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定套装有丝杆(14)，所述顶箱(12)的内部固定套装有位于丝杆(14)一侧的限位杆(15)，所述丝杆(14)和限位杆(15)之间活动套装有移动座(16)，所述移动座(16)顶端的中部固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)输出端活动套装有第二活塞杆(18)，所述第二活塞杆(18)的底部固定安装有切割装置(19)，所述固定架(11)的内侧固定连接有位于顶箱(12)下方并位于切割装置(19)两侧的连接架(20)。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产用切割装置，其特征在于：两个所述连接架(20)顶端的中部固定安装有第三气缸(201)，所述第三气缸(201)的输出端活动套装有第三活塞杆(202)，所述第三活塞杆(202)的底部固定连接有上压板(203)，所述连接架(20)的底部固定连接有位于第三活塞杆(202)两侧的伸缩杆(204)，所述伸缩杆(204)的底部与上压板(203)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产用切割装置，其特征在于：所述导向柱(5)的顶部与工作台(9)的底部固定连接，且导向柱(5)与支撑板(6)的一端活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种板材生产用切割装置，其特征在于：所述连接杆(7)贯穿工作台(9)并与工作台(9)活动套接。

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