CN210876933U - 一种轮管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮管机，涉及金属管加工领域，包括机架和机壳，所述机架设置在机壳的上方，所述机架包括多个立柱侧板，所述立柱侧板为L型一体式，所述立柱侧板的一侧垂直设置有多个用于固定立柱侧板的机架连接板，所述机壳上位于机架的一侧设置有压轮固定座，所述压轮固定座的两侧对称设置有滚轮固定座，所述滚轮固定座的上方设置有滚轮组件，所述机壳内位于滚轮组件的一侧设置有用于给滚轮组件提供动力的动力组件，所述滚轮组件的垂直上方设置有用于给金属管滚槽的滚刀组件，所述滚刀组件设置有两组，所述滚刀组件靠近机架的一侧设置有滚刀动力组件，所述滚刀动力组件设置有两组，还包括用于调节滚轮组件位置的调节组件和控制箱。

Description

一种轮管机

技术领域

本实用新型涉及一种金属管加工领域，特别涉及一种轮管机。

背景技术

轮管机是一种给金属管的表面滚槽的机器，现有社会中轮管机的机架是采用两段或三段式的，采用螺丝将两段或三段锁紧锁在一起，在锁的过程中中心不好对，锁好后在油缸的重力下螺丝极易断。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种安装机架时不用对中心且机架在油缸的重力下不易损坏的L型机架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮管机，包括机架和机壳，所述机架设置在机壳的上方，所述机架包括多个立柱侧板，所述立柱侧板为L型一体式，所述立柱侧板的一侧垂直设置有多个用于固定立柱侧板的机架连接板，所述机架连接板与立柱侧板固定连接，所述机壳上位于机架的一侧设置有压轮固定座，所述压轮固定座的两侧对称设置有滚轮固定座，所述滚轮固定座的上方设置有滚轮组件，所述机壳内位于滚轮组件的一侧设置有用于给滚轮组件提供动力的动力组件，所述滚轮组件的垂直上方设置有用于给金属管滚槽的滚刀组件，所述滚刀组件设置有两组，所述滚刀组件靠近机架的一侧设置有用于驱动滚刀组件运动的滚刀动力组件，所述滚刀动力组件设置有两组，还包括用于调节滚轮组件位置的调节组件和用于控制轮管机的控制箱，所述调节组件设置在滚轮组件的上方，所述压轮固定座用于支撑滚轴，所述滚轮组件用于带动金属管进行滚动，所述滚刀组件用于给金属管进行滚槽，所述调节组件用于调节滚轮组件的位置。

进一步的是：所述滚轮组件包括两个并排设置的滚轴，所述两个滚轴接近或接触设置，滚轴的两端设置有轴承，所述轴承设置在滚轮固定座内，所述滚轮固定座上固定连接有轴承盖，所述轴承盖与轴承同轴设置，所述滚轴上位于一个轴承远离另一个轴承的一侧设置有第一齿轮，所述滚轮固定座上设置有第一定位件。

进一步的是：所述动力组件包括提供动力的第一电机，所述第一电机轴向的一侧设置有联轴器，所述联轴器的中心位置设置有链轮连接轴，所述链轮连接轴远离联轴器的一侧设置有第一链轮，所述第一链轮上设置有与第一链轮配合使用的链条，所述链条远离第一链轮的一端设置有与链条配合使用的第二链轮，所述第二链轮的中心位置设置有第一轴，所述第一轴设置在滚轮固定座上，所述第一轴靠近滚轮固定座的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮设置在两个第一齿轮的中间且分别与两个第一齿轮啮合连接。

进一步的是：所述滚刀组件包括轮刀安装板，所述轮刀安装板的上方设置有轮刀压板座，所述轮刀压板座上排列设置有多个孔，所述孔内设置有连接柱，所述连接柱的下端设置有轮刀座，所述轮刀座的结构对称设置，所述轮刀座远离连接柱的一端中线位置设置有槽，所述槽内设置有单滚刀，所述单滚刀与轮刀座通过轴连接，所述单滚刀与轴转动连接，所述单滚刀外表面中心位置设置有凸起结构，所述凸起结构沿单滚刀周向设置，所述轮刀压板座上设置有多个轮刀座即设置有多个单滚刀，所述轮刀安装板设置有两个，所述凸起结构用于给金属管滚槽。

进一步的是：所述滚刀动力组件包括油缸固定板，所述油缸固定板设置在机架的一侧且与机架固定连接，所述油缸固定板上设置有油缸，所述油缸固定板的下端固定连接有滑块导轨，所述滑块导轨上设置有滑座，所述滑座沿着滑块导轨移动，所述滑座与油缸的顶出部固定连接，所述轮刀压板座与轮刀安装板均与滑座固定连接，还包括由于给油缸提供动力的油泵电机，所述油泵电机通过高压油管与油缸连接，所述油泵电机的下方设置有用于支撑油泵电机的支撑架，所述支撑架的一侧设置有油箱。

进一步的是：所述调节组件包括气缸固定滑块，所述气缸固定滑块的中心位置设置有气缸，所述气缸固定滑块上设置有供气缸固定滑块移动的滑轨，所述滑轨的一侧设置有可以旋转角度的旋转块，所述旋转块设置在远离第一齿轮一侧的轴承盖上且与滚轮固定座通过连接件连接，所述旋转块上设置有圆弧形通孔，所述滚轮固定座上位于圆弧形通孔位置处设置有孔。

进一步的是：所述机架两侧的立柱侧板上均设置有感应器部件，所述感应器部件包括感应器固定座，所述两组感应器固定座对称设置，所述感应器固定座上中间位置有感应器滑轨，所述感应器滑轨上设置有感应器滑块，所述感应器滑块沿着感应器滑轨移动，所述感应器滑块上固定连接有感应器安装板，所述感应器安装板远离感应器固定座的一端设置有感应器，所述感应器与控制箱连接。

进一步的是：所述滚轮固定座远离滚轴的一侧设置有轮刀固定座，所述轮刀固定座上设置有轨道，所述轨道内设置有轮刀固定滑座，所述轮刀固定滑座上设置有第二轮刀座，所述第二轮刀座远离轮刀固定滑座的一端设置有第二单滚刀，所述第二单滚刀与第二轮刀座通过连接件转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中机架上的立柱侧板设置成L型具有坚固稳定、在油缸的重大压力下不易断裂的特点，本实用新型中的滚刀组件和滚刀动力组件设置有两组可以加工长度更长的金属管，也可以加工多个短的金属组件，提高了工作效率，本实用新型中的调节组件可以对滚轮组件进行角度和位置的调节。

附图说明

图1为一种轮管机的结构示意图；

图2为机架的结构示意图；

图3为滚轮组件的结构示意图；

图4为动力组件的结构示意图；

图5为滚刀组件的结构示意图；

图6为滚刀动力组件的结构示意图；

图7为调节组件的结构示意图；

图8为感应器部件的结构示意图；

图9为定位组件的结构示意图；

图中标记为：1、机架；2、机壳；4、滚轮固定座；5、滚轮组件；6、动力组件；7、滚刀组件；8、滚刀动力组件；9、调节组件；10、感应器固定座；11、感应器安装板；12、感应器；13、轮刀固定座；14、轨道；15、轮刀固定滑座；16、第二轮刀座；17、第二单滚刀；18、感应器滑轨；19、感应器滑块；101、立柱侧板；102、机架连接板；501、滚轴；502、轴承；503、轴承盖；504、第一齿轮；601、第一电机；602、联轴器；603、链轮连接轴；604、第一链轮；605、链条；606、第二链轮；607、第一轴；608、第二齿轮；701、轮刀安装板；702、轮刀压板座；703、连接柱；704、轮刀座；705、单滚刀；706、凸起结构；801、油缸固定板；802、油缸；803、滑块导轨；804、滑座；805、油泵电机；807、油箱；901、气缸固定滑块；902、气缸；903、滑轨；904、旋转块；905、圆弧形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的一种轮管机，包括机架1和机壳2，所述机架1设置在机壳2的上方，所述机架1包括多个立柱侧板101，所述立柱侧板101为L型一体式，所述立柱侧板101的一侧垂直设置有多个用于固定立柱侧板101的机架连接板102，所述机架连接板102与立柱侧板101固定连接，所述机壳2上位于机架1的一侧设置有压轮固定座，所述压轮固定座的两侧对称设置有滚轮固定座4，所述滚轮固定座4的上方设置有滚轮组件5，所述机壳2内位于滚轮组件5的一侧设置有用于给滚轮组件5提供动力的动力组件6，所述滚轮组件5的垂直上方设置有用于给金属管滚槽的滚刀组件7，所述滚刀组件7设置有两组，所述滚刀组件7靠近机架1的一侧设置有用于驱动滚刀组件7运动的滚刀动力组件8，所述滚刀动力组件8设置有两组，还包括用于调节滚轮组件5位置的调节组件9和用于控制轮管机的控制箱，所述调节组件9设置在滚轮组件5的上方，所述压轮固定座用于支撑滚轴501，所述滚轮组件5用于带动金属管进行滚动，所述滚刀组件5用于给金属管进行滚槽，所述调节组件9用于调节滚轮组件5的位置。

在上述基础上，如图3所示，所述滚轮组件5包括两个并排设置的滚轴501，所述两个滚轴并排接近或接触，滚轴501的两端设置有轴承502，所述轴承502设置在滚轮固定座4内，所述滚轮固定座4上固定连接有轴承盖503，所述轴承盖503与轴承502同轴设置，所述滚轴501上位于一个轴承502远离另一个轴承502的一侧设置有第一齿轮504，所述滚轮固定座4上设置有第一定位件，所述第一定位件用于给金属管定位，确保金属管上滚槽的位置一致，所述第一齿轮504用于给滚轴501提供转矩和动力。

在上述基础上，如图4所示，所述动力组件6包括提供动力的第一电机601，所述第一电机601轴向的一侧设置有联轴器602，所述联轴器602的中心位置处设置有链轮连接轴603，所述链轮连接轴603远离联轴器602的一侧设置有第一链轮604，所述第一链轮604上设置有与第一链轮604配合使用的链条605，所述链条605远离第一链轮604的一端设置有与链条605配合使用的第二链轮606，所述第二链轮606的中心位置设置有第一轴607，所述第一轴607设置在滚轮固定座4上，所述第一轴607靠近滚轮固定座4的一端设置有第二齿轮608，所述第二齿轮608设置在两个第一齿轮504的中间且分别与两个第一齿轮504啮合连接，首先开启第一电机601，所述第一电机601带动链轮连接轴603旋转进而带动第一链轮604旋转，所述第一链轮604与链条605啮合连接，所述链条605随着第一链轮604传动，从而带动第二链轮606转动，所述第二链轮606与第一轴607连接，所述第一轴607随着第二链轮606转动，从而带动第二齿轮608转动。

在上述基础上，如图5所示，所述滚刀组件7包括轮刀安装板701，所述轮刀安装板701的上方设置有轮刀压板座702，所述轮刀压板座702上排列设置有多个孔，所述孔内设置有连接柱703，所述连接柱703的下端设置有轮刀座704，所述轮刀座704的结构对称设置，所述轮刀座704远离连接柱703的一端中线位置设置有槽，所述槽内设置有单滚刀705，所述单滚刀705与轮刀座704通过轴转动连接，所述单滚刀705外表面中心位置设置有凸起结构706，所述凸起结构706沿单滚刀705周向设置，所述轮刀压板座702上设置有多个轮刀座704即设置有多个单滚刀705，所述轮刀安装板701设置有两个，所述凸起结构706用于给金属管滚槽。

在上述基础上，如图6所示，所述滚刀动力组件8包括油缸固定板801，所述油缸固定板801设置在机架1的一侧且与机架1固定连接，所述油缸固定板801上设置有油缸802，所述油缸固定板801的下端固定连接有滑块导轨803，所述滑块导轨803上设置有滑座804，所述滑座804沿着滑块导轨803移动，所述滑座804与油缸802的顶出部件固定连接，所述轮刀压板座702与轮刀安装板701均与滑座804固定连接，还包括由于给油缸802提供动力的油泵电机805，所述油泵电机805通过高压油管与油缸802连接，所述油泵电机805的下方设置有用于支撑油泵805的支撑架，所述支撑架的一侧设置有油箱807，所述油缸802动作时带动滑座804从而带动设置在滑座上的轮刀压板座702与轮刀安装板701沿着滑块导轨803上下移动。

在上述基础上，如图7所示，所述调节组件9包括气缸固定滑块901，所述气缸固定滑块901的中心位置设置有气缸902，所述气缸固定滑块901上设置有供气缸固定滑块901移动的滑轨903，所述滑轨903的一侧设置有可以旋转角度的旋转块904，所述旋转块904设置在远离第一齿轮504一侧的轴承盖503上且与滚轮固定座4通过连接件连接，所述连接件连接可以是螺纹连接或螺栓连接，所述旋转块904上设置有圆弧形通孔905，所述滚轮固定座4上位于圆弧形通孔905位置处设置有孔，所述旋转块904可以旋转角度从而带动气缸902旋转角度，所述圆弧形通孔905用于使旋转块904可以旋转，所述调节组件9由开关控制，

在上述基础上，如图8所示，所述机架1两侧的立柱侧板101上均设置有感应器部件，所述感应器部件包括感应器固定座10，所述两组感应器固定座10对称设置，所述感应器固定座10上中间位置有感应器滑轨18，所述感应器滑轨18上设置有感应器滑块19，所述感应器滑块19沿着感应器滑轨18移动，所述感应器滑块19上固定连接有感应器安装板11，所述感应器安装板11远离感应器固定座10的一端设置有感应器12，所述感应器与控制箱连接，所述控制箱包括控制器，所述控制器可以是KY02S-MAM-100或KY02S-MAM-200，本实施案例中选用KY02S-MAM-200，根据实际需要确定感应器滑块19在感应器滑轨18内的位置，所述感应器12用于检测单滚刀705在金属管上滚槽的深度和用于检测金属管在是否滚轴501上的位置，本实用新型中的感应器12为接近开关，本实用新型中的感应器12可以是TL-Q5MC1或TLQM5B1，本实施案例中选用TL-Q5MC1。

在上述基础上，如图9所示，还包括用于第二次定位的定位组件，所述定位组件包括设置在所述滚轮固定座4远离滚轴501一侧的轮刀固定座13，所述轮刀固定座13上设置有轨道14，所述轨道14内设置有轮刀固定滑座15，所述轮刀固定滑座15上设置有第二轮刀座16，所述第二轮刀座16远离轮刀固定滑座15的一端设置有第二单滚刀17，所述第二单滚刀17与第二轮刀座16通过连接件转动连接，所述连接件连接可以是轴连接或销连接，本实施案例中选用销连接。

在上述基础上，首先开启电源，所述第一电机601和油泵电机805开始工作，所述第一电机601通过第一链轮604、链条605、第二链轮606608、第二齿轮和第一齿轮504从而带动滚轴501旋转，所述油泵电机805通过高压油管带动油缸802工作，将金属管放置在旋转的滚轴501上，当其中一个感应器12检测到金属管接近第一定位件时发出信号给控制箱，所述控制箱控制油缸802工作，所述油缸802顶出带动滑座804从而带动轮刀压板座702、轮刀安装板701和单滚刀705沿着滑块导轨803向下移动，当单滚刀705向下移动到与旋转的金属管接触时进行滚槽，当感应器12检测到单滚刀705接近预设的单滚刀705的最低位置时即金属管上管槽的深度与预设值相同时，所述感应器12发出信号给控制箱，所述控制箱控制油缸802的顶出部位收回，所述单滚刀705随着滑座804沿着滑块导轨803向上移动，更换金属管，如此反复工作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮管机，包括机架(1)和机壳(2)，所述机架(1)设置在机壳(2)的上方，其特征在于：所述机架(1)包括多个立柱侧板(101)，所述立柱侧板(101)为L型一体式，所述立柱侧板(101)的一侧垂直设置有多个用于固定立柱侧板(101)的机架连接板(102)，所述机架连接板(102)与立柱侧板(101)固定连接，所述机壳(2)上位于机架(1)的一侧设置有压轮固定座，所述压轮固定座的两侧对称设置有滚轮固定座(4)，所述滚轮固定座(4)的上方设置有滚轮组件(5)，所述机壳(2)内位于滚轮组件(5)的一侧设置有用于给滚轮组件(5)提供动力的动力组件(6)，所述滚轮组件(5)的垂直上方设置有用于给金属管滚槽的滚刀组件(7)，所述滚刀组件(7)设置有两组，所述滚刀组件(7)靠近机架(1)的一侧设置有用于驱动滚刀组件(7)运动的滚刀动力组件(8)，所述滚刀动力组件(8)设置有两组，还包括用于调节滚轮组件(5)位置的调节组件(9)和用于控制轮管机的控制箱，所述调节组件(9)设置在滚轮组件(5)的上方。

2.如权利要求1所述的一种轮管机，其特征在于：所述滚轮组件(5)包括两个并排设置的滚轴(501)，所述两个滚轴(501)接近或接触设置，滚轴(501)的两端设置有轴承(502)，所述轴承(502)设置在滚轮固定座(4)内，所述滚轮固定座(4)上固定连接有轴承盖(503)，所述轴承盖(503)与轴承(502)同轴设置，所述滚轴(501)上位于一个轴承(502)远离另一个轴承(502)的一侧设置有第一齿轮(504)，所述滚轮固定座(4)上设置有第一定位件。

3.如权利要求2所述的一种轮管机，其特征在于：所述动力组件(6)包括提供动力的第一电机(601)，所述第一电机(601)轴向的一侧设置有联轴器(602)，所述联轴器(602)的中心位置处设置有链轮连接轴(603)，所述链轮连接轴(603)远离联轴器(602)的一侧设置有第一链轮(604)，所述第一链轮(604)上设置有与第一链轮(604)配合使用的链条(605)，所述链条(605)远离第一链轮(604)的一端设置有与链条(605)配合使用的第二链轮(606)，所述第二链轮(606)的中心位置设置有第一轴(607)，所述第一轴(607)设置在滚轮固定座(4)上，所述第一轴(607)靠近滚轮固定座(4)的一端设置有第二齿轮(608)，所述第二齿轮(608)设置在两个第一齿轮(504)的中间且分别与两个第一齿轮(504)啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种轮管机，其特征在于：所述滚刀组件(7)包括轮刀安装板(701)，所述轮刀安装板(701)的上方设置有轮刀压板座(702)，所述轮刀压板座(702)上排列设置有多个孔，所述孔内设置有连接柱(703)，所述连接柱(703)的下端设置有轮刀座(704)，所述轮刀座(704)的结构对称设置，所述轮刀座(704)远离连接柱(703)的一端中线位置设置有槽，所述槽内设置有单滚刀(705)，所述单滚刀(705)与轮刀座(704)通过轴转动连接，所述单滚刀(705)外表面中心位置设置有凸起结构(706)，所述凸起结构(706)沿单滚刀(705)周向设置，所述轮刀压板座(702)上设置有多个轮刀座(704)即设置有多个单滚刀(705)，所述轮刀安装板(701)设置有两个。

5.如权利要求4所述的一种轮管机，其特征在于：所述滚刀动力组件(8)包括油缸固定板(801)，所述油缸固定板(801)设置在机架(1)的一侧且与机架(1)固定连接，所述油缸固定板(801)上设置有油缸(802)，所述油缸固定板(801)的下端固定连接有滑块导轨(803)，所述滑块导轨(803)上设置有滑座(804)，所述滑座(804)沿着滑块导轨(803)移动，所述滑座(804)与油缸(802)的顶出部件固定连接，所述轮刀压板座(702)与轮刀安装板(701)均与滑座(804)固定连接，还包括由于给油缸(802)提供动力的油泵电机，所述油泵电机(805)通过高压油管与油缸(802)连接，所述油泵电机(805)的下方设置有用于支撑油泵电机(805)的支撑架，所述支撑架的一侧设置有油箱(807)。

6.如权利要求2所述的一种轮管机，其特征在于：所述调节组件(9)包括气缸固定滑块(901)，所述气缸固定滑块(901)的中心位置设置有气缸(902)，所述气缸固定滑块(901)上设置有供气缸固定滑块(901)移动的滑轨(903)，所述滑轨(903)的一侧设置有可以旋转角度的旋转块(904)，所述旋转块(904)设置在远离第一齿轮(504)一侧的轴承盖(503)上且与滚轮固定座(4)通过连接件连接，所述旋转块(904)上设置有圆弧形通孔(905)，所述滚轮固定座(4)上位于圆弧形通孔(905)位置处设置有孔。

7.如权利要求2所述的一种轮管机，其特征在于：所述机架(1)两侧的立柱侧板(101)上均设置有感应器部件，所述感应器部件包括感应器固定座(10)，所述两组感应器固定座(10)对称设置，所述感应器固定座(10)上中间位置有感应器滑轨(18)，所述感应器滑轨(18)上设置有感应器滑块(19)，所述感应器滑块(19)沿着感应器滑轨(18)移动，所述感应器滑块(19)上固定连接有感应器安装板(11)，所述感应器安装板(11)远离感应器固定座(10)的一端设置有感应器(12)，所述感应器(12)与控制箱连接。

8.如权利要求1所述的一种轮管机，其特征在于：还包括用于第二次定位的定位组件，所述定位组件包括设置在所述滚轮固定座(4)远离滚轴(501)一侧的轮刀固定座(13)，所述轮刀固定座(13)上设置有轨道(14)，所述轨道(14)内设置有轮刀固定滑座(15)，所述轮刀固定滑座(15)上设置有第二轮刀座(16)，所述第二轮刀座(16)远离轮刀固定滑座(15)的一端设置有第二单滚刀(17)，所述第二单滚刀(17)与第二轮刀座(16)通过连接件转动连接，所述第二单滚刀的位置根据金属管实际需求的长度确定，所述定位组件用于第二次定位比较长的金属管的位置。

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