CN114156575A - 纽扣电池、电池模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种纽扣电池、电池模组和电子设备，纽扣电池包括壳体、电芯、第一引脚和第二引脚，电芯收容于壳体内部，第一引脚和第二引脚位于壳体的外部，且第一引脚和第二引脚之一者与电芯的正极电连接，第一引脚和第二引脚之另一个与电芯的负极电连接，第一引脚和第二引脚中的至少一个与壳体为一体成型的结构。本申请提供的纽扣电池，通过设置第一引脚和第二引脚中的至少一个与壳体为一体成型的结构，替代了使用焊接的方式实现引脚与壳体之间的连接，减少了因虚焊、漏焊或过焊而导致的纽扣电池供电不良或结构损坏的问题。

Description

纽扣电池、电池模组和电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种纽扣电池、电池模组和电子设备。

背景技术

随着电子技术的发展，锂电池在人们生活中的应用越来越广泛，锂电池大有取代传统电池的趋势，纽扣电池，又称为小微电池，作为锂电池的一种，被广泛应用于耳机、平板电脑、电子手表等多种电子设备中。

传统纽扣电池，通常在电池壳体上以焊接的方式连接有第一引脚和第二引脚，并通过第一引脚和第二引脚与相应用电器件连接，以实现纽扣电池对用电器件的充放电，然而，在将第一引脚和第二引脚焊接到壳体上的过程中，不可避免的会存在虚焊、漏焊或过焊的情况，从而导致纽扣电池供电不良或结构损坏的问题。

发明内容

本申请提供一种纽扣电池、电池模组和电子设备，可减少因虚焊、漏焊或过焊而导致的纽扣电池供电不良或结构损坏的问题。

第一方面，本申请提供一种纽扣电池，纽扣电池包括壳体、电芯、第一引脚和第二引脚，电芯收容于壳体内部，第一引脚和第二引脚位于壳体的外部，且第一引脚和第二引脚之一者与电芯的正极电连接，第一引脚和第二引脚之另一个与电芯的负极电连接，第一引脚和第二引脚中的至少一个与壳体为一体成型的结构。

当第一引脚与电芯的正极电连接时，第二引脚则与电芯的负极电连接；当第一引脚与电芯的负极电连接时，第二引脚则与电芯的正极电连接。两个引脚分别与电芯的不同电极相连，以保证纽扣电池的功能正常。

可以理解的是，引脚与电芯的电极之间的电连接方式有多种，可以是通过壳体进行电传导的方式来实现引脚与电极之间的电连接，也可以是通过设置极柱的方式来实现引脚与电极之间的电连接，在此不进行具体的限定。

第一引脚和第二引脚中的至少一个与壳体为一体成型的结构。“一体成型的结构”指的是，第一引脚和/或第二引脚与壳体是由同一整体物料经过切割、冲压、弯折等物理加工而成，两者是一个不可分割的整体结构，而不是通过焊接或其他连接方式连接在一起的。其中，壳体与第一引脚和/或第二引脚应由同一导电材料制成，以利于电流传输，在一种具体的实施方式中，壳体与第一引脚和/或第二引脚均由金属材料制成。

本申请提供的纽扣电池，通过设置第一引脚和第二引脚中的至少一个与壳体为一体成型的结构，替代了使用焊接的方式实现引脚与壳体之间的连接，减少了因虚焊、漏焊或过焊而导致的纽扣电池供电不良或结构损坏的问题。由于引脚与壳体焊接的过程中，难免会产生大量的热量，使得外壳温度上升，处于高温状态下的纽扣电池，对电芯的性能及寿命均会不利的影响，因此，本申请通过将其中至少一个引脚与壳体一体成型，减少了焊接，自然能够降低纽扣电池内的电芯受到高温损伤的风险。

可以理解的是，由于纽扣电池的尺寸较小，将第一引脚和/或第二引脚与壳体加工为一体成型的结构的难度较大，容易出现较大的成型误差。传统纽扣电池的加工工艺中，通常使用一次冲压工艺来对传统纽扣电池的壳体进行加工成型，然而，本申请的纽扣电池，需将引脚与壳体加工为一体成型的结构，由于纽扣电池的尺寸较小，且引脚的尺寸更小，通过传统的一次冲压加工工艺，难以达到相应的成型要求，加工难度较大。因此，鉴于上述一体成型的结构的加工工艺难度较大，本申请中，采用“一次冲压+二次冲压+整形打磨”的加工工艺来对纽扣电池进行加工，使纽扣电池中，第一引脚和/或第二引脚与壳体被加工成为一体成型的结构。首先通过一次冲压工艺来形成壳体以及与壳体一体成型的平整边缘结构，再通过二次冲压工艺来对平整边缘结构进行加工，将平整边缘结构加工为与第一引脚和/或第二引脚相同的结构，再对上述结构进行整形打磨，以形成第一引脚和/或第二引脚，需要说明的是，由于第一引脚和/或第二引脚的尺寸较小，第一引脚和/或第二引脚的结构强度较弱，在整形打磨过程中，应避免对第一引脚和/或第二引脚的结构造成损坏。可以理解的是，使用上述“一次冲压+二次冲压+整形打磨”加工工艺，能够有效将壳体与第一引脚和/或第二引脚加工为一体成型的结构，且加工成型误差小。

还可以理解的是，通过“一次冲压+二次冲压+整形打磨”加工工艺形成的引脚不突出于壳体的上下两端，即引脚的厚度不会与壳体的厚度相叠加，也就是说，相对于壳体与引脚通过焊接连接所组成的纽扣电池，引脚与壳体为一体成型的结构的纽扣电池具有更小的厚度，占用的整机空间较小，有利于整机架构的设计。

一种实施方式中，壳体包括下壳体和上壳体，下壳体呈杯状且设开口，第一引脚与下壳体为一体成型的结构，且成型在所述开口位置，上壳体连接至下壳体，且封闭所述开口，第二引脚与上壳体连接。其中，呈杯状的下壳体包括底板和立于底板上的第一侧板，且底板与第一侧板为一体成型的结构，第一引脚与下壳体为一体成型的结构，且成型在所述开口位置，可以理解为：第一引脚设于第一侧板远离底板的一端，且第一引脚与第一侧板为一体成型的结构。可以理解的是，对下壳体进行一次冲压加工后，形成的平整边缘结构位于第一侧板远离底板的一端，即下壳体的开口位置。因此，在经过“一次冲压+二次冲压+整形打磨”加工工艺后，形成的第一引脚设于第一侧板远离底板的一端，即下壳体的开口位置。

一种实施方式中，上壳体呈杯状，部分上壳体从开口处伸入下壳体且与下壳体绝缘，第二引脚电连接至上壳体。“部分上壳体从开口处伸入下壳体”可以理解为不是上壳体的全部伸入下壳体，上壳体还有部分特征在上壳体的外部，例如在下壳体的开口位置，上壳体的端面外露。在上述结构下，电芯的电极分别与上壳体和下壳体连接，第一引脚与下壳体连接，第二引脚与上壳体连接，通过壳体导通电流以实现电芯电极与引脚之间的电连接。可以理解的是，第一引脚可以与电芯正极电连接也可以与电芯负极电连接，第二引脚可以与电芯负极电连接也可以与电芯正极电连接，在此不进行具体的限定，只需满足第一引脚与第二引脚连接的电极极性相反即可。

其中，上壳体包括顶板和立于顶板上的第二侧板，且顶板与第二侧板为一体成型的结构，第二侧板伸入第一侧板和底板围合形成的容置空间内，且第一侧板与第二侧板之间绝缘，以保证上壳体与下壳体之间绝缘，从而避免发生短路问题。在一种具体的实施方式中，第一侧板和第二侧板之间可设置密封圈，密封圈为绝缘材料制成，密封圈的存在，一方面可填充第一侧板和第二侧板之间的间隙，从而将壳体密封，使壳体的内部与外部隔绝，以保证纽扣电池的结构稳定；另一方面可保证上壳体与下壳体之间绝缘，以避免发生短路问题，从而使纽扣电池功能正常。

其中，第二引脚与上壳体之间的连接方式可以为多种，包括但不限于焊接连接，在此不进行具体的限定。

一种实施方式中，上壳体与下壳体连接为一体，壳体上设有极柱孔，极柱孔连通壳体的内部和外部，极柱孔用于收容极柱，且壳体与极柱绝缘，极柱用于电连接至电芯的正极或负极，第二引脚电连接至极柱。在上述结构下，电芯的一个电极通过极柱由壳体内部引出，极柱伸出至壳体外部，通过将第二引脚与极柱连接，以实现第二引脚与该电极之间的电连接；电芯的另一个电极与壳体连接，第一引脚与壳体连接，通过壳体导通电流可实现该电极与第一引脚之间的电连接，从而使纽扣电池的电流传输功能正常。可以理解的是，通过极柱引出壳体的电极可以为正极也可以为负极，在此不进行具体的限定。

需要说明的是，极柱与壳体之间应绝缘，以避免出现短路问题。在一种具体的实施方式中，极柱和壳体之间设有密封圈，密封圈为绝缘材料制成，密封圈的存在，一方面可填充极柱和壳体之间的间隙，从而将壳体密封，使壳体的内部与外部隔绝，以保证纽扣电池的结构稳定；另一方面可保证极柱与壳体之间绝缘，以避免发生短路问题，从而使纽扣电池功能正常。

其中，第二引脚与极柱之间的连接方式可以为多种，包括但不限于焊接连接，在此不进行具体的限定。

一种实施方式中，第一引脚设有第一通孔和/或第二引脚设有第二通孔，第一通孔和第二通孔用于与紧固件相配合，以使第一引脚和第二引脚固定连接至用电器件。可以理解的是，在第一引脚和/或第二引脚上设有通孔，可通过紧固件贯穿通孔的方式以将引脚与用电器件固定，从而实现引脚与用电器件之间的电连接。相比于传统的点胶、焊接的连接方式，通过在引脚上设置通孔，从而以紧固件固定的方式连接引脚和用电器件，该方式的连接效率高，成本较低，拆解难度低，且在维修拆解过后还能够继续使用，不会因拆解过程导致结构损坏而直接报废。在一种具体的实施方式中，第一通孔和第二通孔均为圆孔，紧固件为螺钉，引脚通过螺栓连接的方式与用电器件连接，易于安装及拆解，且不会造成结构损坏。

一种实施方式中，纽扣电池还包括定位脚，定位脚设于壳体外部并与壳体为一体成型的结构，且定位脚、第一引脚和第二引脚之间间隔设置。在将纽扣电池安装至相应的电子设备中时，纽扣电池容易发生旋转错位，从而使纽扣电池的引脚难以与相关用电器件进行对位连接，导致纽扣电池的供电功能异常。因此，在纽扣电池的壳体外部设置定位脚，通过定位脚与相应电子设备内的配合结构相配合，能够有效实现纽扣电池的定位安装。

可以理解的是，同样可以通过“一次冲压+二次冲压+整形打磨”的加工工艺，将定位脚与壳体加工为一体成型的结构，以避免因焊接加工而导致电芯受到高温损伤。定位脚位于壳体的外部，定位脚可以位于上壳体也可以位于下壳体，在此不对定位脚的位置分布进行具体的限定。同时，定位脚应该与第一引脚和第二引脚之间间隔设置，以避免定位脚在与相应配合结构相配合时，第一引脚和第二引脚与上述配合结构相碰撞而受到损伤。

一种实施方式中，定位脚与第一引脚均与下壳体为一体成型的结构，且定位脚的上表面与第一引脚的上表面共面，且定位脚的下表面与第一引脚的下表面共面。在上述结构下，定位脚与第一引脚均不突出于壳体的上下两端，即定位脚和第一引脚的厚度不会与壳体的厚度相叠加，从而有利于减小纽扣电池的厚度。

一种实施方式中，壳体包括下壳体和上壳体，下壳体呈杯状且设开口，定位脚与第一引脚均与下壳体为一体成型的结构，且定位脚和第一引脚是通过一次一体成型制作工艺成型在下壳体的开口位置。在上述结构下，定位脚均位于下壳体的开口位置，当定位脚位于上述位置时，定位脚与第一引脚可在同一一体成型工艺流程中加工形成，即首先通过一次冲压工艺来形成壳体以及与壳体一体成型的平整边缘结构，再通过二次冲压工艺来对平整边缘结构进行加工，将平整边缘结构加工为与第一引脚和定位脚相同的结构，再对上述结构进行整形打磨，以形成第一引脚和定位脚，定位脚与第一引脚通过一次一体成型制作工艺加工成型，从而缩短了加工工艺流程。

一种实施方式中，定位脚的数量为至少两个，至少两个定位脚均设于壳体外部并与壳体为一体成型结构，且每个定位脚之间间隔设置。多个定位脚的存在，通过与多个相应配合结构相配合，能够给纽扣电池提供更加精准的定位。并且，当某一定位脚受到结构损伤而断裂脱落时，其他定位脚的存在仍然能够起到相应的定位作用，以避免纽扣电池出现旋转错位的问题，从而提高了容错性。可以理解的是，上述定位脚的结构可以为多种，只需与相应配合结构相匹配即可，在此不进行具体的限定。

第二方面，本申请提供一种电池模组，该电池模组包括支架和如第一方面任一实施方式提供的纽扣电池，支架包括固定端和容纳腔，纽扣电池容纳于容纳腔内，且第一引脚与第二引脚固定于固定端。

其中，容纳腔用于容纳纽扣电池，容纳腔的大小应与纽扣电池的大小相匹配，以使纽扣电池不会在容纳腔内发生移动错位。固定端用于固定第一引脚和第二引脚，以使第一引脚和第二引脚固定连接于用电器件。

一种实施方式中，第一引脚上设有第一通孔，第二引脚上设有第二通孔，电池模组还包括第一固定件和第二固定件，第一固定件穿过第一通孔并将第一引脚固定于固定端，第二固定件穿过第二通孔并将第二引脚固定于固定端。在一种具体的实施方式中，第一通孔和第二通孔均为圆孔，固定件为螺钉，第一引脚和第二引脚通过螺栓连接的方式与固定端连接，易于安装及拆解，且不会造成结构损坏。

一种实施方式中，纽扣电池还包括定位脚，定位脚设于壳体外部并与壳体为一体成型结构，支架设有第一定位凹槽，用于收容定位脚。其中，不对定位脚和第一定位凹槽的形状进行具体的限定，定位脚因与第一定位凹槽相互配合即可。在一种具体的实施方式中，定位脚的数量为多个，对应的，第一定位凹槽的数量也为多个，以使多个定位脚与多个第一定位凹槽相卡合，从而将纽扣电池定位固定于容纳腔内。

一种实施方式中，第一引脚和第二引脚用于与用电器件的主板电连接，第一引脚设有第一通孔，第二引脚设有第二通孔，主板上设有与第一通孔相对的第三通孔以及与第二通孔相对的第四通孔，电池模组还包括第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件穿设于第一通孔和第三通孔，第二紧固件穿设于第二通孔和第四通孔，第一紧固件和第二紧固件为导电材料制成，且第一紧固件和第二紧固件与主板上的电路连接，以使第一引脚、第二引脚与主板电连接。其中，第一紧固件和第二紧固件由导电材料制成，以将第一引脚、第二引脚与主板连接固定的同时，使第一引脚、第二引脚与主板上的线路电连接，提供电流的传输，从而实现纽扣电池对用电器件的供电。在一种具体的实施方式中，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔均为圆孔，第一紧固件和第二紧固件为螺钉，引脚通过螺栓连接的方式与主板连接，易于安装及拆解，且不会造成结构损坏。

一种实施方式中，第一引脚和第二引脚用于与柔性电路板焊接，以使第一引脚和第二引脚与柔性电路板电连接，且柔性电路板与用电器件电连接，从而实现第一引脚和第二引脚与用电器件电连接。通过柔性电路板实现纽扣电池和用电器件之间的电连接存在以下几个优势：1、在柔性电路板上可以实现无错误的布线，以代替劳动密集型的手工布线；2、柔性电路板的弯曲性能强，可将导电走线设计为复杂的三维结构，以满足特定的结构要求；3、柔性电路板可经理多次来回弯折，因此，可适用于高度重复的应用。

一种实施方式中，电池模组还包括第一导线和第二导线，第一导线的一端与第一引脚焊接，第一导线的另一端用于与用电器件焊接，第二导线的一端与第二引脚焊接，第二导线的另一端与用于用电器件焊接，以使第一引脚和第二引脚与用电器件电连接。

本申请提供的电池模组，由于安装有第一方面的纽扣电池，纽扣电池通过设置第一引脚和第二引脚中的至少一个与壳体为一体成型的结构，替代了使用焊接的方式实现引脚与壳体之间的连接，减少了因焊接问题导致的结构损伤或功能障碍，从而纽扣电池能够对用电器件实现良好供电，保证了电池模组的功能正常。

第三方面，本申请提供了一种电子设备，该电子设备包括用电器件和第二方面任一实施方式所述的电池模组，电池模组用于为用电器件供电。由于电池模组能够保证功能正常，使得电子设备能够维持良好的工作性能。可以理解的是，本申请所述的电子设备包括但不限于耳机，还可以为手机、电子手表、电脑或平板电脑等多种电子设备，在此不进行具体的限定。

其中，用电器件包括但不限于扬声器，还可以为发光二极管、电位器、电子管、散热器、激光器件、电子显示器件、光电器件等多种用电器件，在此不进行具体的限定。

一种实施方式中，电子设备包括用电器件、电路板和和第一方面任一实施方式所述的纽扣电池，用电器件设于电路板上，电路板上凹设有电池凹槽，纽扣电池收容于电池凹槽内。电路板用于承载用电器件和纽扣电池，且电路板上的电路还可实现用电器件和纽扣电池之间的电连接。电池凹槽的存在，使得纽扣电池可以嵌在电路板上，从而减小纽扣电池和电路板的叠加厚度，有利于电子设备的小型化。其中，电池凹槽的大小应与纽扣电池的大小相匹配，以使纽扣电池固定于电路板，且纽扣电池不易移动甚至脱落。

一种实施方式中，电路板上设有第二定位凹槽，定位脚与第二定位凹槽配合，以使纽扣电池定位固定于电路板上。第二定位凹槽的形状大小应与定位脚的形状大小相匹配，以使定位脚和第二定位凹槽之间卡合稳定，从而实现纽扣电池在电路板上定位固定，避免出现旋转错位的问题。

一种实施方式中，电路板上设有两个引脚凹槽，第一引脚与一个引脚凹槽配合，第二引脚与另一个引脚凹槽配合，以将第一引脚和第二引脚固定于电路板，且两个引脚凹槽之间间隔设置，以使第一引脚和第二引脚之间通过电路板相隔离，以实现第一引脚和第二引脚之间绝缘。两个引脚凹槽之间的位置关系与第一引脚和第二引脚之间的位置关系相对应，且一个引脚凹槽的形状大小与第一引脚的形状大小相匹配，另一个引脚凹槽的形状大小与第二引脚的形状大小相匹配，以实现第一引脚和第二引脚的定位固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请一种可能的实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2是图1所示电子设备在A-A方向上的剖面示意图；

图3是一种传统纽扣电池的结构示意图；

图4是另一种传统纽扣电池的结构示意图；

图5是本申请一种可能的实施例提供的一种纽扣电池的结构示意图；

图5A是图5所示纽扣电池在B-B方向上的剖视图；

图6是本申请一种可能的实施例提供的纽扣电池的结构示意图；

图6A是图6所示纽扣电池在C-C方向上的剖视图；

图7是纽扣电池的传统加工工艺流程图；

图8是图7所示加工工艺中纽扣电池的加工结构示意图；

图9是本申请一种可能的实施例提供的纽扣电池的加工工艺流程图；

图10是图9所示加工工艺中纽扣电池的加工结构示意图；

图11是本申请一种可能的实施例提供的具有多个定位脚的纽扣电池的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的一种电池模组的部分结构示意图；

图13是一种实施例中以图5所示纽扣电池形成的电池模组的电连接结构示意图；

图14是一种实施例中以图6所示纽扣电池形成的电池模组的电连接结构示意图；

图15是另一种实施例中以图5所示纽扣电池形成的电池模组的电连接结构示意图；

图16是另一种实施例中以图6所示纽扣电池形成的电池模组的电连接结构示意图；

图17是另一种实施例中以图5所示纽扣电池形成的电池模组的电连接结构示意图；

图18是另一种实施例中以图6所示纽扣电池形成的电池模组的电连接结构示意图；

图19是本申请一种可能的实施例提供的电路板和纽扣电池的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请所述的电子设备3000包括耳机、手机、电子手表、电脑或平板电脑等多种电子设备3000，在此不进行具体的限定。

本申请提供了一种电子设备3000，该电子设备3000包括用电器件2000、电路板4000和纽扣电池100，用电器件2000设于电路板4000上，纽扣电池100用于为用电器件2000供电。

请一并参阅图1和图2，图1是本申请一种可能的实施例提供的耳机的结构示意图。

图2是图1所示耳机在A-A方向上的剖面示意图。

由于本申请实施例提供的纽扣电池100采用一体成型的引脚结构代替了焊接引脚结构，减少了因虚焊、漏焊或过焊而导致的问题，保证了纽扣电池100的结构完整且供电性能良好，使得电子设备3000能够维持良好的工作性能。可以理解的是，

其中，用电器件2000包括但不限于扬声器，还可以为发光二极管、电位器、电子管、散热器、激光器件、电子显示器件、光电器件等多种用电器件2000，在此不进行具体的限定。

纽扣电池100与用电器件2000之间的电连接方式有多种，纽扣电池100可直接与用电器件2000的主板电连接，也可以通过柔性电路板或导线与用电器件2000电连接，以实现对用电器件2000进行供电。可以理解的是，纽扣电池100与用电器件2000之间的电连接方式包括但不限于以上几种，在此不进行具体的限定。

常用的纽扣电池主要包括两种结构形态，分别为常规型的纽扣电池和极柱型的纽扣电池。

常规型的纽扣电池的壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体相互扣合在一起以形成完整的壳体结构，且上壳体与下壳体之间绝缘，以避免出现短路问题，电芯设于壳体内部，电芯的正极和负极之一与上壳体连接，电芯的正极和负极之另一个与下壳体连接，且上壳体和下壳体的外部均连接有引脚，上壳体和下壳体为导电材料制成，以使引脚与电芯的电极之间电连接。

极柱型的纽扣电池的壳体同样包括上壳体和下壳体，但上壳体和下壳体连接为一体，两者之间为电连通状态，在壳体上设有极柱孔，电芯设于壳体内部，电芯的正极和负极之一者与壳体连接，电芯的正极和负极之另外一个连接有极柱，该极柱的一端与电极连接，另一端通过极柱孔伸出至壳体外部并与引脚连接。由此可知，在极柱型的纽扣电池中，电芯的正极和负极之一通过壳体来导通电流以实现与引脚的电连接，电芯的正极和负极之另一个通过极柱来导通电流来实现与引脚的电连接。

请一并参阅图3和图4，图3是一种传统纽扣电池900的结构示意图；

图4是另一种传统纽扣电池900的结构示意图。

如图3，对于传统的常规型的纽扣电池900，通常将引脚910分别与上壳体921和下壳体922通过焊接的方式连接在一起，以实现引脚910与电芯(图未示)的电极(图未示)之间的电连接，从而满足相应供电功能。

如图4对于传统的极柱型的纽扣电池900，通常将一个引脚910与壳体920以焊接的方式连接在一起，另一个引脚910与伸出壳体920的极柱930以焊接的方式连接在一起，以实现引脚910与电芯的电极之间的电连接，从而满足相应供电功能。

可以理解的是，在传统纽扣电池900中，均是通过焊接的方式将引脚910固定连接至壳体920上，然而，由于纽扣电池的尺寸较小，在焊接的过程中，不可避免的会存在虚焊、漏焊或过焊的情况，从而导致传统纽扣电池900供电不良或结构损坏的问题，并且，焊接过程中会产生大量的热量，容易对壳体920内的电芯造成高温损伤。

请一并参阅图5和图6，图5和图5A是本申请实施例提供的一种纽扣电池100的结构示意图；图6和图6A是另一种实施例中纽扣电池100的结构示意图。

本申请实施例提供一种纽扣电池100，该纽扣电池100包括壳体10、电芯90、第一引脚20和第二引脚30，电芯90收容于壳体10内部，第一引脚20和第二引脚30位于壳体10的外部，且第一引脚20和第二引脚30之一者与电芯90的正极电连接，第一引脚20和第二引脚30之另一个与电芯90的负极电连接，第一引脚20和第二引脚30中的至少一个与壳体10为一体成型的结构。

第一引脚20和第二引脚30所连接的电极极性不进行具体的限定，当第一引脚20与电芯的正极电连接时，第二引脚30则与电芯的负极电连接；当第一引脚20与电芯90的负极电连接时，第二引脚30则与电芯90的正极电连接。两个引脚20，30分别与电芯90的不同电极相连，以保证纽扣电池100的功能正常。

“一体成型的结构”指的是，第一引脚20和/或第二引脚30与壳体10是由同一整体物料经过切割、冲压、弯折等物理加工而成，两者是一个不可分割的整体结构，而不是通过焊接或其他连接方式连接在一起的。其中，壳体10与第一引脚20和/或第二引脚30应由同一导电材料制成，以利于电流传输，导电材料可以为镍金属、铝金属、铜金属、刚制材料或其他任意满足要求的导电材料，在此不进行具体的限定。

本申请实施例提供的纽扣电池100，通过设置第一引脚20和第二引脚30中的至少一个与壳体10为一体成型的结构，替代了使用焊接的方式实现引脚与壳体10之间的连接，减少了因虚焊、漏焊或过焊而导致的纽扣电池100供电不良或结构损坏的问题，还能够降低纽扣电池100内的电芯受到高温损伤的风险。

参阅图5，第一引脚20上设有第一通孔201和/或第二引脚30上设有第二通孔301，第一通孔201和第二通孔301用于与紧固件相配合，以使第一引脚20和第二引脚30固定连接至用电器件。可以理解的是，在第一引脚20和/或第二引脚30上设有通孔，可通过紧固件贯穿通孔的方式以将引脚与用电器件固定，从而实现引脚与用电器件之间的电连接。相比于传统的点胶、焊接的连接方式，通过在引脚上设置通孔，从而以紧固件固定的方式连接引脚和用电器件，该方式的连接效率高，成本较低，拆解难度低，且在维修拆解过后还能够继续使用，不会因拆解过程导致结构损坏而直接报废。在一种具体的实施例中，第一通孔201和第二通孔301均为圆孔，紧固件为螺钉，引脚通过螺栓连接的方式与用电器件连接，易于安装及拆解，且不会造成结构损坏。

可以理解的是，纽扣电池100还包括定位脚40，定位脚40设于壳体10外部并与壳体10为一体成型的结构，且定位脚40，与第一引脚20和第二引脚30间隔设置。在将纽扣电池100安装至相应的电子设备中时，纽扣电池100容易发生旋转错位，从而使纽扣电池100的引脚难以与相关用电器件进行对位连接，导致纽扣电池100的供电功能异常。因此，在纽扣电池100的壳体10外部设置定位脚40，通过定位脚40与相应电子设备内的配合结构相配合，能够有效实现纽扣电池100的定位安装。

一种实施例中，定位脚40与第一引脚20均与下壳体11为一体成型的结构，且定位脚40的上表面与第一引脚20的上表面共面，且定位脚40的下表面与第一引脚20的下表面共面。在上述结构下，定位脚40与第一引脚20均不突出于壳体10的上下两端，即定位脚40和第一引脚20的厚度不会与壳体10的厚度相叠加，从而有利于减小纽扣电池100的厚度。

一种实施例中，壳体10包括下壳体11和上壳体12，下壳体呈杯状且设开口101，定位脚40与第一引脚20均与下壳体11为一体成型的结构，且定位脚40和第一引脚20是通过一次一体成型制作工艺同时成型在下壳体11的开口101位置。当定位脚40位于上述位置时，定位脚40与第一引脚20可在同一一体成型工艺流程中加工形成，缩短了加工工艺流程，提高了工艺效率。

一种实施例中，壳体10包括下壳体11和上壳体12，下壳体11呈杯状且设开口101，第一引脚20与下壳体11为一体成型的结构，且成型在所述开口101位置，上壳体12连接至下壳体11，且封闭所述开口101，第二引脚30与上壳体12连接。其中，呈杯状的下壳体11包括底板110和立于底板110上的第一侧板111，第一侧板111围绕形成开口101，且底板110与第一侧板111为一体成型的结构，第一引脚20与下壳体11为一体成型的结构，且成型在所述开口101位置，可以理解为：第一引脚20设于第一侧板111远离底板110的一端，且第一引脚20与第一侧板111为一体成型的结构。其中，第二引脚30与上壳体12之间的连接方式可以为多种，在此不进行具体的限定。第二引脚30可以是与上壳体12之间进行焊接连接，也可以是与上壳体12为一体成型的结构。

参阅图5和图5A，针对常规型的纽扣电池100，一种实施例中，上壳体12呈杯状，部分上壳体12从开口101处伸入下壳体11且与下壳体11绝缘连接，“绝缘连接”的意思是上壳体和下壳体之间连接，但连接处彼此绝缘，即上壳体和下壳体之间不是电连接的状态，纽扣电池在工作的过程中，上壳体和下壳体具有不同的极性，例如上壳体与电芯90正极电连接，下壳体与电芯90负极电连接。第二引脚30电连接至上壳体12。在上述结构下，电芯90的电极分别与上壳体12和下壳体11连接，第一引脚20与下壳体11连接，第二引脚30与上壳体12连接，通过壳体10导通电流以实现电芯90电极与引脚之间的电连接。可以理解的是，第一引脚20可以与电芯90正极电连接也可以与电芯90负极电连接，第二引脚30可以与电芯90负极电连接也可以与电芯90正极电连接，在此不进行具体的限定，只需满足第一引脚20与第二引脚30连接的电极极性相反即可。

其中，上壳体12包括顶板120和立于顶板120上的第二侧板121，且顶板120与第二侧板121为一体成型的结构，第二侧板121伸入第一侧板111和底板110围合形成的容置空间内，且第一侧板111与第二侧板121之间绝缘，以保证上壳体12与下壳体11之间绝缘，从而避免发生短路问题。在一种具体的实施例中，第一侧板111和第二侧板121之间可设置密封圈(图未示)，密封圈为绝缘材料制成，密封圈的存在，一方面可填充第一侧板111和第二侧板121之间的间隙，从而将壳体10密封，使壳体10的内部与外部隔绝，以保证纽扣电池100的结构稳定；另一方面可保证上壳体12与下壳体11之间绝缘，以避免发生短路问题，从而使纽扣电池100功能正常。需要说明的是，第二引脚30与上壳体12之间的连接方式可以为多种，包括但不限于焊接连接，在此不进行具体的限定。

参阅图6和图6A，针对极柱型的纽扣电池100，一种实施例中，上壳体12与下壳体11连接为一体，壳体10上设有极柱孔102，极柱孔102连通壳体10的内部和外部，极柱孔102用于收容极柱50，且壳体10与极柱50绝缘，极柱50用于电连接至电芯90的正极或负极，第二引脚30电连接至极柱50。

在上述结构下，电芯90的一个电极通过极柱50由壳体10内部引出，并伸出至壳体10外部，通过将第二引脚30与极柱50连接，以实现第二引脚30与该电极之间的电连接；电芯90的另一个电极与壳体10连接，第一引脚20与壳体10连接，通过壳体10导通电流可实现该电极与第一引脚20之间的电连接，从而使纽扣电池100的电流传输功能正常。可以理解的是，通过极柱50引出壳体10的电极可以为正极也可以为负极，在此不进行具体的限定。需要说明的是，第二引脚30与极柱50之间的连接方式可以为多种，包括但不限于焊接连接，在此不进行具体的限定。

其中第一引脚20与下壳体11为一体成型的结构，替代了使用焊接的方式实现引脚与壳体10之间的连接，减少了因虚焊、漏焊或过焊而导致的纽扣电池100供电不良或结构损坏的问题，还能够降低纽扣电池100内的电芯90受到高温损伤的风险。

需要说明的是，极柱50与壳体10之间应绝缘，以避免出现短路问题。在一种具体的实施例中，极柱50和壳体10之间设有密封圈(图未示)，密封圈为绝缘材料制成，密封圈的存在，一方面可填充极柱50和壳体10之间的间隙，从而将壳体10密封，使壳体10的内部与外部隔绝，以保证纽扣电池100的结构稳定；另一方面可保证极柱50与壳体10之间绝缘，以避免发生短路问题，从而使纽扣电池100功能正常。

请一并参阅图7和图8，图7是纽扣电池100的传统加工工艺流程图；

图8是图7所示加工工艺中纽扣电池100的加工结构示意图。

传统的加工工艺步骤为：1、物料准备；2、一次冲压，边缘拉伸；3、旋切；4、整形打磨；5、清洗；6、烘烤；7、外观检测。即在加工流程中，仅对物料进行一次冲压，并拉伸边缘结构13，再将边缘结构13切除，以得到纽扣电池100的壳体10。可以理解的是，在上述加工工艺中，不能将壳体10和引脚一体加工成型，需在后续工艺中以焊接的方式将引脚连接固定在壳体10上。

需要说明的是，由于纽扣电池100的尺寸较小，且引脚的尺寸更小，通过传统的一次冲压加工工艺，难以达到相应的成型要求，加工难度较大。因此，鉴于上述一体成型的结构的加工工艺难度较大，本申请中，采用“一次冲压+二次冲压+整形打磨”的新型加工工艺来对纽扣电池100进行加工，使纽扣电池100中，第一引脚20和/或第二引脚30与壳体10被加工成为一体成型的结构。

请一并参阅图9和图10，图9是一种实施例中的加工工艺流程图；

图10是图9所示加工工艺中纽扣电池100的加工结构示意图。

在一种具体的实施例中，纽扣电池100的加工工艺步骤为：1、物料准备；2、一次冲压，边缘压平；3、二次冲压；4、整形打磨；5、清洗；6、烘烤；7、外观检测。在加工工艺中，首先通过一次冲压工艺来形成壳体10以及与壳体10一体成型的边缘结构13，其中，边缘结构13被压至平整，再通过二次冲压工艺来对平整边缘结构13进行加工，将平整边缘结构13加工为与定位脚40、第一引脚20和/或第二引脚30相同的结构，再对上述结构进行整形打磨，以形成定位脚40、第一引脚20和/或第二引脚30，需要说明的是，由于第一引脚20和/或第二引脚30的尺寸较小，第一引脚20和/或第二引脚30的结构强度较弱，在整形打磨过程中，应避免对第一引脚20和/或第二引脚30的结构造成损坏。可以理解的是，上述“一次冲压+二次冲压+整形打磨”加工工艺，相较于传统的加工工艺，能够有效将壳体10与定位脚40、第一引脚20和/或第二引脚30加工为一体成型的结构，且加工成型误差小。

还可以理解的是，通过“一次冲压+二次冲压+整形打磨”加工工艺形成的定位脚40和引脚不突出于壳体10的上下两端，即定位脚40和引脚的厚度不会与壳体10的厚度相叠加，也就是说，相对于壳体10与定位脚40及引脚通过焊接连接所组成的纽扣电池100，定位脚40、引脚与壳体10为一体成型的结构的纽扣电池100具有更小的厚度，占用的整机空间较小，有利于整机架构的设计。

请一并参阅图11，图11是具有多个定位脚40的纽扣电池100的结构示意图。

一种实施例中，通过“一次冲压+二次冲压+整形打磨”加工工艺形成的定位脚40的数量可以为多个，多个定位脚40均设于壳体10外部并与壳体10为一体成型结构，且多个定位脚40之间间隔设置。多个定位脚40的存在，通过与多个相应配合结构相配合，能够给纽扣电池100提供更加精准的定位。并且，当某一定位脚40受到结构损伤而断裂脱落时，其他定位脚40的存在仍然能够起到相应的定位作用，以避免纽扣电池100出现旋转错位的问题，从而提高了容错性。可以理解的是，上述定位脚40的结构可以为多种，只需与相应配合结构相匹配即可，在此不进行具体的限定。

纽扣电池可以固定于支架上以形成电池模组，其中，支架可以为电子设备的一部分，也可以是独立于电子设备的结构，在此不进行具体的限定。

请参阅图12，图12是本申请实施例提供的一种电池模组1000的部分结构示意图。

本申请实施例提供一种电池模组1000，该电池模组1000包括支架200和本申请任一实施例提供的纽扣电池100，支架200包括固定端220和容纳腔210，纽扣电池100容纳于容纳腔210内，且第一引脚20与第二引脚30固定于固定端220。

其中，容纳腔210用于容纳纽扣电池100，容纳腔210的大小应与纽扣电池100的大小相匹配，以使纽扣电池100不会在容纳腔210内发生移动错位。当纽扣电池100上设有定位脚40时，支架200设有第一定位凹槽211，用于收容定位脚40，定位脚40与第一定位凹槽211相卡合，以使纽扣电池100定位固定于容纳腔210内。其中，不对定位脚40和第一定位凹槽211的形状进行具体的限定，定位脚40因与第一定位凹槽211相互配合即可。在一种具体的实施例中，定位脚40的数量为多个，对应的，第一定位凹槽211的数量也为多个，以使多个定位脚40与多个第一定位凹槽211相卡合，从而将纽扣电池100定位固定于容纳腔210内。

一种实施例中，第一引脚20上设有第一通孔201，第二引脚30上设有第二通孔301，电池模组1000还包括第一固定件221和第二固定件222，第一固定件221穿过第一通孔201并将第一引脚20固定于固定端220，第二固定件222穿过第二通孔301并将第二引脚30固定于固定端220。在一种具体的实施例中，第一通孔201和第二通孔301均为圆孔，固定件为螺钉，第一引脚20和第二引脚30通过螺栓连接的方式与支架200的固定端220连接，易于安装及拆解，且不会造成结构损坏。

可以理解的是，引脚和用电器件(图未示)之间的电连接方式有多种，引脚可以直接与用电器件的主板230进行连接，也可以通过柔性电路板240或导线来实现与用电器件之间的电连接。

对于引脚直接与用电器件的主板230进行连接的情况，请一并参阅图13和图14。

根据纽扣电池100形态的不同，纽扣电池100与主板230的连接结构也有所不同，如图13，为常规型的纽扣电池100与主板230之间的连接结构；如图14，为极柱型的纽扣电池100与主板230之间的连接结构。

一种实施例中，第一引脚20和第二引脚30用于与用电器件的主板230电连接，第一引脚20设有第一通孔201，第二引脚30设有第二通孔301，主板230上设有与第一通孔201相对的第三通孔(图未示)以及与第二通孔301相对的第四通孔(图未示)，电池模组还包括第一紧固件261和第二紧固件262，第一紧固件261穿设于第一通孔201和第三通孔，第二紧固件262穿设于第二通孔301和第四通孔，第一紧固件261和第二紧固件262为导电材料制成，且第一紧固件261和第二紧固件262与主板230上的电路连接，以使第一引脚20、第二引脚30与主板230电连接。其中，第一紧固件261和第二紧固件262由导电材料制成，以将第一引脚20、第二引脚30与主板230连接固定的同时，使第一引脚20、第二引脚30与主板230上的线路电连接，提供电流的传输，从而实现纽扣电池100对用电器件的供电。

对于引脚通过柔性电路板240与用电器件之间实现电连接的情况，请一并参阅图15和图16。

根据纽扣电池100形态的不同，纽扣电池100与柔性电路板240的连接结构也有所不同，如图15，为常规型的纽扣电池100与柔性电路板240之间的连接结构；如图16，为极柱型的纽扣电池100与柔性电路板240之间的连接结构。

一种实施例中，第一引脚20和第二引脚30用于与柔性电路板240焊接，以使第一引脚20和第二引脚30与柔性电路板240电连接，且柔性电路板240与用电器件电连接，从而实现第一引脚20和第二引脚30与用电器件电连接。通过柔性电路板240实现纽扣电池100和用电器件之间的电连接存在以下几个优势：1、在柔性电路板240上可以实现无错误的布线，以代替劳动密集型的手工布线；2、柔性电路板240的弯曲性能强，可将导电走线设计为复杂的三维结构，以满足特定的结构要求；3、柔性电路板240可经历多次来回弯折，因此，可适用于高度重复的应用。

对于引脚通过导线与用电器件之间实现电连接的情况，请一并参阅图17和图18。

根据纽扣电池100形态的不同，纽扣电池100与导线的连接结构也有所不同，如图17，为常规型的纽扣电池100与导线之间的连接结构；如图18，为极柱型的纽扣电池100与导线之间的连接结构。

一种实施例中，电池模组1000还包括第一导线251和第二导线252，第一导线251的一端与第一引脚20焊接，第一导线251的另一端用于与用电器件焊接，第二导线252的一端与第二引脚30焊接，第二导线252的另一端与用于用电器件焊接，以使第一引脚20和第二引脚30与用电器件电连接。

本申请提供的电池模组1000，由于安装有本申请任一实施例提供的纽扣电池100，纽扣电池100通过设置第一引脚20和第二引脚30中的至少一个与壳体10为一体成型的结构，替代了使用焊接的方式实现引脚与壳体10之间的连接，减少了因焊接问题导致的结构损伤或功能障碍，从而纽扣电池100能够对用电器件实现良好供电，保证了电池模组1000的功能正常。

在电子设备中，可将电池模组设置在电路板上，以对用电器件进行供电，使电子设备具备相应功能。

可以理解的是，纽扣电池可直接与电路板连接，而无需与支架固定。纽扣电池直接与电路板连接，同样能够对用电器件起到供电功能。其中，电路板与纽扣电池之间的连接结构有多种，只要能够满足相应功能需求即可。

请参阅图19，图19是一种实施例中电路板4000和纽扣电池100的连接结构示意图。

一种实施例中，电子设备电路板4000上凹设有电池凹槽410，纽扣电池100收容于电池凹槽410内。电路板4000用于承载用电器件2000和纽扣电池100，且电路板4000上的电路还可实现用电器件2000和纽扣电池100之间的电连接。电池凹槽410的存在，使得纽扣电池100可以嵌在电路板4000上，从而减小纽扣电池100和电路板4000的叠加厚度，有利于电子设备3000的小型化。其中，电池凹槽410的大小应与纽扣电池100的大小相匹配，以使纽扣电池100固定于电路板4000，且纽扣电池100不易移动甚至脱落。

一种实施例中，电路板4000上设有第二定位凹槽420，定位脚40与第二定位凹槽420配合，以使纽扣电池100定位固定于电路板4000上。可以理解的是，定位脚40与第二定位凹槽420配合可以为两者之间相卡合，第二定位凹槽420的形状大小应与定位脚40的形状大小相同，或第二定位凹槽420的形状大小略小于定位脚40的形状大小，以使定位脚40和第二定位凹槽420之间卡合稳定，从而实现纽扣电池100在电路板4000上定位固定，避免出现旋转错位的问题。

一种实施例中，电路板4000上设有两个引脚凹槽430，第一引脚20与一个引脚凹槽430配合，第二引脚30与另一个引脚凹槽430配合，以将第一引脚20和第二引脚30固定于电路板4000，且两个引脚凹槽430之间间隔设置，以使第一引脚20和第二引脚30之间通过电路板4000相隔离，以实现第一引脚20和第二引脚30之间绝缘。可以理解的是，第一引脚20与一个引脚凹槽430配合可以为两者之间相卡合，同样的，第二引脚30与另一个引脚凹槽430配合也可以为两者之间相卡合。两个引脚凹槽430之间的位置关系与第一引脚20和第二引脚30之间的位置关系相对应，且一个引脚凹槽430的形状大小等于或略大于第一引脚20的形状大小，另一个引脚凹槽430的形状大小等于或略大于第二引脚30的形状大小，以实现第一引脚20和第二引脚30的定位固定。

一种实施例中，第一引脚20设有第一通孔201，第二引脚30设有第二通孔301，电路板4000上设有与第一通孔201相对的第五通孔(图未示)以及与第二通孔相对的第六通孔(图未示)，电子设备3000还包括第三紧固件401和第四紧固件402，第三紧固件401穿设于第一通孔201和第五通孔，第四紧固件402穿设于第二通孔301和第六通孔，以使第一引脚20和第二引脚30固定于电路板4000。相比于传统的点胶、焊接的连接方式，以紧固件固定的方式将引脚固定于电路板4000上，其具有连接效率高，成本较低，拆解难度低的有点，且在维修拆解过程中，不会因拆解过程导致引脚的结构损坏。在一种具体的实施方式中，第一通孔201、第二通孔301、第五通孔和第六通孔均为圆孔，第三紧固件401和第四紧固件402为螺钉，引脚通过螺栓连接的方式与电路板4000连接，易于安装及拆解，且不会造成结构损坏。

一种实施例中，电子设备3000包括用电器件2000和本申请任一实施例提供的电池模组1000，电池模组1000用于为用电器件2000供电。电池模组1000设置在电路板上4000，以对用电器件2000进行供电，由于电池模组1000能够保证功能正常，使得电子设备3000能够维持良好的工作性能。

以上对本申请实施例所提供的纽扣电池、电池模组和电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施例进行了阐述，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简介，未对上述实施例中的各个技术特征所以可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，可应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种纽扣电池，其特征在于，包括壳体、电芯、第一引脚和第二引脚，所述电芯收容于所述壳体内部，所述第一引脚和所述第二引脚位于所述壳体的外部，且所述第一引脚和所述第二引脚之一者与所述电芯的正极电连接，所述第一引脚和所述第二引脚之另一个与所述电芯的负极电连接，所述第一引脚和所述第二引脚中的至少一个与所述壳体为一体成型的结构。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体呈杯状且设开口，所述第一引脚与所述下壳体为一体成型的结构，且成型在所述开口位置，所述上壳体连接至所述下壳体，且封闭所述开口。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述上壳体呈杯状，部分所述上壳体从所述开口处伸入所述下壳体且与所述下壳体绝缘，所述第二引脚电连接至所述上壳体。

4.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述上壳体与所述下壳体连接为一体，所述壳体上设有极柱孔，所述极柱孔连通所述壳体的内部和外部，所述极柱孔用于收容极柱，且所述壳体与所述极柱绝缘，所述极柱用于电连接至所述电芯的正极或负极，所述第二引脚电连接至所述极柱。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一引脚设有第一通孔和/或所述第二引脚设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔用于与紧固件相配合，以使所述第一引脚和所述第二引脚固定连接至用电器件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的纽扣电池，其特征在于，所述纽扣电池还包括定位脚，所述定位脚设于所述壳体外部并与所述壳体为一体成型的结构，且所述定位脚、所述第一引脚和所述第二引脚之间间隔设置。

7.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述定位脚与所述第一引脚均与所述下壳体为一体成型的结构，且所述定位脚的上表面与所述第一引脚的上表面共面，且所述定位脚的下表面与所述第一引脚的下表面共面。

8.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体呈杯状且设开口，所述定位脚与所述第一引脚均与所述下壳体为一体成型的结构，且所述定位脚和所述第一引脚是通过一次一体成型制作工艺成型在所述下壳体的所述开口位置。

9.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括支架和如权利要求1-8任一项所述的纽扣电池，所述支架包括固定端和容纳腔，所述纽扣电池容纳于所述容纳腔内，且所述第一引脚与所述第二引脚固定于所述固定端。

10.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括支架和如权利要求6-8任一项所述的纽扣电池，所述支架包括固定端和容纳腔，所述纽扣电池容纳于所述容纳腔内，且所述第一引脚与所述第二引脚固定于所述固定端，所述支架还设有第一定位凹槽，用于收容所述定位脚。

11.一种电子设备，其特征在于，包括用电器件和如权利要求9或10所述的电池模组，所述电池模组用于为所述用电器件供电。

12.一种电子设备，其特征在于，包括用电器件、电路板和如权利要求1-8任一项所述的纽扣电池，所述用电器件设于所述电路板上，所述电路板上凹设有电池凹槽，所述纽扣电池收容于所述电池凹槽内。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述电路板上设有第二定位凹槽，所述定位脚与所述第二定位凹槽配合。

14.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述电路板上设有两个引脚凹槽，所述第一引脚与一个所述引脚凹槽配合，所述第二引脚与另一个所述引脚凹槽配合，且两个所述引脚凹槽之间间隔设置。

Images