CN107120278B - 旋转式压缩机以及具有它的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机以及具有它的空调器。该旋转式压缩机包括：壳体，所述壳体具有安装通孔；泵体部件，所述泵体部件包括气缸、活塞、曲轴、滑片，所述气缸具有滑片槽、吸气口，所述活塞外套在所述曲轴上且可转动地设于所述气缸内，所述滑片可滑动地设于所述滑片槽内，其中，所述气缸的侧壁至少部分嵌设于所述安装通孔内并伸出所述壳体外。根据本发明的旋转式压缩机，气缸部分地外露，能够让泵体部件内气体压缩之后产生的压缩热及时排走，有利于提高泵体部件的容积效率，进而提高旋转式压缩机的性能。

Description

旋转式压缩机以及具有它的空调器

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机以及具有它的空调器。

背景技术

相关技术中，已有的旋转式压缩机的气缸通常为铸件，气缸设置在壳体内以与活塞、滑片等共同构成压缩机构，进而通过压缩机构对气体进行压缩。由于壳体内部为高压环境，压缩产生大量的热量，工作一段时间后容易造成压缩热不能及时散出，造成泵体的容积效率降低、压缩效率显著下降。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种能够让泵体压缩之后产生的压缩热及时排走的旋转式压缩机。

本发明还提出了一种具有上述旋转式压缩机的空调器。

根据本发明实施例的旋转式压缩机包括：壳体，所述壳体具有安装通孔；泵体部件，所述泵体部件包括气缸、活塞、曲轴、滑片，所述气缸具有滑片槽、吸气口，所述活塞外套在所述曲轴上且可转动地设于所述气缸内，所述滑片可滑动地设于所述滑片槽内，其中，所述气缸的侧壁至少部分嵌设于所述安装通孔内并伸出所述壳体外。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，气缸部分地外露以让泵体部件内气体压缩之后产生的压缩热及时排走，有利于提高泵体部件的容积效率，进而提高旋转式压缩机的性能。

根据本发明的一些实施例，所述安装通孔贯通所述壳体的侧壁并将所述壳体分隔成上壳体和下壳体，所述气缸的上端与所述上壳体固定连接且所述气缸的下端与所述下壳体固定连接。

具体地，所述气缸的上端和下端分别设有第一台阶和第二台阶，所述上壳体的下端与所述第一台阶紧配合且所述下壳体的上端与所述第二台阶紧配合。

可选地，所述第一台阶和所述第二台阶均延伸至贯通所述气缸的外壁。

可选地，所述上壳体与所述气缸、所述下壳体与所述气缸均通过焊接连接，所述第一台阶的底壁和侧壁形成为焊接面，所述第二台阶的底壁和侧壁形成为焊接面。

根据本发明的一些实施例，所述第一台阶的侧壁与所述滑片槽的槽底之间的距离大于或等于3mm；和/或所述第二台阶的侧壁与所述滑片槽的槽底之间的距离大于或等于3mm。

根据本发明的一些实施例，所述吸气口与所述第一台阶的底壁之间的最小距离大于或等于3mm；和/或所述吸气口与所述第二台阶的底壁之间的最小距离大于或等于3mm。

具体地，所述气缸在径向上的最小壁厚大于或等于20mm。

根据本发明的一些实施例，所述旋转式压缩机还包括设于所述壳体外的储液器，所述储液器的排气管插接在所述吸气口内且所述排气管与所述气缸焊接连接。

可选地，所述气缸由低碳钢钢管切割而成，所述气缸与所述壳体焊接连接。

根据本发明另一方面实施例的空调器，包括上述的旋转式压缩机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的俯视图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是根据本发明实施例的旋转式压缩机的气缸的俯视图；

图4是图3中的B-B剖视图；

图5是根据本发明实施例的旋转式压缩机的气缸的立体图。

附图标记：

旋转式压缩机100、壳体10、上壳体11、下壳体12、气缸21、偏心部211、回油通孔212、滑片槽213、吸气口214、侧壁215、第一台阶216、第一台阶的底壁2161、第二台阶217、第二台阶的底壁2171、活塞22、曲轴23、滑片24、主轴承25、副轴承26、吸气腔27、储液器30、排气管40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合图1-图5详细描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。

参照图1-图2所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100可以包括壳体10以及泵体部件。

泵体部件可以包括气缸21、活塞22、曲轴23和滑片24。进一步地，泵体部件还可以包括主轴承25和副轴承26，其中，主轴承25设在气缸21的上面，副轴承26设在气缸21的下面，气缸21上开设有多个螺栓孔，主轴承25、气缸21、副轴承26可通过多个螺栓紧固。主轴承25的外面可套设有主消音器(图中未示出)，副轴承26的外面也可以套设有副消音器(图中未示出)，该主消音器和副消音器可改善旋转式压缩机100工作时的噪音。

如图2所示，曲轴23贯穿主轴承25、气缸21和副轴承26，主轴承25和副轴承26分别连接在气缸21的两端以对曲轴23进行支撑。具体地，主轴承25可用于支承曲轴23的中下部，副轴承26可用于支承曲轴23的下端部。

曲轴23内可形成有回油通孔212，回油通孔212的底部与油池相对，由此可以使排气带走的油回落至油池内。进一步地，回油通孔212内可以设置有油叶片以增加上油效果，回油通孔212吸上的润滑油可用于润滑主轴承25、活塞22以及副轴承26等，降低这些部件工作时的磨损，从而提高旋转式压缩机100的寿命。

主轴承25、气缸21和副轴承26三者间限定出吸气腔27，进一步地，气缸21具有滑片槽213和吸气口214，吸气口214与吸气腔27相连通，如图3-图5所示。滑片24可滑动地设于滑片槽213内，滑片24的前端伸入到吸气腔27内且止抵在活塞22的外周面上，这里，需要说明的是，滑片24的前端指的是滑片24伸入到吸气腔27内且与活塞22的外周面贴合相接的一端。

活塞22外套在曲轴23上，且活塞22可转动地设于气缸21内，如图2所示，曲轴23上具有偏心部211，活塞22套设在曲轴23的偏心部211上且随曲轴23同步转动，活塞22可以是圆环形，活塞22的上端面可紧贴主轴承25的下表面，活塞22的下端面可紧贴副轴承26的上表面，活塞22的外周面可在气缸21的内周面上滑动，活塞22用于对进入吸气腔27内的冷媒进行压缩。

在泵体部件的顶部可以设置驱动电机，驱动电机可以包括定子和转子，转子可以固定在壳体10的内壁面上，转子可转动地设在定子的内侧，转子与曲轴23的上部固定从而带动曲轴23绕曲轴23的中心轴线转动。驱动电机的接线端子可以设置在驱动电机的顶部，接线端子可穿过上壳体11向外伸出以适于连接电源。

其中，壳体10具有安装通孔，气缸21的侧壁215至少部分嵌设于该安装通孔内并伸出壳体10外。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，气缸21部分地外露以便直接与外界进行热交换进而使泵体部件内气体压缩之后产生的压缩热及时排走，有利于提高泵体部件的容积效率，进而提高旋转式压缩机100的工作性能。

作为优选实施方式，嵌设于安装通孔内的侧壁215外表面可以与壳体10的外壁面平齐，由此不仅可以增加旋转式压缩机100的美观性，而且气缸21的侧壁215部分地外露，加快了泵体部件的压缩热的散发过程，有利于提高泵体部件的容积效率，进而提高旋转式压缩机100的工作性能。当然，在一些未示出的实施例中，嵌设于安装通孔内的侧壁215外表面也可以凸出壳体10的外壁面，由此同样可以达到加快散发压缩热的目的。

参照图2所示，安装通孔贯通壳体10的侧壁215，并且安装通孔将壳体10分隔成上壳体11和下壳体12，气缸21的上端与上壳体11固定连接，气缸21的下端与下壳体12固定连接，由此实现气缸21在壳体10内的安装与固定。通过采用上壳体11和下壳体12构成的分体式壳体，不仅提高了装配的便利性，而且上壳体11和下壳体12更便于加工成型，且当上壳体11、下壳体12以及气缸21中的任一个出现损坏时，可以仅仅替换损坏的零件，降低了维修成本。

具体地，气缸21的上端设有第一台阶216，气缸21的下端设有第二台阶217，上壳体11的下端与第一台阶216紧配合，下壳体12的上端与第二台阶217紧配合，采用上述紧配合方式有利于减小气缸21和壳体10固定过程中的变形，从而提升压缩机的美观程度。通过设置第一台阶216和第二台阶217，使得气缸21的一部分侧壁215能够凸出壳体10上的安装通孔，方便了气缸21与上壳体11、下壳体12的焊接。

可选地，第一台阶216和第二台阶217均延伸至贯通气缸21的外壁，如图4-图5所示，第一台阶216延伸至气缸21的侧壁215和上壁，第二台阶217延伸至气缸21的侧壁215和下壁，第一台阶216和第二台阶217均构造为环形，由此，通过简单的车加工便可以加工出第一台阶216和第二台阶217，有利于简化加工工序，从而节省加工工时。

当然，本发明并不限于此，在另一些实施例中，气缸21的上端和下端可以分别设有第一凹槽和第二凹槽，上壳体11的下端与第一凹槽紧配合，下壳体12的上端与第二凹槽紧配合。

可选地，上壳体11与气缸21、下壳体12与气缸21均通过焊接连接，第一台阶216的底壁2161和侧壁215形成为焊接面，第二台阶217的底壁2171和侧壁215形成为焊接面。第一台阶216和第二台阶217的焊接面较平整，有利于焊接工艺的顺利进行，并且上壳体11的下端与第一台阶216紧配合，下壳体12的上端与第二台阶217紧配合，有利于减小焊接过程中的零部件(即气缸21和壳体10)变形，从而进一步提升焊接后压缩机的美观程度。

应当理解的是，根据本发明一个实施例的壳体10的结构不限于上、下壳体式的分体结构。例如在一些可选的实施例中，可以在壳体10上开设多个相互独立的安装通孔，气缸21的侧壁215上设置有多个与该安装通孔相配合的凸起，这样，压缩热便可以通过气缸21上这些暴露在外的凸起结构而散发到壳体10外。进一步地，凸起的外壁面可以与壳体10的外壁面平齐，由此有利于提升旋转式压缩机100的美观性。

在本发明的一些实施例中，第一台阶216的侧壁与滑片槽213的槽底之间的距离D1大于或等于3mm和/或第二台阶217的侧壁与滑片槽213的槽底之间的距离D2大于或等于3mm。

具体来讲，参照图3-图4所示，在一些实施例中，滑片槽213的尺寸满足：第一台阶216的侧壁与滑片槽213的槽底之间的距离D1大于或等于3mm，并且第二台阶217的侧壁与滑片槽213的槽底之间的距离D2大于或等于3mm。

在一些可选的实施例中，滑片槽213的尺寸满足：第一台阶216的侧壁与滑片槽213的槽底之间的距离D1大于或等于3mm，而第二台阶217的侧壁与滑片槽213的槽底之间的距离D2不做限定。

或者在另一些可选的实施例中，滑片槽213的尺寸满足：第二台阶217的侧壁与滑片槽213的槽底之间的距离D2大于或等于3mm，而第一台阶216的侧壁与滑片槽213的槽底之间的距离D1不做限定。

这样，对于偏心量较小的旋转式压缩机100，滑片槽213的尺寸越短，则D1或D2就能越大，从而可使滑片槽213更加远离第一台阶216或第二台阶217处的焊缝位置，由此有利于保证焊缝质量，进而保证气缸21与壳体10的焊接固定效果。

在本发明的一些实施例中，吸气口214与第一台阶216的底壁2161之间的最小距离D3大于或等于3mm和/或吸气口214与第二台阶217的底壁2171之间的最小距离D4大于或等于3mm。

具体结合图2、图4所示，在一些实施例中，吸气口214与第一台阶216的底壁2161之间的最小距离D3大于或等于3mm，并且吸气口214与第二台阶217的底壁2171之间的最小距离D4大于或等于3mm。

在一些可选的实施例中，吸气口214与第一台阶216的底壁2161之间的最小距离D3大于或等于3mm，而吸气口214与第二台阶217的底壁2171之间的最小距离D4不做限定。

或者在另一些可选的实施例中，吸气口214与第二台阶217的底壁2171之间的最小距离D4大于或等于3mm，而吸气口214与第一台阶216的底壁2161之间的最小距离D3不做限定。

由此，可以避免第一台阶216、第二台阶217相距较近而影响焊接操作，也避免了焊接时第一台阶216、第二台阶217处的焊缝相互影响。

参照图4所示，在一些实施例中，气缸21在径向上的最小壁厚D5大于或等于20mm。

如图1-图2所示，旋转式压缩机100还包括设于壳体10外的储液器30，储液器30的排气管40插接在吸气口214内，由此可以方便地将储液器30内急骤蒸发气体通入到吸气腔27内。具体地，排气管40与气缸21焊接连接，中间没有锥管过渡，由此有利于节约锥管，进而节约成本。

在一个具体实施例中，气缸21由低碳钢钢管切割而成，由于低碳钢具备高强度，且机加工性能好，为此，有利于降低加工成本。

进一步地，气缸21与壳体10焊接连接，由于低碳钢还具备较好的焊接性能，因此由低碳钢制成的气缸21与壳体10焊接时，焊接效果较好，气缸21与壳体10的固定更加可靠，由此得到的旋转式压缩机100能够承受吸气腔27内部的高压环境，有利于延长旋转式压缩机100的使用寿命。

根据本发明另一方面实施例的空调器包括上述的旋转式压缩机100。旋转式压缩机100可以利用空调系统的散热出风(废气利用)进行冷却，加强换热效果。

可以理解的是，根据本发明一个实施例的空调器可以包括蒸发器、冷凝器等，对于这些现有部件的具体结构和工作原理，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有安装通孔，所述安装通孔贯通所述壳体的侧壁并将所述壳体分隔成上壳体和下壳体；

泵体部件，所述泵体部件包括气缸、活塞、曲轴、滑片，所述气缸具有滑片槽、吸气口，所述活塞外套在所述曲轴上且可转动地设于所述气缸内，所述滑片可滑动地设于所述滑片槽内，其中，所述气缸的侧壁至少部分嵌设于所述安装通孔内，嵌设于所述安装通孔内的侧壁外表面与所述壳体的外壁面平齐，且嵌设于所述安装通孔内的气缸与所述壳体焊接固定，所述气缸的上端与所述上壳体固定连接且所述气缸的下端与所述下壳体固定连接，所述气缸的上端和下端分别设有第一台阶和第二台阶，所述上壳体的下端与所述第一台阶紧配合且所述下壳体的上端与所述第二台阶紧配合，所述第一台阶和所述第二台阶均延伸至贯通所述气缸的外壁，且所述第一台阶延伸至所述气缸的侧壁和上壁，所述第二台阶延伸至所述气缸的侧壁和下壁，所述第一台阶和所述第二台阶均构造为环形。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上壳体与所述气缸、所述下壳体与所述气缸均通过焊接连接，所述第一台阶的底壁和侧壁形成为焊接面，所述第二台阶的底壁和侧壁形成为焊接面。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一台阶的侧壁与所述滑片槽的槽底之间的距离大于或等于3mm；

和/或所述第二台阶的侧壁与所述滑片槽的槽底之间的距离大于或等于3mm；

和/或所述吸气口与所述第一台阶的底壁之间的最小距离大于或等于3mm；

和/或所述吸气口与所述第二台阶的底壁之间的最小距离大于或等于3mm。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸在径向上的最小壁厚大于或等于20mm。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括设于所述壳体外的储液器，所述储液器的排气管插接在所述吸气口内且所述排气管与所述气缸焊接连接。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸由低碳钢钢管切割而成，所述气缸与所述壳体焊接连接。

7.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述旋转式压缩机。

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