CN216356371U - 一种带有伸缩式接电端子的扁平振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动马达技术领域，公开了一种带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，包括上机壳、与上机壳扣合形成收容空间的下机壳、位于收容空间内且相对设置的定子组件和转子组件，还包括伸缩式接电端子；所述定子组件包括带有接触部的刚性电路板；所述下机壳设置有第三通孔；所述伸缩式接电端子一端连接外部电源，另一端贯穿所述第三通孔与所述接触部可分离连接。其有益效果是：采用刚性电路板代替柔性线路板，取消了现有扁平振动马达中外部接线端的支出设计，减小了扁平振动马达在电子产品内部的横向安装空间。采用伸缩式接电端子直接插入扁平振动马达内部实现电连接，使得扁平振动马达外接电源更便捷，更易优化安装空间。

Description

一种带有伸缩式接电端子的扁平振动马达

技术领域

本实用新型涉及振动马达技术领域，特别涉及一种带有伸缩式接电端子的扁平振动马达。

背景技术

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机、平板电脑、智能手表等设备已经进入了大众的生活。在常见的便携式电子产品中，一般采用微型振动马达来进行系统反馈，如手机来电提示、游戏机的振动反馈等。

在现有技术中的扁平振动马达如图1和图2所示，主要包括上机壳100，转子组件200，定子组件300和下机壳400，其中上机壳100扣合下机壳400形成转子组件200和定子组件300的收容空间，转子组件200和定子组件300相对间隔设置于该收容空间内,定子组件300主要包括柔性线路板302和用于产生永磁场的环形磁铁301，柔性线路板302主要是通过支出于收容空间的外部接线端导通外部电源，然后通过电刷将电力导通给转子组件200下方的电路板。柔性线路板302的结构如图2所示，主要包括用于传递电力的内部接线端3021、用于连接外部电力的外部接线端3022、连接内部接线端3021和外部接线端3022的连接部3023。

由于在现有技术中，外部接线端3022需支出扁平振动马达而连接外部电源，为保障外部接线端3022不易变形，下机壳400设置支撑部用于支撑支出的外部接线端3022，从而扩大其自身安装空间，因此现有技术中的扁平振动马达会占据较大的电子产品内部的安装空间。

实用新型内容

为克服现有技术中扁平振动马达安装空间较大的问题，本实用新型提出一种带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其通过将刚性电路板代替柔性线路板，将伸缩式接电端子代替外部接线端，取消了原有的外部接线端的支出结构设计。其具体技术方案如下：

一种带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，包括上机壳、与上机壳扣合形成收容空间的下机壳、位于收容空间内且相对设置的定子组件和转子组件，还包括伸缩式接电端子；所述定子组件包括带有接触部的刚性电路板；所述下机壳设置有第三通孔；所述伸缩式接电端子一端连接外部电源，另一端贯穿所述第三通孔与所述接触部可分离连接。

进一步地，所述定子组件还包括与所述刚性电路板固定且电连接的电刷、与所述刚性电路板粘接的环形磁铁。

进一步地，所述刚性电路板为圆形线路板，圆心处设置有第二通孔，所述第二通孔的一侧设置有呈圆形的接触部，所述接触部的圆心处设置有第一通孔。

进一步地，所述刚性电路板靠近所述转子组件的一侧还设置有用于定位所述电刷且呈矩形的焊接部。

进一步地，所述下机壳的内表面设置有用于嵌合所述刚性电路板的凹槽；所述凹槽在与所述接触部的对应设置开设有第三通孔，在与所述第二通孔的对应位置设置有固定轴。

进一步地，所述伸缩式接电端子包括呈中空圆柱体状的固定部，一端弹性连接于固定部内部、另一端凸出于固定部上表面的凸台。

进一步地，所述伸缩式接电端子还包括固定于凸台远离固定部的侧表面上的插入部。

进一步地，所述插入部贯穿所述第三通孔而位于所述第一通孔内部，所述凸台贯穿所述第三通孔而与所述接触部接触，所述固定部远离所述凸台的一端连接外部电源。

进一步地，还包括绝缘层，所述绝缘层位于所述下机壳与所述伸缩式接电端子之间，形状与所述下机壳相适配。

进一步地，所述绝缘层上设置有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔连通，所述伸缩式接电端子贯穿所述第四通孔和所述第三通孔而与所述接触部接触。

本实用新型的有益效果是：所述定子组件采用刚性电路板代替柔性线路板，取消了现有柔性线路板支出扁平振动马达的外部接线端的设计，刚性电路板完全置于下机壳内，减小了扁平振动马达在电子产品内部的横向安装空间。采用伸缩式接电端子替代外部接线端，伸缩式接电端子从下机壳直接插入扁平振动马达内部与刚性电路板接触即可实现电连接，使得扁平振动马达外接电源更便捷，更易优化安装空间。

附图说明

图1是现有技术中扁平振动马达的结构示意图。

图2是现有技术中扁平振动马达的柔性线路板结构示意图。

图3是本实用新型扁平振动马达的结构爆炸图。

图4是本实用新型定子组件的结构示意图。

图5是本实用新型刚性电路板的正面结构示意图。

图6是本实用新型刚性电路板的背面结构示意图。

图7是本实用新型下机壳的结构示意图。

图8是本实用新型伸缩式接电端子与刚性电路板的连接示意图。

图9是本实用新型伸缩式接电端子的结构示意图。

图10是本实用新型扁平振动马达的剖面图。

其中：

100-上机壳；

200-转子组件；

300-定子组件；301-环形磁铁；

302-柔性线路板；3021-内部接线端；3022-外部接线端；3023-连接部；

303-电刷；

304-刚性电路板；3041-接触部；3042-第一通孔；

3043-焊接部；3044-第二通孔；3045-限位突起；

400-下机壳；401-第三通孔；402-凹槽；403-固定轴；404-卡块；

500-伸缩式接电端子；501-固定部；502-凸台；503-插入部；

600-绝缘层；601-第四通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为优化现有扁平振动马达在电子产品内部的安装空间，本实用新型提出一种带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其爆炸结构如图3所示，扁平振动马达包括上机壳100、转子组件200、定子组件300、下机壳400、伸缩式接电端子500和绝缘层600。其中上机壳100和下机壳400扣合形成收容空间，转子组件200和定子组件300相对设置于收容空间内。伸缩式接电端子500与扁平振动马达分离设置，一端连接外部电源，另一端插入扁平振动马达与定子组件300电连接。

定子组件300的结构如图4所示，包括刚性电路板304、与刚性电路板304固定且电连接的电刷303、与刚性电路板304胶水粘接的环形磁铁301，电刷303位于所述环形磁铁301的内侧。电刷303主要用于在定子组件300和转子组件200之间传导电流。环形磁铁301用于产生磁场，该磁场与转子组件200中通电线圈产生的磁场互斥，进而带动转子组件200旋转。

刚性电路板304的结构如图5和图6所示，为圆形线路板，边缘位置至少设有一个限位突起3045，刚性电路板304嵌合于下机壳400中，限位突起3045用于限位，同时增加与环形磁铁301粘接的面积。刚性电路板304的中部圆心处设置有第二通孔3044。刚性电路板304面向下机壳400的背面如图5所示，在第二通孔3044的两侧设置有圆形的接触部3041，在接触部3041的圆心处设置有第一通孔3042。刚性电路板304面向转子组件200的正面如图6所示，设置有呈矩形的焊接部3043。第二通孔3044主要同下机壳400上的固定轴403适配，便于固定轴403贯穿定子组件300而连接上机壳100。接触部3041为与伸缩式接电端子500的接触区域，用于同伸缩式接电端子500的凸台502接触导电；第一通孔3041用于电性连接接触部3041和焊接部3043；焊接部3043用于焊接电刷303。

下机壳400的结构如图7所示，内表面设置有用于嵌合刚性电路板304的凹槽402，凹槽402的形状与刚性电路板304适配；凹槽402在刚性电路板304的接触部3041的对应位置开设有第三通孔401，便于伸缩式接电端子500插入扁平振动马达内部向定子组件300供电；凹槽402在刚性电路板304的第二通孔3044的对应位置设置有固定轴403，下机壳400的法兰(未标示)处向外凸设有卡块404用于与上机壳100的定位。

伸缩式接电端子500与刚性电路板304的连接如图8所示，伸缩式接电端子500包括呈中空的圆柱体状的固定部501，一端弹性连接于固定部501内部、另一端凸出于固定部501上表面的凸台502，在本实施例中，固定部501的连接外部电源，凸台502的自由端表面与刚性电路板304的接触部3041电连接而导通电源。

本实用新型另一实施例的伸缩式接电端子500的结构如图9所示，包括呈中空的圆柱体状的固定部501，一端弹性连接于固定部501内部、另一端凸出于固定部501上表面的凸台502，固定于凸台502远离固定部502的侧表面上的插入部503，具有弹性的凸台502的设置可避免伸缩式接电端子500与第三通孔401插入不对位时因硬性接触导致外接电端子变形损伤。凸台502的面积小于或等于接触部3041的面积，插入部501与刚性电路板304的第一通孔3041适配，从而保障扁平振动马达稳定的外接电性能。

扁平振动马达与伸缩式接电端子500的外接电组合结构如图10所示，伸缩式接电端子500自下机壳400的第三通孔401插入，伸缩式接电端子500的固定部501远离凸台502的一端固定连接外部电源，凸台502与刚性电路板304的接触部3041弹性抵触从而导通电流，插入部503插入刚性电路板304的第一通孔3042内进行限位，实现更优的导电性能。在本实用新型中，伸缩式接电端子500和刚性电路板304之间是弹性接触，凸台502受刚性电路板304的压力而压缩弹簧向固定部501内部移动，优选将弹簧弹力、伸缩式接电端子500和刚性电路板304之间的接触力控制在1N左右，可以保持接电良好。当受力过小时会导致接电不良，当受力过大时会导致刚性电路板破裂。

扁平振动马达在实际的外接电源过程中，下机壳400的底面设置有绝缘层600，以防止伸缩式接电端子500在与第三通孔401插入不对位时直接与振动马达的下机壳400接触，导致伸缩式接电端子500的正负极直接机壳导通，从而导致扁平振动马达短路。绝缘层600开设有第四通孔601，第四通孔601与下机壳400的第三通孔401连通，且第四通孔601的孔径不大于第三通孔401的孔径。绝缘层600优选为形状与下机壳400相适配的绝缘麦拉片。在扁平振动马达组装后，第四通孔、第三通孔和第一通孔为同心连通，保证扁平振动马达的外接电性能佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，包括上机壳、与上机壳扣合形成收容空间的下机壳、位于收容空间内且相对设置的定子组件和转子组件，其特征在于，还包括伸缩式接电端子；所述定子组件包括带有接触部的刚性电路板；所述下机壳设置有第三通孔；所述伸缩式接电端子一端连接外部电源，另一端贯穿所述第三通孔与所述接触部可分离连接。

2.根据权利要求1所述的带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其特征在于，所述定子组件还包括与所述刚性电路板固定且电连接的电刷、与所述刚性电路板粘接的环形磁铁。

3.根据权利要求2所述的带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其特征在于，所述刚性电路板为圆形线路板，圆心处设置有第二通孔，所述第二通孔的一侧设置有呈圆形的接触部，所述接触部的圆心处设置有第一通孔。

4.根据权利要求3所述的带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其特征在于，所述刚性电路板靠近所述转子组件的一侧还设置有用于定位所述电刷且呈矩形的焊接部。

5.根据权利要求4所述的带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其特征在于，所述下机壳的内表面设置有用于嵌合所述刚性电路板的凹槽；所述凹槽在与所述接触部的对应设置开设有第三通孔，在与所述第二通孔的对应位置设置有固定轴。

6.根据权利要求5所述的带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其特征在于，所述伸缩式接电端子包括呈中空圆柱体状的固定部，一端弹性连接于固定部内部、另一端凸出于固定部上表面的凸台。

7.根据权利要求6所述的带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其特征在于，所述伸缩式接电端子还包括固定于凸台远离固定部的侧表面上的插入部。

8.根据权利要求7所述的带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其特征在于，所述插入部贯穿所述第三通孔而位于所述第一通孔内部，所述凸台贯穿所述第三通孔而与所述接触部接触，所述固定部远离所述凸台的一端连接外部电源。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其特征在于，还包括绝缘层，所述绝缘层位于所述下机壳与所述伸缩式接电端子之间，形状与所述下机壳相适配。

10.根据权利要求9所述的带有伸缩式接电端子的扁平振动马达，其特征在于，所述绝缘层上设置有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔连通，所述伸缩式接电端子贯穿所述第四通孔和所述第三通孔而与所述接触部接触。

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