CN210868330U - 一种纽扣电池固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种纽扣电池固定结构，包括：PCB板和电池固定弹片；所述电池固定弹片包括圆形弹片本体和与所述圆形弹片本体一体连接的至少两个焊脚；所述圆形弹片本体上具有纽扣电池正极接触结构；所述至少两个焊脚均设置于所述圆形弹片本体沿一条轴线的同侧；每个所述焊脚的一端由所述圆形弹片本体上引出，另一端焊接在所述PCB板上；所述PCB板上与所述圆形弹片本体相对应的位置具有覆铜区域，为负极接触结构；所述负极接触结构的面积小于所述圆形弹片本体。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种纽扣电池固定结构。
背景技术
纽扣电池是广泛应用的一种电池，被广泛应用于电子设备、玩具、钟表等设备，目前也应用于汽车、清扫车等机械设备的控制器以及遥控器上。纽扣电池用于提供稳定的稳压直流电源来实现控制器时钟工作或者遥控器工作需求。
为了让纽扣电池可以稳定的连接到PCB上，目前业内常用的方式是使用一个支架50来支撑和固定纽扣电池51，并在电池负极与PCB板54之间加装一个负极弹片53，将负极弹片53的一端与PCB板54焊接到一起，另一端与电池负极压紧，来保证电池负极一侧与PCB的连接；在支架50上加装一个正极弹片52，正极弹片52的一侧穿过支架50与PCB板54焊接到一起，正极弹片52的另外一侧与电池正极压紧来实现电池正极与PCB的连接；也就是通过支架来固定电池以及正极弹片和负极弹片。图1给出了一种现有结构的爆炸图。
根据图1所示的结构，目前纽扣电池固定、连接的方案必须需要3个零件才能满足纽扣电池的固定以及电气连接的需求，因此该方案需要较高的成本；另外电池与PCB板之间存在负极弹片支撑，这就要求布置纽扣电池需要更大的高度空间，另外支架对纽扣电池的包裹和固定也需要较大的空间来布置，对于对纽扣电池安装空间敏感的总成(尤其是遥控器)会挤占其他器件空间或者要求整个产品总成变大，因此这种纽扣电池固定、连接结构在布置时会有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种纽扣电池固定结构，相比于现有固定结构能够以更小的成本和结构来实现纽扣电池的固定和连接，从而降低纽扣电池固定、连接的成本和所占空间。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种纽扣电池固定结构，包括：
PCB板和电池固定弹片；
所述电池固定弹片包括圆形弹片本体和与所述圆形弹片本体一体连接的至少两个焊脚；
所述圆形弹片本体上具有纽扣电池正极接触结构；
所述至少两个焊脚均设置于所述圆形弹片本体沿一条轴线的同侧；每个所述焊脚的一端由所述圆形弹片本体上引出，另一端焊接在所述PCB板上；
所述PCB板上与所述圆形弹片本体相对应的位置具有覆铜区域，为负极接触结构；所述负极接触结构的面积小于所述圆形弹片本体。
优选的，所述覆铜区域与所述焊脚不接触。
优选的，所述纽扣电池正极接触结构具体为：由所述圆形弹片本体向靠近所述PCB板方向折弯延伸形成的弹性臂。
优选的，所述纽扣电池正极接触结构具体为：所述圆形弹片本体上突起的凸点结构。
优选的，所述纽扣电池正极接触结构具体为：由所述圆形弹片本体折弯形成桥形弹片。
优选的，所述焊脚的长度与纽扣电池的厚度相适配。
优选的，所述圆形弹片本体的尺寸与所述纽扣电池的正极的面积相适配。
本实用新型实施例提供的一种纽扣电池固定结构，相比于现有固定结构能够以更小的成本和结构来实现纽扣电池的固定和连接，从而降低纽扣电池固定、连接的成本和所占空间。
附图说明
图1为现有技术提供的纽扣电池固定结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的纽扣电池固定结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的电池固定弹片结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的纽扣电池固定结构中纽扣电池的安装、拆卸方向示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型实施例提供的一种纽扣电池固定结构，可以应用于汽车、清扫车等产品的控制器、遥控器及其他电子产品上。
本实用新型实施例提供的纽扣电池固定结构如图2所示，纽扣电池固定结构包括：印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)1和电池固定弹片 2；
电池固定弹片2包括圆形弹片本体21和与圆形弹片本体21一体连接的至少两个焊脚22；在一个具体的实施例中，其结构可以如图3所示。
结合图2、图3，圆形弹片本体21上具有纽扣电池正极接触结构211；纽扣电池正极接触结构211可以具体为：由圆形弹片本体2向靠近PCB板1方向折弯延伸形成的弹性臂，或者圆形弹片本体2上突起的凸点结构，或者由圆形弹片本体2或本体的一部分折弯形成桥形弹片等。该结构的具体形式不限于上述所述的几种，还可能是百叶窗结构或其他结构，只要满足具有弹性而且可以导电即可。对于弯折结构的纽电池正极接触结构211其弯折延伸方向优选的与纽扣电池10的安装方向一致。
电池固定弹片2的至少两个焊脚22均设置于圆形弹片本体21沿一条轴线的同侧；每个焊脚22的一端由圆形弹片本体21上引出，另一端焊接在PCB 板1上；
PCB板1上与圆形弹片本体21相对应的位置具有覆铜区域11，为负极接触结构；其中覆铜区域11与焊脚22不接触。覆铜区域11形成的负极接触结构的面积小于圆形弹片本体。
进一步的，焊脚22的长度与纽扣电池10的厚度相适配。圆形弹片本体 21的尺寸与纽扣电池10的正极的面积相适配。
也就是说，本实用新型中，纽扣电池10的固定功能是通过如下方式实现的：电池固定弹片2具有两个或者两个以上的焊脚22，焊脚22通过表贴焊接或者插孔焊接的方式焊接到PCB板1上，焊脚集中在电池固定弹片2的一半区域，即半圆区域内。在电池固定弹片2的圆形弹片本体21存在纽扣电池正极接触结构211来起到压紧和固定纽扣电池10的作用。
纽扣电池10的导通功能是通过如下方式实现的：在圆形弹片本体21与 PCB板1相对位置存在覆铜结构，PCB板本身就会有覆铜，因此该覆铜结构不会增加任何厚度和额外结构，而只需要在相应位置设置纽扣电池10的固定位置即可。通过覆铜结构与纽扣电池10的负极连接导通，纽扣电池正极接触结构211与纽扣电池10的正极接触实现电池正极的导通，从而实现纽扣电池10 的电连接导通功能。
图4为本实用新型实施例提供的纽扣电池固定结构中纽扣电池的安装、拆卸方向示意图。即通过没有焊脚的半圆侧实现所需要保持的开口结构来进行电池的安装和拆卸。安装时，只需从开口结构完全推入电池即可，拆出时，从有焊脚的半圆侧，焊脚间的空隙出施加力，将纽扣电池推出，再取出电池即可，具体可参见图中箭头所示，其中指向纽扣电池固定结构的箭头为安装时的方向示意，背向纽扣电池固定结构的箭头为拆出时的方向示意。
本实用新型实施例提供的一种纽扣电池固定结构，仅需在PCB板上增加一个电池固定弹片2就可以实现纽扣电池安装固定和电气连接的功能，制备成本和装配成本都大大降低。采用本方案固定纽扣电池所占空间体积比现有其他技术方案都要小很多，该方案可以适用于更多的产品空间内，增加了纽扣电池布置的便捷性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纽扣电池固定结构，其特征在于，所述纽扣电池固定结构包括：PCB板和电池固定弹片；
所述电池固定弹片包括圆形弹片本体和与所述圆形弹片本体一体连接的至少两个焊脚；
所述圆形弹片本体上具有纽扣电池正极接触结构；
所述至少两个焊脚均设置于所述圆形弹片本体沿一条轴线的同侧；每个所述焊脚的一端由所述圆形弹片本体上引出，另一端焊接在所述PCB板上；
所述PCB板上与所述圆形弹片本体相对应的位置具有覆铜区域，为负极接触结构；所述负极接触结构的面积小于所述圆形弹片本体。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池固定结构，其特征在于，所述覆铜区域与所述焊脚不接触。
3.根据权利要求1所述的纽扣电池固定结构，其特征在于，所述纽扣电池正极接触结构具体为：由所述圆形弹片本体向靠近所述PCB板方向折弯延伸形成的弹性臂。
4.根据权利要求1所述的纽扣电池固定结构，其特征在于，所述纽扣电池正极接触结构具体为：所述圆形弹片本体上突起的凸点结构。
5.根据权利要求1所述的纽扣电池固定结构，其特征在于，所述纽扣电池正极接触结构具体为：由所述圆形弹片本体折弯形成桥形弹片。
6.根据权利要求1所述的纽扣电池固定结构，其特征在于，所述焊脚的长度与纽扣电池的厚度相适配。
7.根据权利要求1所述的纽扣电池固定结构，其特征在于，所述圆形弹片本体的尺寸与所述纽扣电池的正极的面积相适配。
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Cited By (1)
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| CN114156575A (zh) * | 2020-08-17 | 2022-03-08 | 华为技术有限公司 | 纽扣电池、电池模组和电子设备 |
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| CN114156575A (zh) * | 2020-08-17 | 2022-03-08 | 华为技术有限公司 | 纽扣电池、电池模组和电子设备 |
| CN114156575B (zh) * | 2020-08-17 | 2023-07-07 | 华为技术有限公司 | 纽扣电池、电池模组和电子设备 |
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