CN210877198U - 一种剪板机用纠偏导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种剪板机用纠偏导向装置,包括工作机台,工作机台上设置有输送板材用的输送滚珠区,还包括支撑座和纠偏机构,两组所述支撑座分别设置工作台沿工件输送方向的两侧边缘处,纠偏机构包括支撑长板、联动齿轮、第一纠偏器和第二纠偏器,支撑长板两端分别有一一对应安装在两个支撑座上,联动齿轮与支撑长板中心转动连接,第一纠偏器和第二纠偏器均与联动齿轮啮合,且第一纠偏器上部和第二纠偏器上部均与支撑长板滑动连接,第一纠偏器下部和第二纠偏器下部均与工作台滑动连接,以使联动齿轮可带动第一纠偏器和第二纠偏器作朝联动齿轮相向或相离移动;该剪板机用纠偏导向装置可避免板材位置发生偏移而影响剪切成品的质量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及剪板机设备技术领域,尤其涉及一种剪板机用纠偏导向装置。
背景技术:
剪板机是一种通过一个刀片与另一刀片进行相对位移并作往复直线运动而剪切板材的机器,在剪切过程中借助运动的上刀片和固定的下刀片并采用合理的刀片间隙而对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业,产品广泛应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业所需的专用机械和成套设备。
传统剪板机大多采用滚珠输送机构输送板材,但是板材通过滚珠输送的过程中存在输送方向偏移的情况,且板材在剪切时并没有对其进行水平方向上的定位,这样便容易导致板材在剪切过程中位置发生偏移,使板材剪切边缘倾斜,影响板材剪切成品的质量。
实用新型内容:
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种剪板机用纠偏导向装置通过第一纠偏器和第二纠偏器两者配合来对板件的输送方向进行限制以免板材位置发生偏移而影响板材剪切质量。
一种剪板机用纠偏导向装置,包括工作机台,工作机台上设置有输送板材用的输送滚珠区,还包括支撑座和纠偏机构,两组所述支撑座分别设置工作台沿工件输送方向的两侧边缘处,纠偏机构包括支撑长板、联动齿轮、第一纠偏器和第二纠偏器,支撑长板两端分别有一一对应安装在两个支撑座上,联动齿轮与支撑长板中心转动连接,第一纠偏器和第二纠偏器均与联动齿轮啮合,且第一纠偏器上部和第二纠偏器上部均与支撑长板滑动连接,第一纠偏器下部和第二纠偏器下部均与工作台滑动连接,以使联动齿轮可带动第一纠偏器和第二纠偏器作朝联动齿轮相向或相离移动而形成限制工件通过的区域并对其传输方向进行纠偏限位。
优选地,所述支撑长板顶面较长的两边设置有倒置L型体的挡板。
优选地,支撑长板上设置有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽设置在联动齿轮与一组支撑座之间,所述第二滑槽设置在联动齿轮与另一组支撑座之间,第一纠偏器上部与第一滑槽滑动连接,第二纠偏器上部与第二滑槽滑动连接。
优选地,工作台在支撑长板正下方设有凹槽,第一纠偏器下部和第二纠偏器下部均与凹槽滑动连接。
优选地,所述第一纠偏器包括主动齿板、第一连轴和第一纠偏滚轮,所述主动齿板朝向联动齿轮的侧壁设置有与联动齿轮啮合的齿纹,且该主动齿板一端设置有第一支撑块,所述第一纠偏滚轮与第一连轴转动连接,第一连轴一端穿过所述第一滑槽并通过轴套安装在第一支撑块上并与所述挡板配合定位主动齿板,且第一连轴另一端伸入所述凹槽内。
优选地,所述主动齿板上与背向齿纹面的一侧壁设置有手柄,靠近手柄的挡板上设置有通槽,所述手柄穿过通槽并可与通槽进行相对移动。
优选地,所述手柄的顶面设置有螺孔,靠近手柄的挡板顶面设置有锁止通槽,并通过螺栓插入锁止通槽与螺孔连接固定手柄。
优选地,第一纠偏滚轮侧壁底部设置有供板材边缘插入的第一限位槽。
优选地,所述第二纠偏器包括从动齿板、第二连轴和第二纠偏滚轮,所述从动齿板朝向联动齿轮的侧壁设置有与联动齿轮啮合的齿纹,且该从动齿板一端设置有第二支撑块,第一支撑块与第二支撑块对应设置在联动齿轮沿工件输送方向的左右两侧,所述第二纠偏滚轮与第二连轴转动连接,第二连轴一端穿过所述第二滑槽并通过轴套安装在第二支撑块上并与所述挡板配合定位主动齿板,且第二连轴另一端伸入所述凹槽内。
优选地,所述第二纠偏滚轮侧壁底部设置有供板材边缘插入的第二限位槽。
本实用新型的有益效果是:该剪板机用纠偏导向装置设置有第一纠偏器和第二纠偏器,第一纠偏器和第二纠偏器之间配合形成的区域能够对在板材输送过程中对其输送方向进行方向纠偏,避免板材位置发生偏移而影响剪切成品的质量;另外第一纠偏器和第二纠偏器可通过联动齿轮进行相向或相离运动来调整第一纠偏器和第二纠偏器之间配合形成的输送区域,适用于不同规格的板材,方便使用。
附图说明
附图1为本实用新型俯视图;
附图2为本实用新型正视结构示意图。
图中:1工作机台、2支撑座、3支撑长板、4联动齿轮、5挡板、51通槽、52锁止通槽、6第一滑槽、7第二滑槽、8凹槽、9主动齿板、91第一支撑块、92手柄、10第一连轴、11第一纠偏滚轮、12第一限位槽、13从动齿板、131第二支撑块、14第二连轴、15第二纠偏滚轮、16第二限位槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述,以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至2所示,一种剪板机用纠偏导向装置,包括工作机台1,工作机台1上设置有输送板材用的输送滚珠区,还包括支撑座2和纠偏机构,两组所述支撑座2分别设置工作台沿工件输送方向的两侧边缘处,纠偏机构包括支撑长板3、联动齿轮4、第一纠偏器和第二纠偏器,支撑长板3两端分别有一一对应安装在两个支撑座2上,联动齿轮4与支撑长板3中心转动连接,第一纠偏器和第二纠偏器均与联动齿轮4啮合,与齿轮啮合使第一纠偏器、第二纠偏器和齿轮三者联动,方便控制第一纠偏器和第二纠偏器的移动,传动更稳定,第一纠偏器上部和第二纠偏器上部均与支撑长板3滑动连接,第一纠偏器下部和第二纠偏器下部均与工作台滑动连接,以使联动齿轮4可带动第一纠偏器和第二纠偏器作朝联动齿轮4相向或相离移动而形成限制工件通过的区域并对其传输方向进行纠偏限位,与传统剪板机不同,本实用新型所述的剪板机用纠偏导向装置通过第一纠偏器和第二纠偏器之间配合形成的区域能够对在板材输送过程中对其输送方向进行方向纠偏,避免板材位置发生偏移而影响剪切成品的质量。
具体地,所述支撑长板3顶面较长的两边设置有倒置L型体的挡板5,支撑长板3上设置有第一滑槽6和第二滑槽7,所述第一滑槽6设置在联动齿轮4与一组支撑座2之间,所述第二滑槽7设置在联动齿轮4与另一组支撑座2之间,第一纠偏器上部与第一滑槽6滑动连接,第二纠偏器上部与第二滑槽7滑动连接,工作台在支撑长板3正下方设有凹槽8,第一纠偏器下部和第二纠偏器下部均与凹槽8滑动连接,挡板5可配合第一滑槽6和第二滑槽7使第一纠偏器以及第二纠偏器两者移动时不易发生偏移。
以下对第一纠偏器和第二纠偏器的结构进行详细说明,在第一纠偏器的具体结构上,所述第一纠偏器包括主动齿板9、第一连轴10和第一纠偏滚轮11,所述主动齿板9朝向联动齿轮4的侧壁设置有与联动齿轮4啮合的齿纹,且该主动齿板9一端设置有第一支撑块91,所述第一纠偏滚轮11与第一连轴10转动连接,第一连轴10一端穿过所述第一滑槽6并通过轴套安装在第一支撑块91上并与所述挡板5配合定位主动齿板9,且第一连轴10另一端伸入所述凹槽8内,如图1所示,挡板5与第一连轴10限位主动齿板9,使其沿其长度方向移动,第一连轴10可在第一滑槽6以及凹槽8内移动。
作为优选地实施例,所述主动齿板9上与背向齿纹面的一侧壁设置有手柄92,靠近手柄92的挡板5上设置有通槽51,所述手柄92穿过通槽51并可与通槽51进行相对移动,手柄92在通槽51内进行相对移动可带动主动齿板9移动,进而使第一连轴10和第一纠偏滚轮11移动,进一步地,所述手柄92的顶面设置有螺孔,靠近手柄92的挡板5顶面设置有锁止通槽52,并通过螺栓插入锁止通槽52与螺孔连接固定手柄92,手柄92移动后将螺栓对应手柄92上的螺孔位置插入锁止通槽52后与螺孔连接,进而固定手柄92,第一纠偏滚轮11侧壁底部设置有供板材边缘插入的第一限位槽12,如图2所示,第一限位槽12设置于第一纠偏滚轮11侧壁靠近底部的位置,在工件输送时第一限位槽12可供工件配合插入,方便工件输送。
在第二纠偏器的具体结构上,所述第二纠偏器包括从动齿板13、第二连轴14和第二纠偏滚轮15,所述从动齿板13朝向联动齿轮4的侧壁设置有与联动齿轮4啮合的齿纹,且该从动齿板13一端设置有第二支撑块131,第一支撑块91与第二支撑块131对应设置在联动齿轮4沿工件输送方向的左右两侧,所述第二纠偏滚轮15与第二连轴14转动连接,第二连轴14一端穿过所述第二滑槽7并通过轴套安装在第二支撑块131上并与所述挡板5配合定位主动齿板9,且第二连轴14另一端伸入所述凹槽8内,如图1所示,挡板5与第二连轴14限位从动齿板13,使其沿其长度方向移动,作为优选的实施例,所述第二纠偏滚轮15侧壁底部设置有供板材边缘插入的第二限位槽16,如图2所示,第二限位槽16设置于第二纠偏滚轮15侧壁靠近底部的位置,在工件输送时第二限位槽16可供工件配合插入,方便工件输送,第二限位槽16与第一限位槽12配合能更好限位板材,如图1所示,主动齿板9移动使与其啮合的联动齿轮4沿主动齿板9的移动方向转动,进而使联动齿轮4带动与其啮合的从动齿板13沿主动齿板9移动方向的反方向移动,这样便使第一纠偏器和第二纠偏器朝联动齿轮4座相向或相离运动,方便调节第一纠偏滚轮11和第二纠偏滚轮15之间供板件输送的区域大小。
该剪板机用纠偏导向装置的工作原理为:板材放置在工作机体的输送滚珠区上并受输送滚珠的支撑输送,当板材输送至纠偏机构位置时,板材会通过第一纠偏滚轮11和第二纠偏滚轮15之间的区域输送,若板材位置有发生偏移,板材发生偏移的一侧会与第一纠偏滚轮11或第二纠偏滚轮15接触,进而带动第一纠偏滚轮11或第二纠偏滚轮15向板材输送方向转动,且板材发生偏移的一侧会与第一纠偏滚轮11或第二纠偏滚轮15的作用下而向第一纠偏滚轮11和第二纠偏滚轮15之间的输送区域移动,纠正位置发生偏移的板材并使板材通过输送区域,避免板材位置发生偏移而影响剪切成品的质量,其中在纠偏过程中板材侧端可插入第一限位槽12以及第二限位槽16,这样在后续输送过程中以免板材位置再次发生偏移,提高板材剪切成品质量,另外工作人员可拧松与手柄92连接螺栓来解除手柄92锁止固定的状态,然后通过手柄92推动主动齿板9,螺栓随手柄92在锁止通槽52上移动,主动齿板9移动使与其啮合的联动齿轮4沿主动齿板9的移动方向转动,进而使联动齿轮4带动与其啮合的从动齿板13沿主动齿板9移动方向的反方向移动,这样便使第一纠偏器和第二纠偏器朝联动齿轮4座相向或相离运动,方便调节第一纠偏滚轮11和第二纠偏滚轮15之间供板件输送的区域大小,调节好第一纠偏滚轮11和第二纠偏滚轮15的位置后,工作人员将螺栓重新拧紧固定手柄92,以此适用于不同规格的板材输送加工。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种剪板机用纠偏导向装置,包括工作机台,工作机台上设置有输送板材用的输送滚珠区,其特征在于:还包括支撑座和纠偏机构,两组所述支撑座分别设置工作台沿工件输送方向的两侧边缘处,纠偏机构包括支撑长板、联动齿轮、第一纠偏器和第二纠偏器,支撑长板两端分别有一一对应安装在两个支撑座上,联动齿轮与支撑长板中心转动连接,第一纠偏器和第二纠偏器均与联动齿轮啮合,且第一纠偏器上部和第二纠偏器上部均与支撑长板滑动连接,第一纠偏器下部和第二纠偏器下部均与工作台滑动连接,以使联动齿轮可带动第一纠偏器和第二纠偏器作朝联动齿轮相向或相离移动而形成限制工件通过的区域并对其传输方向进行纠偏限位。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机用纠偏导向装置,其特征在于:所述支撑长板顶面较长的两边设置有倒置L型体的挡板。
3.根据权利要求2所述的一种剪板机用纠偏导向装置,其特征在于:支撑长板上设置有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽设置在联动齿轮与一组支撑座之间,所述第二滑槽设置在联动齿轮与另一组支撑座之间,第一纠偏器上部与第一滑槽滑动连接,第二纠偏器上部与第二滑槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种剪板机用纠偏导向装置,其特征在于:工作台在支撑长板正下方设有凹槽,第一纠偏器下部和第二纠偏器下部均与凹槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机用纠偏导向装置,其特征在于:所述第一纠偏器包括主动齿板、第一连轴和第一纠偏滚轮,所述主动齿板朝向联动齿轮的侧壁设置有与联动齿轮啮合的齿纹,且该主动齿板一端设置有第一支撑块,所述第一纠偏滚轮与第一连轴转动连接,第一连轴一端穿过所述第一滑槽并通过轴套安装在第一支撑块上并与所述挡板配合定位主动齿板,且第一连轴另一端伸入所述凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机用纠偏导向装置,其特征在于:所述主动齿板上与背向齿纹面的一侧壁设置有手柄,靠近手柄的挡板上设置有通槽,所述手柄穿过通槽并可与通槽进行相对移动。
7.根据权利要求6所述的一种剪板机用纠偏导向装置,其特征在于:所述手柄的顶面设置有螺孔,靠近手柄的挡板顶面设置有锁止通槽,并通过螺栓插入锁止通槽与螺孔连接固定手柄。
8.根据权利要求5所述的一种剪板机用纠偏导向装置,其特征在于:第一纠偏滚轮侧壁底部设置有供板材边缘插入的第一限位槽。
9.根据权利要求5所述的一种剪板机用纠偏导向装置,其特征在于:所述第二纠偏器包括从动齿板、第二连轴和第二纠偏滚轮,所述从动齿板朝向联动齿轮的侧壁设置有与联动齿轮啮合的齿纹,且该从动齿板一端设置有第二支撑块,第一支撑块与第二支撑块对应设置在联动齿轮沿工件输送方向的左右两侧,所述第二纠偏滚轮与第二连轴转动连接,第二连轴一端穿过所述第二滑槽并通过轴套安装在第二支撑块上并与所述挡板配合定位主动齿板,且第二连轴另一端伸入所述凹槽内。
10.根据权利要求9所述的一种剪板机用纠偏导向装置,其特征在于:所述第二纠偏滚轮侧壁底部设置有供板材边缘插入的第二限位槽。
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