CN210516766U - 一种纽扣电池拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种纽扣电池拆卸结构，纽扣电池拆卸结构包括：电池保护套；电池保护套包括套环和连接于套环的外表面的拉手结构；电池保护套的内径尺寸与纽扣电池的外径尺寸相匹配。通过该结构能够更加便捷的实现纽扣电池的拆卸，并降低电池安装板上元器件因电池拆卸造成损坏的风险，同时，该结构也不需要为电池拆卸预留空间，所以更加节省电池所占空间。

Description

一种纽扣电池拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种纽扣电池拆卸结构。

背景技术

纽扣电池目前被广泛应用于汽车、清扫车等机械设备的控制器以及遥控器上。纽扣电池用于提供稳定的稳压直流电源来实现控制器时钟工作或者遥控器工作需求，但是纽扣电池的使用寿命远低于控制器和遥控器的使用寿命，因此在控制器和遥控器的使用过程中我们定期的进行纽扣电池的更换，这就要求纽扣电池更换越便捷越好，而且在更换纽扣电池的同时还要尽量避免触碰到控制器或者遥控器的电路部分，以降低控制器和遥控器损坏的概率。

根据目前纽扣电池的固定方案不同，纽扣电池的拆卸方式也不同：

对于使用支架来固定纽扣电池并通过正极弹片和负极弹片两个弹片结构来夹紧纽扣电池的结构(见图1)，目前只能通过拆开控制器或者遥控器的外壳，取出其中的印刷电路板装配(Printed Circuit Board Assembly，PCBA) 然后再从PCBA上将纽扣电池撬出来(见图2)。

直接将控制器或者遥控器的壳体拆开更换纽扣电池的方案，PCBA会直接暴露在外界的环境中，PCBA上面的元器件容易被环境中的静电击穿的导致控制器或者遥控器性能下降或者产品失效；另外在壳体拆卸和组装的过程中也存在PCBA上的元器件与工具或者壳体等零件接触碰撞的问题，存在导致PCBA 失效的风险。

对于使用三脚弹片固定的纽扣电池方案，此方案存在两种纽扣电池的拆卸方案。其一是直接将控制器或者遥控器的外壳拆开然后从PCBA上使用工具将纽扣电池推出弹片(见图3)；另外一个拆卸方案是将弹片的开口向外固定到PCBA的一侧并在控制器或者遥控器的侧边增加一个侧盖板，在更换电池时将侧盖板拆下，漏出内部的电池固定结构，然后使用定制的工具将电池从电池弹片中勾出来(见图4)，完成电池的拆卸过程。

在控制器或者遥控器侧边拆卸纽扣电池的方案，首先需要在更换电池需要提前准备拆卸工具，而且拆卸工具为定制工具，定制工具的成本比较高，但是更换纽扣电池的频率很低，定制工具并不太可能随时带在手边。另外在使用工具拆卸纽扣电池时，存在拆卸工具与其他元器件碰撞而损坏PCBA的风险；此外由于需要使用工具拆卸纽扣，所以电池拆卸时需要一定的操作空间，因此此方案拆卸纽扣电池会导致控制器在整车布置时存在一定的空间局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种纽扣电池拆卸结构，相比于现有拆卸结构能够更加便捷的实现纽扣电池的拆卸，并降低电池安装板上元器件因电池拆卸造成损坏的风险，同时，该结构也不需要为电池拆卸预留空间，所以更加节省电池所占空间。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种纽扣电池拆卸结构，所述纽扣电池拆卸结构包括：电池保护套；

所述电池保护套包括套环和连接于所述套环的外表面的拉手结构；

所述电池保护套的内径尺寸与所述纽扣电池的外径尺寸相匹配。

优选的，所述套环的一侧具有卡扣沿结构，所述卡扣沿结构与所述纽扣电池一侧相接触；

所述卡扣沿结构的内径尺寸小于所述套环的内径尺寸。

优选的，所述电池保护套由绝缘材料制成。

优选的，所述纽扣电池拆卸结构置于纽扣电池固定结构中。

进一步优选的，所述纽扣电池固定结构包括：PCB板和电池固定弹片；

所述电池固定弹片包括圆形弹片本体和与所述圆形弹片本体一体连接的至少两个焊脚；所述套环的外径小于所述圆形弹片的直径；

所述圆形弹片本体上具有纽扣电池正极接触结构；

所述至少两个焊脚均设置于所述圆形弹片本体沿一条轴线的同侧，另一侧形成电池装卸口；每个所述焊脚的一端由所述圆形弹片本体上引出，另一端焊接在所述PCB板上；

所述PCB板上与所述圆形弹片本体相对应的位置具有负极接触结构。

进一步优选的，所述焊脚的长度、纽扣电池的厚度及所述套环的高度分别相适配。

进一步优选的，在所述纽扣电池置于纽扣电池固定结构中时，所述拉手结构由所述电池装卸口伸出所述纽扣电池固定结构外。

本实用新型实施例提供的一种纽扣电池拆卸结构，相比于现有拆卸结构能够更加便捷的实现纽扣电池的拆卸，并降低电池安装板上元器件因电池拆卸造成损坏的风险，同时，该结构也不需要为电池拆卸预留空间，所以更加节省电池所占空间。

附图说明

图1为现有技术提供的第一种纽扣电池拆卸结构示意图之一；

图2为现有技术提供的第一种纽扣电池拆卸结构示意图之二；

图3为现有技术提供的第二种纽扣电池拆卸结构示意图之一；

图4为现有技术提供的第一种纽扣电池拆卸结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的纽扣电池拆卸结构与纽扣电池组装的状态示意图；

图6位本实用新型实施例提供的纽扣电池固定结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的纽扣电池拆卸结构的拆卸使用示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例提供的一种纽扣电池拆卸结构，可以应用各型号的纽扣电池，具体可于汽车、清扫车等产品的控制器、遥控器及其他电子产品中。

本实用新型实施例提供的纽扣电池拆卸结构如图5所示，纽扣电池拆卸结构包括电池保护套，以及套接在电池保护套中的纽扣电池。电池保护套的内径尺寸与纽扣电池的外径尺寸相匹配。

如图5所示，电池保护套包括套环1和连接于套环的外表面的拉手结构2；拉手结构2的设计是方便使用者拉取电池保护套，从而取出纽扣电池。

在优选的方案中，套环1的一侧还具有卡扣沿结构3，卡扣沿结构3 与纽扣电池一侧相接触，卡扣沿结构3的内径尺寸小于套环1的内径尺寸，但不会覆盖影响到纽扣电池负极的电极接触。卡扣沿结构3的设计可以使电池保护套与纽扣电池的固定更加紧密。

电池保护套整体由绝缘材料制成，因此不会造成电池的误放电。

图5左侧的纽扣电池扣入电池保护套中，组成图5右侧所示的整体结构。

在使用中，装有纽扣电池的纽扣电池拆卸结构置于纽扣电池固定结构中，例如图3所示的纽扣电池固定结构，包括PCB板(图中所示PCBA)和电池固定弹片。

电池固定弹片可以具体如图6所示，包括圆形弹片本体61和与圆形弹片本体61一体连接的至少两个焊脚62；在一个具体的实施例中，其结构可以如图6所示。

圆形弹片本体61上具有纽扣电池正极接触结构611；纽扣电池正极接触结构611可以具体为：由圆形弹片本体61向靠近PCB板方向折弯延伸形成的弹性臂，或者圆形弹片本体61上突起的凸点结构，或者由圆形弹片本体61 或本体的一部分折弯形成桥形弹片等。该结构的具体形式不限于上述所述的几种，还可能是百叶窗结构或其他结构，只要满足具有弹性而且可以导电即可。对于弯折结构的纽电池正极接触结构611其弯折延伸方向优选的与纽扣电池的安装方向一致。

电池固定弹片的至少两个焊脚62均设置于圆形弹片本体61沿一条轴线的同侧；每个焊脚62的一端由圆形弹片本体61上引出，另一端焊接在PCB板1 上；

PCB板上与圆形弹片本体61相对应的位置设有覆铜区域(图中未示出)，为电极接触结构；其中覆铜区域与焊脚62不接触。覆铜区域形成的负极接触结构的面积小于圆形弹片本体。

进一步的，焊脚62的长度与纽扣电池的厚度及套环1的高度分别相适配。圆形弹片本体61的尺寸与纽扣电池的正极的面积相适配。

本实用新型中，电池固定弹片具有两个或者两个以上的焊脚62，焊脚62 通过表贴焊接或者插孔焊接的方式焊接到PCB板上，焊脚集中在电池固定弹片的一半区域，PCB板与电池固定弹片的另一半区域形成电池装卸口。在电池固定弹片的圆形弹片本体61存在纽扣电池正极接触结构611来起到压紧和固定纽扣电池的作用。纽扣电池置于纽扣电池固定结构中时，拉手结构2由电池装卸口伸出纽扣电池固定结构外。

图7为本实用新型实施例提供的纽扣电池拆卸结构中纽扣电池的安装、拆卸方向示意图。通过电池装卸口来进行电池的安装和拆卸。安装时，只需从电池装卸口完全推入电池即可，拆出时，直接拉拽拉手结构，将电池保护套连同电池一起从电池装卸口中拉出，再将纽扣电池从电池保护套中推下来即可。

本领域技术人员可以理解的，本实用新型实施例可以应用于多种电池固定结构中，不仅仅限于上述描述的如图6、图7的结构，该结构仅为用于说明本实用新型实施例提供的纽扣电池拆卸结构的描述。该拆卸结构还可以应用于其它各种通过电池装卸口进行纽扣电池装卸的电池固定结构中。

本实用新型实施例提供的一种纽扣电池拆卸结构，相比于现有拆卸结构能够更加便捷的实现纽扣电池的拆卸，并降低电池安装板上元器件因电池拆卸造成损坏的风险，该结构也不需要为电池拆卸预留空间，所以更加节省电池所占空间。同时，也更简便了电池更换的操作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纽扣电池拆卸结构，其特征在于，所述纽扣电池拆卸结构包括：电池保护套；

所述电池保护套包括套环和连接于所述套环的外表面的拉手结构；

所述电池保护套的内径尺寸与所述纽扣电池的外径尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池拆卸结构，其特征在于，所述套环的一侧具有卡扣沿结构，所述卡扣沿结构与所述纽扣电池一侧相接触；

所述卡扣沿结构的内径尺寸小于所述套环的内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的纽扣电池拆卸结构，其特征在于，所述电池保护套由绝缘材料制成。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池拆卸结构，其特征在于，所述纽扣电池拆卸结构置于纽扣电池固定结构中。

5.根据权利要求4所述的纽扣电池拆卸结构，其特征在于，所述纽扣电池固定结构包括：PCB板和电池固定弹片；

所述电池固定弹片包括圆形弹片本体和与所述圆形弹片本体一体连接的至少两个焊脚；所述套环的外径小于所述圆形弹片的直径；

所述圆形弹片本体上具有纽扣电池正极接触结构；

所述至少两个焊脚均设置于所述圆形弹片本体沿一条轴线的同侧，另一侧形成电池装卸口；每个所述焊脚的一端由所述圆形弹片本体上引出，另一端焊接在所述PCB板上；

所述PCB板上与所述圆形弹片本体相对应的位置具有负极接触结构。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池拆卸结构，其特征在于，所述焊脚的长度、纽扣电池的厚度及所述套环的高度分别相适配。

7.根据权利要求5所述的纽扣电池拆卸结构，其特征在于，在所述纽扣电池置于纽扣电池固定结构中时，所述拉手结构由所述电池装卸口伸出所述纽扣电池固定结构外。

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