CN210867369U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机，包括壳体和设置在壳体内的转子，所述壳体具有相对设置的两个端部，所述转子具有至少一个向端部延伸的转轴，与转轴对应的端部上形成有由靠近转子的一侧向远离转子一侧凹陷的圆台，各所述圆台靠近转子一侧的径向尺寸大于远离转子的一侧的径向尺寸，在所述圆台的内侧、转轴的周部套设有轴承，其特征在于：所述圆台的内侧与对应的轴承之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置在对应的轴承外周的第一支撑件以及设置在第一支撑件的外侧和圆台的内侧之间的第二支撑件，所述第一支撑件的内侧和轴承的外侧之间、所述第二支撑件的内侧和第一支撑件的外侧之间、所述第二支撑件的外侧和圆台的内侧之间均为面接触。

Description

一种电机

技术领域

本实用新型涉及驱动装置领域，尤其是一种电机。

背景技术

目前，电机的端盖多采用钣金冲压成型，端盖上直接拉伸出与轴承配合的小锥度圆台面。

如申请号为201410256518.1的中国发明专利公开了一种用于风扇的电机和具有其的风扇，用于风扇的电机包括：机壳、定子、转子、旋转轴以及两个含油轴承，定子和转子均设在机壳内，旋转轴与转子固定，两个含油轴承彼此间隔开地套设在旋转轴上以将旋转轴支撑在机壳内，两个含油轴承均设在机壳内且分别止抵机壳的两个相对侧壁，其中旋转轴和对应的含油轴承的相对表面中的至少一个上形成有至少一个油槽。

如该专利的附图所示，轴承的外周面和端盖圆台的内侧面无法完全贴合，只能是线接触，轴承支撑工况差，容易导致电机振动，拉伸成型导致锥度必然存在，配合状态很难得到改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够使轴承支撑更稳定，改善因轴承支撑不稳定而导致电机振动的现象的电机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机，包括壳体和设置在壳体内的转子，所述壳体具有相对设置的两个端部，所述转子具有至少一个向端部延的转轴，与转轴对应的端部上形成有由靠近转子的一侧向远离转子一侧凹陷的圆台，各所述圆台靠近转子一侧的径向尺寸大于远离转子的一侧的径向尺寸，在所述圆台的内侧、转轴的周部套设有轴承，其特征在于：所述圆台的内侧与对应的轴承之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置在对应的轴承外周的第一支撑件以及设置在第一支撑件的外侧和圆台的内侧之间的第二支撑件，所述第一支撑件的内侧和轴承的外侧之间、所述第二支撑件的内侧和第一支撑件的外侧之间、所述第二支撑件的外侧和圆台的内侧之间均为面接触。

为了对轴承进行限位以及利用轴承对第一支撑件进行限位，所述第一支撑件远离转子的一端可形成有向内延伸的第一凸缘，所述第一凸缘与轴承远离转子的一侧相抵，所述轴承靠近转子的一侧可设置有用于对轴承限位的挡圈。

为了能够安装挡圈，所述转轴上形成有径向向内凹陷的卡槽，所述挡圈卡设在卡槽上。

为了使第二支撑件与凸台内侧更为紧贴，所述第一支撑件靠近转子的一端可形成有向外延伸的第二凸缘，所述第二凸缘可与第二支撑件靠近转子的一侧相抵。

优选的，所述圆台与转轴具有同一中心轴线，所述圆台侧部的内侧面与中心轴线之间的夹角为α，α的取值范围为0°<α<10°。

为了方便电机组装，所述壳体包括相互扣合的第一端盖和第二端盖，每个端盖远离另一端盖的端部均形成有圆台。

为了便于安装，所述第一端盖和第二端盖相互靠近的一端分别形成有向外延伸的、用于连接的凸耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在圆台的内侧与轴承的外侧之间设置支撑装置，支撑装置的第一支撑件的内侧和轴承的外侧之间、第二支撑件的内侧和第一支撑件的外侧之间、第二支撑件的外侧和圆台的内侧之间均为面接触，使得轴承与端盖的圆台的内侧之间支撑更为稳定，改善了因轴承支撑不稳定而导致电机振动的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电机的示意图；

图2为本实用新型实施例的电机的剖视图；

图3为本实用新型实施例的电机的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图3，一种电机，包括壳体1和设置在壳体1内的转子2。

壳体1包括相互扣合的第一端盖13和第二端盖14。第一端盖13和第二端盖14上相互远离的两端分别形成有端部11。第一端盖13和第二端盖14相互靠近的一端分别形成有向外延伸的、用于连接的凸耳15。

参见图2，转子2具有至少一个向端部11延伸的转轴21，并且至少一个转轴21从端部11延伸出至壳体1外。与转轴21对应的端部11上(如端部11的中间)形成有由靠近转子2的一侧向远离转子2一侧凹陷的圆台12，各圆台12靠近转子2一侧的径向尺寸大于远离转子2的一侧的径向尺寸。本实施例中，转轴21具有两个，每个转轴21与其中一个端部11对应，并且第一端盖13上的圆台12上开设有通孔131，相应的转轴21从通孔131中穿出。

优选的，圆台12、通孔131的中心轴线均与转轴21的中心轴线重合(均为中心轴线X)，圆台12侧部的内侧面与中心轴线X之间的夹角为α，α的取值范围为0°<α<10°。

在圆台12的内侧、转轴21的周部套设有轴承4，转轴21与轴承4过盈配合，圆台12的内侧与对应的轴承4之间设置有支撑装置5。支撑装置5包括设置在对应的轴承4外周的第一支撑件51以及设置在第一支撑件51的外侧和圆台12的内侧之间的第二支撑件52，第一支撑件51呈中空的圆柱形，第二支撑件52呈中空的圆台状，并且第二支撑件52的内侧面为圆柱面、第二支撑桩52的外侧面为圆台面。由此使得，第一支撑件51的内侧和轴承4的外侧之间、第二支撑件52的内侧和第一支撑件51的外侧之间、所述第二支撑件52的外侧和圆台12的内侧之间均为面接触。

第一支撑件51远离转子2的一端形成有向内延伸的第一凸缘511，第一凸缘511与轴承4远离转子2的一侧相抵。第一支撑件51靠近转子2的一端形成有向外延伸的第二凸缘512，第二凸缘512与第二支撑件52靠近转子2的一侧相抵，限定第二支撑件52的轴向位置。

参见图3，轴承4靠近转子2的一侧设置有用于对轴承4限位的挡圈3，在转轴21上形成有径向向内凹陷的卡槽211，挡圈3卡设在卡槽211上。由此，挡圈3与第一支撑件51的第一凸缘511配合，限定了轴承4的轴向位置。

装配时，在转轴21上预先装配好挡圈3及轴承4，然后在轴承4的外周安装第一支撑件51，在第一支撑件51的外周安装第二支撑件52。待将壳体1的第一端盖13和第二端盖14将转子2和转轴21装入后闭合时，两侧端盖沿轴向压紧，轴承4的外周将轴向力传递到第一支撑件51上，第一支撑件51带动第二支撑件52与端部11的圆台12侧部的内侧壁面接触，直到压紧到位。由于转轴21两侧结构及受力的一致性，能够保证装配位置准确。第一支撑件51的内侧和轴承4的外侧之间、第二支撑件52的内侧和第一支撑件51的外侧之间、所述第二支撑件52的外侧和圆台12的内侧之间均为面接触，保证了装配后轴承4的径向支撑可靠。

Claims (7)

1.一种电机，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的转子(2)，所述壳体(1)具有相对设置的两个端部(11)，所述转子(2)具有至少一个向端部(11)延伸的转轴(21)，与转轴(21)对应的端部(11)上形成有由靠近转子(2)的一侧向远离转子(2)一侧凹陷的圆台(12)，各所述圆台(12)靠近转子(2)一侧的径向尺寸大于远离转子(2)的一侧的径向尺寸，在所述圆台(12)的内侧、转轴(21)的周部套设有轴承(4)，其特征在于：所述圆台(12)的内侧与对应的轴承(4)之间设置有支撑装置(5)，所述支撑装置(5)包括设置在对应的轴承(4)外周的第一支撑件(51)以及设置在第一支撑件(51)的外侧和圆台(12)的内侧之间的第二支撑件(52)，所述第一支撑件(51)的内侧和轴承(4)的外侧之间、所述第二支撑件(52)的内侧和第一支撑件(51)的外侧之间、所述第二支撑件(52)的外侧和圆台(12)的内侧之间均为面接触。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述第一支撑件(51)远离转子(2)的一端形成有向内延伸的第一凸缘(511)，所述第一凸缘(511)与轴承(4)远离转子(2)的一侧相抵，所述轴承(4)靠近转子(2)的一侧设置有用于对轴承(4)限位的挡圈(3)。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于：所述转轴(21)上形成有径向向内凹陷的卡槽(211)，所述挡圈(3)卡设在卡槽(211)上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电机，其特征在于：所述第一支撑件(51)靠近转子(2)的一端形成有向外延伸的第二凸缘(512)，所述第二凸缘(512)与第二支撑件(52)靠近转子(2)的一侧相抵。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的电机，其特征在于：所述圆台(12)和转轴(21)具有同一中心轴线(X)，所述圆台(12)侧部的内侧面与中心轴线(X)之间的夹角为α，α的取值范围为0°<α<10°。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的电机，其特征在于：所述壳体(1)包括相互扣合的第一端盖(13)和第二端盖(14)，每个端盖远离另一端盖的端部(11)均形成有圆台(12)。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：所述第一端盖(13)和第二端盖(14)相互靠近的一端分别形成有向外延伸的、用于连接的凸耳(15)。

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