CN216563593U - 固定连接装置及高压线束 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固定连接装置及高压线束，包括金属材质的导电固定夹和绝缘基座；导电固定夹包括夹持高压线束的夹持部和电连接PCB板的导电插脚；绝缘基座与导电固定夹装配在一起；绝缘基座包括一限制框，限制框设于夹持部外侧以强化夹持部的结构；导电固定夹的导电插脚插至PCB板上以进行电连接，绝缘基座与导电固定夹装配在一起，且绝缘基座上的限制框位于导电固定夹的夹持部外侧，从而起到强化夹持部以更好地固定住高压线束；另外绝缘基座固定在PCB板上，以起到定位固定点的作用，且限制框可进一步固定高压线束，避免高压线束摇摆或晃动，上述技术方案简化了组装工序，提高了效率，节约了生产成本。

Description

固定连接装置及高压线束

技术领域

本实用新型涉及汽车行业功率电子产品领域，特别是一种固定连接装置及高压线束。

背景技术

随着新能源汽车的不断发展，汽车功率电子产品中高压连接器的需求越来越多，现阶段连接器与功率电路板的连接方式大部分以螺栓连接为主，通过螺栓的连接来实现高压线束的紧固与电路的导通，从而实现功率电子产品的功能应用。

如图1所示，先将高压线束与线段连接器连接到一起，板端连接器焊接到PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板上，最后将线段连接器与板端连接器用螺钉固定。

该连接方式的不足之处在于：1、使用线、板两端连接器，零件多，成本高；2、使用螺钉来固定，增加螺钉成本；3、增加螺钉紧固工序，操作复杂，组装周期长。

实用新型内容

在不使用螺钉固定的前提下，提供一种实现高压线束与PCB板的固定连接装置，达到导电流的效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：高压线束与PCB板的固定连接装置，包括金属材质的导电固定夹和绝缘基座；

所述导电固定夹包括夹持高压线束的夹持部和电连接PCB板的导电插脚；

所述绝缘基座与所述导电固定夹装配在一起；

所述绝缘基座包括一限制框，所述限制框设于所述夹持部外侧以强化所述夹持部的结构。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述绝缘基座还包括限制框下部的定位脚，所述定位脚插入所述PCB板中以使导电固定夹在PCB板上的位置得到定位。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述夹持部包括两个相对的夹持壁，所述两个夹持壁之间的间隙用于卡入高压线束。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述限制框包括两个限制壁，所述两个夹持壁分别位于所述限制壁的内侧。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述限制壁的宽度大于夹持壁的宽度，所述夹持壁位于限制壁的中间位置；

两个限制壁的侧部形成线束口，所述线束口以对高压线束进行定位。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述夹持壁为用以匹配线束的波折结构。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述高压线束的一端端部折弯处理，以增加与所述夹持壁的接触面积。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述导电固定夹还包括两个与导电插脚不同方位上的定位面；

所述定位脚的内侧面与所述定位面紧靠。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述导电插脚与PCB板采用波峰焊接固定。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述导电固定夹为通过钣金冲压与折弯工艺加工而成。

本实用新型提供一种固定连接装置及高压线束，与现有技术相比，本实用新型提供的固定连接装置的优点是导电固定夹的导电插脚插至PCB板上以进行电连接，绝缘基座与导电固定夹装配在一起，且绝缘基座上的限制框位于导电固定夹的夹持部外侧，从而起到强化夹持部以更好地固定住高压线束；另外绝缘基座固定在PCB板上，以起到定位固定点的作用，且限制框可进一步固定高压线束，避免高压线束摇摆或晃动,上述技术方案简化了组装工序，提高了效率，节约了生产成本。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为现有技术中高压线束与PCB板的固定连接装置；

图2为本实施例中高压线束与PCB板的固定连接装置；

图3为本实施例中导电固定夹的整体结构示意图；

图4为导电固定夹与PCB板的截面图；

图5为导电固定夹与PCB板的正面结构示意图；

图6为导电固定夹与绝缘基座的结构示意图一；

图7为导电固定夹与绝缘基座的结构示意图二

图8为本实施例中高压线束的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

如图1所示，现在技术中，先将高压线束与线段连接器连接到一起，板端连接器焊接到PCB板上，最后将线段连接器与板端连接器用螺钉固定。上述固定结构，安装部件多，安装工序复杂。

如图2至图7所示，本实施例提供一种固定连接装置100，包括金属材质的导电固定夹10和绝缘基座20；导电固定夹10包括夹持高压线束30的夹持部11和电连接PCB板40的导电插脚12；绝缘基座20与导电固定夹10装配在一起；绝缘基座20包括一限制框21，限制框21设于夹持部11外侧以强化夹持部11的结构。

本实施例的优点是，导电固定夹10的导电插脚12插至PCB板40上以进行电连接，绝缘基座20与导电固定夹10装配在一起，且绝缘基座20上的限制框21位于导电固定夹10的夹持部11外侧，从而起到强化夹持部11以更好地固定住高压线束30；另外绝缘基座20固定在PCB板40上，以起到定位固定点的作用，且限制框21可进一步固定高压线束30，避免高压线束30摇摆或晃动。

优选地，绝缘基座的材质可以为塑料、复合绝缘材料等绝缘材料，例如酚醛树脂。也可以是涂覆绝缘层或包裹绝缘层。

进一步地，该绝缘基座20还包括限制框21下部的定位脚22，定位脚22插入PCB板40中以使导电固定夹10在PCB板40上的位置得到定位，以实现绝缘基座20用于定位固定点的效果。

夹持部11包括两个相对的夹持壁f，两个夹持壁f之间的间隙h用于卡入高压线束30。

限制框21包括两个限制壁b，安装时，两个夹持壁f分别位于限制壁b的内侧，且限制壁b与夹持壁f紧贴。

优选地，限制壁b的宽度大于夹持壁f的宽度，夹持壁f位于限制壁b的中间位置，以更稳定地强化夹持部11对高压线束30的夹持作用。

另一方面，在两个限制壁b的侧部形成线束口v，线束口v以对高压线束30进行定位。固定时，高压线束30沿限制壁b的长度方向被夹持在两个夹持壁f之间，且限制壁b的侧壁上的线束口v供高压线束30通过，与此同时，形成线束口v的环形壁进一步对高压线束30起到承托作用，以实现本实施例中的固定连接装置对高压线束30更稳定地夹持。

优选地，本实施例中的夹持壁f为波折结构且具有弹性。具体而言，波折结构是指夹持壁f整体为基本等厚部件。而两夹持壁的结构对称，并且每个夹持壁根据夹持高压线束30的需要，形成有若干相互间隔的弧形凹陷和位于弧形凹陷两侧的凸起。弧形凹陷的表面与高压线束30的表面形状匹配，不仅加强了两者之间的契合，更避免了夹持过程对高压线束30的损伤。

优选地，如图8所示，高压线束30的一端端部折弯处理，以增加与夹持壁f的接触面积，进而增强了高压线束30与夹持壁f的连接，在提高连接稳定性的同时也增强了两者的电接触，减小两者的接触电阻。

进一步地，导电固定夹10还包括两个与导电插脚12不同方位上的定位面c；定位脚22的内侧面与定位面c紧靠。从而进一步实现绝缘基座20对导电固定夹10的稳固作用。

优选地，该导电插脚12与PCB板40采用波峰焊接固定。导电固定夹10为通过钣金冲压与折弯工艺加工而成。

本实施例旨在说明，导电固定夹10的导电插脚12插至PCB板40上以进行电连接，绝缘基座20与导电固定夹10装配在一起，且绝缘基座20上的限制框21位于导电固定夹10的夹持部11外侧，从而起到强化夹持部11以更好地固定住高压线束30；另外绝缘基座20固定在PCB板40上，以起到定位固定点的作用，且限制框21可进一步固定高压线束30，避免高压线束30摇摆或晃动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型所提供的固定连接装置及高压线束进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.固定连接装置，其特征在于包括导电固定夹和绝缘基座；

所述导电固定夹包括用以夹持高压线束的夹持部和用以电连接PCB板的导电插脚；

所述绝缘基座与所述导电固定夹装配在一起；

所述绝缘基座包括一限制框，所述限制框设于所述夹持部外侧以强化所述夹持部的结构。

2.根据权利要求1所述固定连接装置，其特征在于所述夹持部包括两个相对的夹持壁，所述两个夹持壁之间的间隙用于卡入高压线束。

3.根据权利要求2所述固定连接装置，其特征在于所述限制框包括两个限制壁，所述两个夹持壁分别位于所述限制壁的内侧。

4.根据权利要求3所述固定连接装置，其特征在于所述限制壁的宽度大于夹持壁的宽度，所述夹持壁位于限制壁的中间位置；

两个限制壁的侧部形成用以对高压线束进行限位的线束口。

5.根据权利要求2所述固定连接装置，其特征在于夹持壁为用以匹配线束的波折结构。

6.根据权利要求2所述固定连接装置，其特征在于所述高压线束卡入所述夹持壁的一端端部折弯处理，以增加与所述夹持壁的接触面积。

7.根据权利要求1所述固定连接装置，其特征在于所述绝缘基座还包括限制框下部的定位脚，所述定位脚插入所述PCB板中以使导电固定夹在PCB板上的位置得到确定。

8.根据权利要求7所述固定连接装置，其特征在于所述导电固定夹还包括两个与导电插脚不同方位上的定位面；

所述定位脚的内侧面与所述定位面紧靠。

9.高压线束，其特征在于通过如权利要求1-8任一所述固定连接装置固定连接至PCB板。

10.根据权利要求9所述高压线束，其特征在于所述夹持部包括两个相对的夹持壁；

所述两个夹持壁之间的间隙用于卡入高压线束；

所述高压线束卡入所述夹持壁的一端端部折弯处理。

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