CN210859226U - 消音器、压缩机组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种消音器、压缩机组件和制冷设备，包括：本体，所述本体上设有贯穿所述本体的多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述本体的周向方向间隔开设置，所述第一安装孔供第一紧固件穿过以与第一紧固件相连，所述第一安装孔被构造成所述第一安装孔的长度方向为所述本体的径向方向。根据本实用新型的消音器，通过将第一安装孔构造成第一安装孔的长度方向为本体的径向方向以使得第一紧固件在径向方向上可移动，有利于提高消音器的通用性，有利于消音器适用于不同尺寸或排量的压缩机，可降低成本。

Description

消音器、压缩机组件和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种消音器、压缩机组件和制冷设备

背景技术

为了保证卧式压缩机排气消音，卧式压缩机一般配置有消音器。相关技术中，消音器的通用性差，无法安装到不同尺寸的压缩机上。考虑到各个场合压缩机需求量均不大，且消音器模具成本较高，如果不同压缩机设计不同的消音器，由于消音器成本高，最终导致压缩机成本上升，竞争力下降，同时过多的消音器式样，不利于压缩机标准化，增加管理成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种消音器，有利于提高消音器的通用性。

本实用新型还提出一种压缩机组件，压缩机组件包括上述的消音器。

本实用新型还提出一种制冷设备，制冷设备包括上述的压缩机组件。

根据本实用新型实施例的消音器，包括：本体，所述本体上设有贯穿所述本体的多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述本体的周向方向间隔开设置，所述第一安装孔供第一紧固件穿过以与第一紧固件相连，所述第一安装孔被构造成所述第一安装孔的长度方向为所述本体的径向方向。

根据本实用新型实施例的消音器，通过将第一安装孔构造成第一安装孔的长度方向为本体的径向方向以使得第一紧固件在径向方向上可移动，有利于提高消音器的通用性，有利于消音器适用于不同尺寸或排量的压缩机，可降低成本。

可选地，所述第一安装孔的横截面形成为长方形形状或长圆形形状。

可选地，所述第一安装孔的横截面包括两个第一直线段、第二直线段和弧线段，其中，两个所述第一直线段平行设置，所述第二直线段的两端分别与两个所述第一直线段的长度方向的一端相连，所述弧线段的两端分别与两个所述第一直线段的长度方向的另一端相连。

可选地，所述本体为SPHC、SPHD或ss400件。

根据本实用新型实施例的压缩机组件，包括压缩机，所述压缩机包括壳体、压缩机构和消音器，所述压缩机构和所述消音器设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别设在气缸的轴向两侧且与所述气缸限定出压缩腔，所述第一轴承设有多个第二安装孔，所述消音器为根据本实用新型所述的消音器，所述本体设在所述第一轴承的远离所述第二轴承的一侧且与所述第一轴承限定出消音腔，多个所述第一安装孔、多个所述第一紧固件和多个所述第二安装孔一一对应设置，所述第一紧固件穿过相应的所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述消音器和所述第一轴承。

根据本实用新型实施例的压缩机组件，通过将第一安装孔构造成第一安装孔的长度方向为本体的径向方向以使得第一紧固件在径向方向上可移动，有利于提高消音器的通用性，有利于消音器适用于不同尺寸或排量的压缩机，可降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，压缩机组件还包括底座，所述底座设在所述壳体的下方以支撑所述压缩机。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机为卧式压缩机，所述底座上设有第三安装孔，所述第三安装孔沿所述压缩机的轴向方向延伸成长条形，所述第三安装孔供第二紧固件穿过。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机为卧式压缩机，所述底座上设有至少一组安装孔组，每组所述安装孔组包括多个沿所述压缩机的轴向间隔开设置的多个第三安装孔，其中一个所述第三安装孔适于供第二紧固件穿过。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座为SPHC、SPHD或ss400件。

根据本实用新型实施例的制冷设备，包括上述的压缩机组件。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过将第一安装孔构造成第一安装孔的长度方向为本体的径向方向以使得第一紧固件在径向方向上可移动，有利于提高消音器的通用性，有利于消音器适用于不同尺寸或排量的压缩机，可降低成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的压缩机组件的剖视图；

图2是根据本实用新型一些实施例的消音器的示意图；

图3是根据本实用新型一些实施例的第一安装孔的截面示意图；

图4是根据本实用新型另一些实施例的第一安装孔的截面示意图；

图5是根据本实用新型一些实施例的底座的示意图。

附图标记：

压缩机组件100；

压缩机10；消音器1；本体1a；第一安装孔11；第一直线段111；第二直线段112；弧线段113；消音空间12；壳体2；主壳体21；第一端部壳体22；第二端部壳体23；压缩机构3；气缸31；第一轴承32；第二轴承33；曲轴34；活塞35；滑片36；电机4；转子41；定子42；转子风扇5；油管部件6；

底座20；第三安装孔201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的消音器1，压缩机组件100和制冷设备。其中，制冷设备可以为空调器、冰箱等。

如图2所示，根据本实用新型实施例的消音器1，包括本体1a。

本体1a上设有贯穿本体1a的多个第一安装孔11，多个第一安装孔11沿本体1a的周向方向间隔开设置。具体而言，例如，本体1a朝向其厚度方向的一侧凹入以形成一侧敞开的消音空间12，消音空间12可与下述的第一轴承32配合后形成消音腔，多个第一安装孔11设在本体1a上且在本体1a的厚度方向上贯穿本体1a，多个第一安装孔11 位于消音空间12的外侧且沿本体1a的周向即消音空间12的周向均匀间隔排布。

可选地，第一安装孔11的数量为三个或三个以上，例如，如图2所示，第一安装孔11的数量为五个。由此，有利于提高消音器1与第一轴承32之间连接的可靠性。

第一安装孔11供第一紧固件穿过以与第一紧固件相连，具体而言，当消音器1与与下文中的第一轴承32配合时，第一轴承32上设有与第一安装孔11相对设置的第二安装孔，紧固件穿过第一安装孔11和第二安装孔以将消音器1和第一轴承32相连。

第一安装孔11被构造成第一安装孔11的长度方向为本体1a的径向方向，从而在第一紧固件位于第一安装孔11内时，可使得第一紧固件在径向方向上可移动。具体而言，例如，第一安装孔11沿本体1a的径向方向延伸成长条形，第一紧固件位于第一安装孔 11内且沿第一安装孔11的长度方向可移动。

相关技术中，在实际的安装过程中，对于不同型号或排量的压缩机10，第一轴承32的尺寸不同，由于第一轴承32的尺寸不同，第二安装孔的位置也存在不同，而由于消音器1的第一安装孔11均为圆形孔，这样会导致第一安装孔11无法与不同型号或排量的压缩机的第一轴承32的第二安装孔进行对中，消音器1的通用性较差。本实用新型的实施例中，通过将第一安装孔11构造成第一安装孔11的长度方向为本体1a的径向方向以使得第一紧固件在径向方向上可移动，虽然不同型号或排量的压缩机10的第一轴承32的第二安装孔在径向方向上的位置存在偏差，在将消音器1与不同的第一轴承 32进行装配时，由于第一安装孔11的长度方向为本体1a的径向方向，这样仍然可以实现消音器1上的第一安装孔11与不同型号的第一轴承32上的第二安装孔对中，进而利用第一紧固件穿过第一安装孔11和第二安装孔以实现消音器1与不同型号的第一轴承 32的连接，有利于提高消音器1的通用性，有利于消音器1适用于不同尺寸或排量的压缩机10，可降低成本。

根据本实用新型实施例的消音器1，通过将第一安装孔11构造成第一安装孔11的长度方向为本体1a的径向方向以使得第一紧固件在径向方向上可移动，有利于提高消音器1的通用性，有利于消音器1适用于不同尺寸或排量的压缩机10，可降低成本。

可选地，第一安装孔11的横截面形成为长方形形状，由此，结构简单，便于加工。

可选地，第一安装孔11的横截面包括两个第一直线段111和两个弧线段113，两个第一直线段111平行设置，第一直线段111沿着径向方向延伸，两个弧线段113分别位于第一直线段111的两端，每个弧线段113的两端分别与两个第一直线段111的端部相连。例如，参照图4所示，第一安装孔11的横截面形成为长圆形形状，由此，结构简单，便于加工制造。

可选地，参照图3所示，第一安装孔11的横截面包括两个第一直线段111、第二直线段112和弧线段113，其中，两个第一直线段111平行设置，第二直线段112的两端分别与两个第一直线段111的长度方向的一端(即邻近本体1a的中心的一端)相连，弧线段113的两端分别与两个第一直线段111的长度方向的另一端(即远离本体1a的中心的一端)相连。由此，结构简单，便于加工制造。

当然，本实用新型不限于此，还可以将上述的弧线段113替换成为曲线段或折线段。

可选地，弧线段113为半圆。具体地，弧线段113为朝向远离第一安装孔11的中心的方向凹入的半圆，由此，通过将弧线段113设置成半圆，从而弧线段113的可以为第一紧固件的移动提供余量，有利于进一步提高消音器1的通用性。

可选地，本体1a为SPHC(热轧钢板)、ss400或SPHD(冲压用热轧钢板及钢带)，由此，不但材料成本低，而且消音器1的强度高，有助于提高消音器1的使用寿命。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机组件100，包括压缩机10。压缩机10可以为卧式压缩机。

其中，压缩机10包括壳体2、压缩机构3、电机4和消音器1。

电机4、压缩机构3和消音器1均设在壳体2内，壳体2可以起到支撑内部结构的作用。具体地，壳体2包括圆筒状的主壳体21和位于主壳体21轴向两端的第一端部壳体22和第二端部壳体23，电机4、压缩机构3和消音器1均设在壳体2内，其中，电机4可以包括定子42和转子41，定子42可以固定在壳体2的内周壁上，转子41可转动地配合在定子42的内侧。

压缩机构3包括曲轴34、气缸31、第一轴承32、第二轴承33、活塞35和滑片36，第一轴承32和第二轴承33分别设在气缸31的轴向两侧且与气缸31限定出压缩腔，第一轴承32位于气缸31的靠近电机4的一侧，第二轴承33位于气缸31的远离电机4的一侧，曲轴34分别穿过第一轴承32、气缸31和第二轴承33，转子41与曲轴34配合以驱动曲轴34同步转动，活塞35设在压缩腔内且外套在曲轴34的偏心部上且沿压缩腔的内壁可滚动，通过活塞35在压缩腔内的滚动以实现对压缩腔内冷媒的压缩。

第一轴承32上形成有与压缩腔连通的排气口，由此，压缩腔内高温高压的冷媒可经过第一轴承32上的排气口排出压缩腔。

本体1a设在第一轴承32的远离第二轴承33的一侧且与第一轴承32限定出消音腔，消音腔分别与排气口和壳体2内部连通。例如，如图1所示，气缸31的轴向为左右方向，第一轴承32位于气缸31的左侧，第二轴承33位于气缸31的右侧，本体1a设在第一轴承32的左侧且与第一轴承32的左表面限定出消音腔，曲轴34从左到右依次穿过消音器1、第一轴承32、气缸31和第二轴承33，压缩腔排出的冷媒经过排气口进入到消音腔内进行消音，随后从消音腔流向壳体2内部。

第一轴承32设有多个第二安装孔，多个第一安装孔11、多个第一紧固件和多个第二安装孔一一对应设置，第一紧固件穿过相应的第一安装孔11和第二安装孔以连接消音器1和第一轴承32，从而实现第一轴承32与消音器1之间的连接。

根据本实用新型实施例的压缩机10的其他构成例如安装在转子41上的转子风扇5、安装在第二轴承33侧的油管部件6等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的压缩机组件100，通过将第一安装孔11构造成第一安装孔 11的长度方向为本体1a的径向方向以使得第一紧固件在径向方向上可移动，有利于提高消音器1的通用性，有利于消音器1适用于不同尺寸或排量的压缩机10，可降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，压缩机组件100还包括底座20，底座20设在壳体2的下方以支撑压缩机10。具体而言，壳体2的下表面连接有两个支撑架，两个支撑架沿压缩机10的轴向间隔开设置，两个底座20与两个支撑架一一对应且可以通过螺钉相连。由此，通过设置底座20，有利于将压缩机10安装在制冷设备例如制冷设备的机壳上，结构简单，紧凑，而且连接的可靠性高，成本低。

相关技术中，对于不同尺寸的制冷设备来说，制冷设备的机壳内为压缩机10预留的安装位置一般存在偏差，而且由于压缩机10需要通过多个例如两个底座20与制冷设备的机壳的多组第四安装孔一一对应相连，底座20在压缩机10的轴向上间隔开设置，由于不同的制冷设备中压缩机10的轴向上相邻的两组第四安装孔之间的距离不同，导致底座20无法与不同的制冷设备的机壳进行紧固件连接，底座20的通用性差。

在本实用新型的一些实施例中，压缩机10为卧式压缩机，底座20上设有第三安装孔201，第三安装孔201沿压缩机10的轴向方向延伸成长条形，第三安装孔201供第二紧固件穿过以与第二紧固件连接，第二紧固件沿第三安装孔201的长度方向可移动。本实施例中，通过将第三安装孔201构造成沿压缩机10的轴向方向延伸到的长条形，从而增大了第三安装孔201的面积，有利于实现第三安装孔201与不同的制冷设备的机壳上的第四安装孔进行对中，进而有利于底座20与不同的制冷设备的机壳进行匹配安装，从而提高了底座20的通用性，有利于实现底座20的标准化。

可选地，第三安装孔201为多个，例如，第三安装孔201为两个，两个第三安装孔201沿压缩机10的径向方向间隔排布，从而有利于提高底座20与机壳之间的连接的可靠性，进而提高对压缩机10固定的可靠性，避免在长期的使用过程中，因为压缩机10 的振动而导致的底座20与机壳之间松动的问题发生。

可选地，第三安装孔201形成为长方形或长圆形形状。由此，结构简单，便于加工制造。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图5所示，压缩机10为卧式压缩机10，底座20上设有至少一组安装孔组，每组安装孔组包括多个沿压缩机10的轴向间隔开设置的多个第三安装孔201，每组安装孔组中的其中一个第三安装孔201适于供第二紧固件穿过。本实施例中，通过使得每组安装孔组包括多个沿压缩机10的轴向间隔开设置的多个第三安装孔201，可以通过安装孔位的不同实现每组安装孔组中的其中一个第三安装孔201与不同的制冷设备的机壳上的第四安装孔进行对中，进而有利于底座20与不同的制冷设备的机壳进行匹配安装，从而提高了底座20的通用性，有利于实现底座20的标准化。

可选地，安装孔组为两组，两组安装孔组沿压缩机10的径向方向间隔开设置，从而有利于提高底座20与机壳之间的连接的可靠性，进而提高对压缩机10固定的可靠性，避免在长期的使用过程中，因为压缩机10的振动而导致的底座20与机壳之间松动的问题发生。

可选地，第一紧固件和第二紧固件分别为螺钉。连接方便。

可选地，底座20为SPHC(热轧钢板)、ss400或SPHD(冲压用热轧钢板及钢带)，由此，不但材料成本低，而且消音器1的强度高，有助于提高消音器1的使用寿命。

可选地，底座20为冲压件。由此，便于加工制造，有利降低成本。

根据本实用新型实施例的制冷设备，包括上述的压缩机组件100和机壳，压缩机组件100安装在机壳内。具体而言，机壳上设有第四安装孔，第二紧固件依次穿过第三安装孔201和第四安装孔以将压缩机组件100安装在机壳内。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过将第一安装孔11构造成第一安装孔11的长度方向为本体1a的径向方向以使得第一紧固件在径向方向上可移动，有利于提高消音器1的通用性，有利于消音器1适用于不同尺寸或排量的压缩机10，可降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“长度”、“宽度”、“厚度”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种消音器，其特征在于，包括：本体，所述本体上设有贯穿所述本体的多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述本体的周向方向间隔开设置，所述第一安装孔供第一紧固件穿过以与第一紧固件相连，所述第一安装孔被构造成所述第一安装孔的长度方向为所述本体的径向方向。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一安装孔的横截面形成为长方形形状或长圆形形状。

3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一安装孔的横截面包括两个第一直线段、第二直线段和弧线段，其中，两个所述第一直线段平行设置，所述第二直线段的两端分别与两个所述第一直线段的长度方向的一端相连，所述弧线段的两端分别与两个所述第一直线段的长度方向的另一端相连。

4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述本体为SPHC、SPHD或ss400件。

5.一种压缩机组件，其特征在于，包括

压缩机，所述压缩机包括壳体、压缩机构和消音器，所述压缩机构和所述消音器设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别设在气缸的轴向两侧且与所述气缸限定出压缩腔，所述第一轴承设有多个第二安装孔，所述消音器为根据权利要求1-4中任一项所述的消音器，所述本体设在所述第一轴承的远离所述第二轴承的一侧且与所述第一轴承限定出消音腔，多个所述第一安装孔、多个所述第一紧固件和多个所述第二安装孔一一对应设置，所述第一紧固件穿过相应的所述第一安装孔和所述第二安装孔以连接所述消音器和所述第一轴承。

6.根据权利要求5所述的压缩机组件，其特征在于，还包括底座，所述底座设在所述壳体的下方以支撑所述压缩机。

7.根据权利要求6所述的压缩机组件，其特征在于，所述压缩机为卧式压缩机，所述底座上设有第三安装孔，所述第三安装孔沿所述压缩机的轴向方向延伸成长条形，所述第三安装孔供第二紧固件穿过。

8.根据权利要求6所述的压缩机组件，其特征在于，所述压缩机为卧式压缩机，所述底座上设有至少一组安装孔组，每组所述安装孔组包括多个沿所述压缩机的轴向间隔开设置的多个第三安装孔，其中一个所述第三安装孔适于供第二紧固件穿过。

9.根据权利要求6所述的压缩机组件，其特征在于，所述底座为SPHC、SPHD或ss400件。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机组件。

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