CN117889083A - 泵组件、压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵组件、压缩机和制冷设备，泵组件包括本体和安装部，本体设置容置孔，容置孔沿泵组件的轴向贯通本体，本体具有第一表面和第二表面；安装部与本体连接，在本体的径向上，安装部位于本体的侧方；安装部设置安装槽和第一孔；安装槽沿本体的径向延伸至本体，安装槽第一端与容置孔连通；第一孔沿泵组件的轴向贯通安装部，与安装槽第二端连通；第一孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段相对于第二孔段更靠近第一表面，在本体的径向上，安装部远离本体的一侧的侧壁上距离本体的轴线最远的点为第一点，第一孔段的内壁与第一点之间的最小距离为第一距离，第二孔段的内壁与第一点之间的最小距离为第二距离；第一距离与第二距离不相等。

Description

泵组件、压缩机和制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种泵组件、压缩机和制冷设备。

背景技术

目前，在相关技术中，为实现压缩机高能效，压缩机泵组件中多采用曲轴，为使定转子间的气隙小且稳定，曲轴的主轴部分直径通常较大。曲轴的副轴部分的直径通常较小，从而使摩擦力矩较小。因此曲轴的主轴和副轴存在着直径差，当曲轴受到气体力发生形变时，主轴的形变量小于副轴的形变量，从而使主轴和副轴之间的偏心轴发生倾斜，从而带动套设在偏心轴上的活塞倾斜，使得滑片和活塞由一开始的线接触变为点接触，进而使滑片和活塞间出现缝隙，使泵组件排气腔内的冷媒能够通过缝隙流回至吸气腔内，造成制冷剂的泄漏，使压缩机泵组件的效率降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种泵组件。

本发明的第二方面提出一种泵组件。

本发明的第三方面提出一种压缩机。

本发明的第四方面提出一种制冷设备。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种泵组件，包括：本体和安装部；本体设置有容置孔，容置孔沿泵组件的轴向贯通本体，本体具有第一表面和第二表面；安装部与本体连接，在本体的径向上，安装部位于本体的侧方；安装部设置有安装槽和第一孔；安装槽沿本体的径向延伸至本体，安装槽的第一端与容置孔连通；第一孔沿泵组件的轴向贯通安装部，与安装槽的第二端连通；第一孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段相对于第二孔段更靠近第一表面，在本体的径向上，安装部远离本体的一侧的侧壁上距离本体的轴线最远的点为第一点，第一孔段的内壁与第一点之间的最小距离为第一距离，第二孔段的内壁与第一点之间的最小距离为第二距离；第一距离与第二距离不相等。

本申请所提供的泵组件，包括本体，本体设置有沿泵体轴向贯穿本体的容置孔，容置孔用于形成制冷剂的压缩工作空间，容置孔内用于容纳活塞，活塞通过曲轴沿着容置孔的内侧壁进行转动。

泵组件还包括安装部，安装部设置有安装槽和沿泵体轴向贯穿安装部的第一孔。第一孔与安装槽的第二端连通，使得安装槽用于放置与活塞外表面相抵接的滑片，滑片可在安装槽内往复运动。第一孔可作为加工安装槽的退刀孔，进而便于对安装槽进行加工。同时安装槽的第一端与容置孔连通，使得滑片和活塞共同将容置孔分隔为吸气腔和排气腔。当泵组件处于工作状态时，曲轴带动活塞转动，泵组件的冷媒随着活塞转动而被压缩，当排气腔内的压力提升至阈值后排出。在此过程中曲轴由于气体的压力产生倾斜，进而带动活塞发生倾斜；第一孔按照更靠近第一表面的部分和更靠近第二表面的部分，分为第一孔段和第二孔段，同时在安装部远离本体一侧的侧壁上与本体轴线最远的点设置为第一点，第一孔段内壁到第一点最小距离为第一距离，第二孔段内壁到第一点最小距离为第二距离，并且第一距离与第二距离不相等。通过将第一距离设置为与第二距离不相等，使得安装部上与第一孔段对应的壁厚和与第二孔段对应的壁厚具有差异，进而使得安装部在轴向上的刚性存在差异。由于安装部的刚性在轴向上存在差异，使得在安装槽内往复运动的滑片沿泵组件的轴向上的形变量存在差异。由于滑片沿泵组件的轴向上的形变量存在差异，使得滑片的倾斜方向可以根据活塞的倾斜方向进行调整，滑片的倾斜方向与活塞的倾斜方向更好地保持一致，进而使滑片和容置孔内的活塞尽可能保持线接触，减小滑片和活塞二者之间的间隙。本申请通过将第一距离设置为与第二距离不相等，进而使得安装部的形变可根据曲轴的形变进行调整，减小各个部件之间的装配间隙，从而减少冷媒通过装配间隙，由排气腔直接流回至吸气腔内，减少制冷剂的泄漏，进而提高泵组件的运行效率。

进一步地，本体上的第一表面和第二表面，且第一表面和第二表面为泵组件轴向上距离最远的两个平面。

进一步地，沿着泵组件轴线方向上，第一表面位于第二表面的上方。

进一步地，本体与安装部可以为一体式结构或分体式结构。

进一步地，安装部与本体的连接方式可以为焊接，粘接，螺栓连接等固定连接方式。

进一步地，泵组件靠近第一表面的安装槽一侧的刚性大于靠近第二表面的安装槽靠近安装部一侧的刚性。

进一步地，安装部远离本体的一侧的侧壁上第一点可为侧壁上任意一点，该点作为测量安装部的厚度使用。

进一步地，以第一点到容置于孔中心的距离为半径，以容置孔中心为圆心作一个圆，作为泵组件的外径面，外径面完整将泵组件包含，该面作为测量安装部的厚度使用。

另外，本发明提供的上述技术方案中的泵组件还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一些技术方案中，可选地，第一距离大于第二距离。

在该实施例中，将第一距离设为大于第二距离时，安装部上与第一孔段对应的壁厚大于与第二孔段对应的壁厚，安装部上与第一孔段对应的刚性大于与第二孔段对应的刚性，即本体靠近第一表面的一侧的刚性大于靠近第二表面的一侧得刚性，进而使得安装于安装槽内的滑片受力时，靠近第二表面的形变量大于靠近第一表面形变量。从而滑片发生倾斜，该倾斜与曲轴的倾斜趋势一致，可以减小由于曲轴的偏心轴倾斜导致的滑片与偏心轴之间的间隙，进而减少泵组件的冷量泄漏。并且将第一距离设为大于第二距离，使得滑片的倾斜趋势与曲轴的倾斜趋势一致，进而使得滑片与曲轴之间的接触更接近线接触，进一步减小冷媒由排气腔向吸气腔的泄漏，进而提升压缩机的效率。

在本发明的一些技术方案中，可选地，第一孔段的直径与第二孔段的直径不相等。

在该实施例中，将第一孔段的直径与第二孔段的直径不相等时，第一孔段内壁到安装部远离本体一侧的外侧壁上的最小距离与第二孔段内壁到安装部远离本体一侧的外侧壁上的最小距离也是不相等的，进而使得安装部上与第一孔段对应的壁厚和与第二孔段对应的壁厚具有差异，使得安装部在轴向上的刚性存在差异。由于安装部的刚性在轴向上存在差异，使得在安安装槽内往复运动的滑片沿泵组件的轴向上的形变量存在差异。由于滑片沿泵组件的轴向上的形变量存在差异，使得滑片的倾斜方向可以根据活塞的倾斜方向进行调整，滑片的倾斜方向与活塞的倾斜方向更好地保持一致，进而使滑片和容置孔内的活塞尽可能保持线接触，减小滑片和活塞二者之间的间隙。

在本发明的一些技术方案中，可选地，第一孔段的直径小于第二孔段的直径。

在该实施例中，将第一孔段的直径设置小于第二孔段的直径，使得安装部第一孔段的壁厚是大于第二孔段的壁厚的，第一孔段内壁到安装部远离本体一侧的外侧壁的最小距离大于第二孔段内壁到安装部远离本体一侧的外侧壁的最小距离，进而使得安装部上与第一孔段对应的刚性大于与第二孔段对应的刚性，滑片与第一孔段对应的形变量小于与第二孔段对应的形变量。安装于安装槽内的滑片受力时，靠近第二表面的形变量大于靠近第一表面形变量。从而滑片发生倾斜，该倾斜与曲轴的倾斜趋势一致，可以减小由于曲轴的偏心轴倾斜导致的滑片与偏心轴之间的间隙，进而减少泵组件的冷量泄漏。

在本发明的一些技术方案中，可选地，安装部设置有安装孔，安装孔沿本体的径向延伸，且与安装槽连通；泵组件还包括：曲轴、活塞、滑片和弹性件；曲轴包括第一轴、第二轴和第三轴，第一轴与第二轴连接，第二轴与第三轴连接，第二轴的轴线相对于本体的轴线偏置；活塞套设于第二轴，位于容置孔内；滑片设置于安装部的安装槽内，滑片的第一侧抵靠于活塞上；弹性件设置于安装孔内，与滑片的第二侧连接。

在该实施例中，泵组件包括滑片，滑片设置于安装槽内，滑片的第一侧与活塞外表面相抵接，使得滑片和活塞共同将容置孔分隔为吸气腔和排气腔，滑片的第二侧与泵组件的弹性件连接，弹性件设置于安装部的安装孔内，弹性件可以使滑片在活塞在转动时，也能紧密的抵接在活塞的外表面上，减少滑片和活塞之间的间隙，从而提高了泵组件的运行效率。

泵组件还包括曲轴，曲轴包括第一轴、第二轴和第三轴，第一轴与第二轴连接，第二轴与第三轴连接，其中第二轴上套设有泵组件的活塞。由于第二轴线与本体的轴线偏置，活塞并不绕着容置孔的中心转动，使得容置孔内的吸气腔和排气腔内的空间发生变化。活塞转动实现对泵组件的冷媒进行压缩，当排气腔内的压力达到阈值后排出。

具体地，弹性件可为旋转弹簧、气体弹簧、油气弹簧中的一种。

进一步地，第一轴为主轴，第二轴可为偏心轴，第三轴为副轴。

在本发明的一些技术方案中，可选地，第一轴的直径大于第三轴的直径。

在该实施例中，将第一轴的直径设置大于第三轴的直径，使得活塞在受到气体压力时，第一轴的形变量会小于第二轴的形变量，进而安装部上与第一轴对应的壁厚小于与第二轴对应的壁厚，从而节约装置成本。

在本发明的一些技术方案中，可选地，安装孔的直径为第一直径m；第一孔包括第一孔段和第二孔段，在本体的径向上，安装部远离本体的一侧的侧壁上距离所本体的轴线最远的点为第一点，第一孔段的内壁与第一点之间的最小距离为第一距离c，第二孔段的内壁与第一点之间的最小距离为第二距离d；安装部设置有吸气孔，在泵组件的轴向上，吸气孔的内壁与第二表面之间的最小距离为第四距离f；容置孔的内壁与第一点之间的最小距离为第五距离s；第一表面和第二表面之间的距离为第六距离L；第一轴的直径a、第三轴的直径b、第一直径m、第一距离c、第二距离d、第四距离f、第五距离s和第六距离L满足以下关系：

在该实施例中，在安装部设置吸气孔，吸气孔用于将泵组件外部的气体引入至容置腔内，并设置第一轴的直径a、第三轴的直径b、第一直径m、第一距离c、第二距离d、第四距离f、第五距离s和第六距离L，使各结构之间的尺寸，满足以下关系：

进一步减小各个部件之间的间隙，减少制冷剂的泄漏，进而提高泵组件的运行效率。

在本发明的一些技术方案中，可选地，泵组件包括：本体和安装部；本体设置有容置孔，容置孔沿泵组件的轴向贯通本体，本体具有第一表面和第二表面；安装部与本体连接，在本体的径向上，安装部位于本体的侧方；安装部设置有吸气孔，吸气孔沿泵组件的径向延伸至本体，且吸气孔的第一端与容置孔连通，吸气孔的第二端与安装部的外部连通；在泵组件的轴向上，吸气孔的内壁与第一表面之间的最小距离为第三距离，吸气孔的内壁与第二表面之间的最小距离为第四距离；第三距离与第四距离不相等。

在该实施例中，本申请泵组件包括本体，本体设置有沿泵体轴向贯穿本体的容置孔，容置孔用于形成制冷剂的压缩工作空间，容置孔内用于容纳活塞，活塞通过曲轴沿着容置孔的内侧壁进行转动。

泵组件还包括安装部，安装部设置有安装槽和沿泵体轴向贯穿安装部的第一孔。第一孔与安装槽的第二端连通，使得安装槽用于放置与活塞外表面相抵接的滑片，滑片可在安装槽内往复运动。第一孔可作为加工安装槽的退刀孔，进而便于对安装槽进行加工。同时安装槽的第一端与容置孔连通，使得滑片和活塞共同将容置孔分隔为开，其中包含吸气孔的部分为吸气腔，另外的为排气腔。当泵组件处于工作状态时，曲轴带动活塞转动，泵组件的冷媒随着活塞转动而被压缩，当排气腔内的压力提升至阈值后排出。在此过程中曲轴由于气体的压力产生倾斜，进而带动活塞发生倾斜；吸气孔的内壁与第一表面之间的最小距离为第三距离，吸气孔的内壁与第二表面之间的最小距离为第四距离，并且第三距离与第四距离不相等。通过将第三距离设置为与第四距离不相等，使得安装部上与第一表面附近对应的壁厚和与第二表面附近对应的壁厚具有差异，进而使得安装部在轴向上的刚性存在差异。由于安装部的刚性在轴向上存在差异，使得在安装槽内往复运动的滑片沿泵组件的轴向上的形变量存在差异。由于滑片沿泵组件的轴向上的形变量存在差异，使得滑片的倾斜方向可以根据活塞的倾斜方向进行调整，滑片的倾斜方向与活塞的倾斜方向更好地保持一致，进而使滑片和容置孔内的活塞尽可能保持线接触，减小滑片和活塞二者之间的间隙。本申请通过将第一距离设置为与第二距离不相等，进而使得安装部的形变可根据曲轴的形变进行调整，减小各个部件之间的装配间隙，从而减少冷媒通过装配间隙，由排气腔直接流回至吸气腔内，减少制冷剂的泄漏，进而提高泵组件的运行效率。

进一步地，本体上的第一表面和第二表面，且第一表面和第二表面为泵组件轴向上距离最远的两个平面。

进一步地，沿着泵组件轴线方向上，第一表面位于第二表面的上方。

进一步地，本体与安装部可以为一体式结构或分体式结构。

进一步地，安装部上可还以设置有排气缺口。

进一步地，安装部与本体的连接方式可以为焊接，粘接，螺栓连接等固定连接方式。

进一步地，泵组件靠近第一表面的安装槽一侧的刚性大于靠近第二表面的安装槽靠近安装部一侧的刚性。

在本发明的一些技术方案中，可选地，第三距离大于第四距离。

在该实施例中，将第三距离设置大于第四距离，即安装部上与第一表面处对应的壁厚大于与第二表面处对应的壁厚，安装部上与第一表面处对应的刚性大于与第二表面处对应的刚性，滑片与第一表面处对应的形变量小于与第二表面处对应的形变量，安装于安装槽内的滑片受力时，靠近第二表面的形变量大于靠近第一表面形变量。从而在滑片发生倾斜时，该倾斜与曲轴的倾斜趋势一致，可以减小由于曲轴的偏心轴倾斜导致的滑片与偏心轴之间的间隙，进而减少泵组件的冷量泄漏。并且将第三距离设置大于第四距离，使得滑片的倾斜趋势与曲轴的倾斜趋势一致，进而使得滑片与曲轴之间的接触更接近线接触，进一步减小冷媒由排气腔向吸气腔的泄漏，进而提升压缩机的效率。

本发明第三方面提供了一种压缩机，包括如上述任一技术方案中的泵组件。

本申请所提供的一种压缩机，包括如上述任一实施例中的泵组件，因此该压缩机具有上述任一实施例中的泵组件的全部有益效果。

具体地，压缩机可以往复式压缩机和旋转式压缩机。

本发明第四方面提供了一种制冷设备，包括如上述任一技术方案中的泵组件或压缩机。

本申请所提供的一种制冷设备，包括如上述任一实施例中的泵组件或压缩机，因此该制冷设备具有上述任一实施例中的泵组件或压缩机的全部有益效果。

具体地，制冷设备可以为冰箱、空调和冰柜。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明的一个实施例的泵组件的某一角度结构示意图；

图2为根据本发明的一个实施例的泵组件的俯视图；

图3为根据本发明的一个实施例的泵组件的仰视图；

图4为根据本发明的一个实施例的泵组件的沿安装孔方向的侧视图；

图5为根据本发明的一个实施例的曲轴的侧视图；

图6为根据本发明的一个实施例的泵组件的沿安装孔方向的结构示意图；

图7为根据本发明的一个实施例的泵组件的沿吸气孔方向的侧视图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10泵组件，100本体，110容置孔，120第一表面，130第二表面，200安装部，210安装槽，220第一孔，221第一孔段，222第二孔段，230安装孔，240吸气孔，250排气缺口，260第一点，270外径面，300曲轴，310第一轴，320第二轴，330第三轴，400活塞，500滑片，600弹性件；

a第一轴的直径，b第三轴的直径，m第一直径，c第一距离，d第二距离，e第三距离，f第四距离，s第五距离，y第一孔段的直径，z第二孔段的直径，A径向，B轴向，L第六距离。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的泵组件10、压缩机和制冷设备。

下面参照图1至图5描述，在本发明的一个实施例中，提供了一种泵组件10，包括：本体100和安装部200；本体100设置有容置孔110，容置孔110沿泵组件10的轴向B贯通本体100，本体100具有第一表面120和第二表面130；安装部200与本体100连接，在本体100的径向A上，安装部200位于本体100的侧方；安装部200设置有安装槽210和第一孔220；安装槽210沿本体100的径向A延伸至本体100，安装槽210的第一端与容置孔110连通；第一孔220沿泵组件10的轴向B贯通安装部200，与安装槽210的第二端连通；第一孔220包括第一孔段221和第二孔段222，第一孔段221相对于第二孔段222更靠近第一表面120，在本体100的径向A上，安装部200远离本体100的一侧的侧壁上距离本体100的轴线最远的点为第一点260，第一孔段221的内壁与第一点260之间的最小距离为第一距离，第二孔段222的内壁与第一点260之间的最小距离为第二距离；第一距离与第二距离不相等。

在该实施例中，泵组件10包括本体100，本体100设置有沿泵体轴向B贯穿本体100的容置孔110，容置孔110用于形成制冷剂的压缩工作空间，容置孔110内用于容纳活塞400，活塞400通过曲轴300沿着容置孔110的内侧壁进行转动。

泵组件10还包括安装部200，安装部200设置有安装槽210和沿泵体轴向B贯穿安装部200的第一孔220。第一孔220与安装槽210的第二端连通，使得安装槽210用于放置与活塞400外表面相抵接的滑片500，滑片500可在安装槽210内往复运动。第一孔220可作为加工安装槽210的退刀孔，进而便于对安装槽210进行加工。同时安装槽210的第一端与容置孔110连通，使得滑片500和活塞400共同将容置孔110分隔为吸气腔和排气腔。当泵组件10处于工作状态时，曲轴300带动活塞400转动，泵组件10的冷媒随着活塞400转动而被压缩，当排气腔内的压力提升至阈值后排出。在此过程中曲轴300由于气体的压力产生倾斜，进而带动活塞400发生倾斜；第一孔220按照更靠近第一表面120的部分和更靠近第二表面130的部分，分为第一孔段221和第二孔段222，同时在安装部200远离本体100一侧的侧壁上与本体100轴线最远的点设置为第一点260，第一孔段221内壁到第一点260最小距离为第一距离，第二孔段222内壁到第一点260最小距离为第二距离，并且第一距离与第二距离不相等。通过将第一距离设置为与第二距离不相等，使得安装部200上与第一孔段221对应的壁厚和与第二孔段222对应的壁厚具有差异，进而使得安装部200在轴向B上的刚性存在差异。由于安装部200的刚性在轴向B上存在差异，使得在安装槽210内往复运动的滑片500沿泵组件10的轴向B上的形变量存在差异。由于滑片500沿泵组件10的轴向B上的形变量存在差异，使得滑片500的倾斜方向可以根据活塞400的倾斜方向进行调整，滑片500的倾斜方向与活塞400的倾斜方向更好地保持一致，进而使滑片500和容置孔110内的活塞400尽可能保持线接触，减小滑片500和活塞400二者之间的间隙。本申请通过将第一距离设置为与第二距离不相等，进而使得安装部200的形变可根据曲轴300的形变进行调整，减小各个部件之间的装配间隙，从而减少冷媒通过装配间隙，由排气腔直接流回至吸气腔内，减少制冷剂的泄漏，进而提高泵组件10的运行效率。

进一步地，本体100上的第一表面120和第二表面130，且第一表面120和第二表面130为泵组件10轴向B上距离最远的两个平面。

进一步地，沿着泵组件10轴线方向上，第一表面120位于第二表面130的上方。

进一步地，本体100与安装部200可以为一体式结构或分体式结构。

进一步地，安装部200与本体100的连接方式可以为焊接，粘接，螺栓连接等固定连接方式。

进一步地，泵组件10靠近第一表面120的安装槽210一侧的刚性大于靠近第二表面130的安装槽210靠近安装部200一侧的刚性。

进一步地，以第一点260到容置于孔中心的距离为半径，以容置孔110中心为圆心作一个圆，作为泵组件10的外径面270，外径面270完整的将泵组件10的包括在内，该面作为测量安装部200的厚度使用。

进一步地，安装部200远离本体100的一侧的侧壁上第一点260可为侧壁上任意一点，该点作为测量安装部200的厚度使用。

本实施例提供了一种泵组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一距离大于第二距离。

下面参照图2至图3描述，在该实施例中，将第一距离设为大于第二距离时，安装部200上与第一孔段221对应的壁厚大于与第二孔段222对应的壁厚，安装部200上与第一孔段221对应的刚性大于与第二孔段222对应的刚性，即本体100靠近第一表面120的一侧的刚性大于靠近第二表面130的一侧得刚性，进而使得安装于安装槽210内的滑片500受力时，靠近第二表面130的形变量大于靠近第一表面120形变量。从而滑片500发生倾斜，该倾斜与曲轴300的倾斜趋势一致，可以减小由于曲轴300的偏心轴(即第二轴320)倾斜导致的滑片500与偏心轴之间的间隙，进而减少泵组件10的冷量泄漏。

并且将第一距离设为大于第二距离，使得滑片500的倾斜趋势与曲轴的倾斜趋势一致，进而使得滑片500与曲轴300之间的接触更接近线接触，进一步减小冷媒由排气腔向吸气腔的泄漏，进而提升压缩机的效率。

可选地，第一距离也可小于第二距离。

将第一距离设为小于第二距离时，安装部200上与第一孔段221对应的壁厚小于与第二孔段222对应的壁厚，安装部200上与第一孔段221对应的刚性小于与第二孔段222对应的刚性，滑片500与第一孔段221对应的形变量大于与第二孔段222对应的形变量，进而滑片500在泵组件10轴向B上的形变量是不同的。当泵组件10处于工作状态时，滑片500的倾斜方向可以根据活塞400的倾斜方向进行调整，使得滑片500与活塞400的倾斜方向更好的保持一致，进而使滑片500和容置孔110内的活塞400尽可能保持线接触，减小滑片500和活塞400二者之间的间隙。

本实施例提供了一种泵组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一孔段的直径y与第二孔段的直径z不相等。

下面参照图4描述，在该实施例中，将第一孔段的直径y与第二孔段的直径z不相等时，第一孔段221内壁到安装部200远离本体100一侧的外侧壁上的最小距离与第二孔段222内壁到安装部200远离本体100一侧的外侧壁上的最小距离也是不相等的，进而使得安装部200上与第一孔段221对应的壁厚和与第二孔段222对应的壁厚具有差异，使得安装部200在轴向B上的刚性存在差异。由于安装部200的刚性在轴向B上存在差异，使得在安安装槽210内往复运动的滑片500沿泵组件10的轴向B上的形变量存在差异。由于滑片500沿泵组件10的轴向B上的形变量存在差异，使得滑片500的倾斜方向可以根据活塞400的倾斜方向进行调整，滑片500的倾斜方向与活塞400的倾斜方向更好地保持一致，进而使滑片500和容置孔110内的活塞400尽可能保持线接触，减小滑片500和活塞400二者之间的间隙。

本实施例提供了一种泵组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一孔段的直径y小于第二孔段的直径z。

下面参照图4描述，在该实施例中，将第一孔段的直径y设置小于第二孔段的直径z，使得安装部200第一孔段221的壁厚是大于第二孔段222的壁厚的，第一孔段221内壁到安装部200远离本体100一侧的外侧壁的最小距离大于第二孔段222内壁到安装部200远离本体100一侧的外侧壁的最小距离，进而使得安装部200上与第一孔段221对应的刚性大于与第二孔段222对应的刚性，滑片500与第一孔段221对应的形变量小于与第二孔段222对应的形变量，安装于安装槽210内的滑片500受力时，靠近第二表面130的形变量大于靠近第一表面120形变量。从而滑片500发生倾斜，该倾斜与曲轴300的倾斜趋势一致，可以减小由于曲轴300的偏心轴(即第二轴320)倾斜导致的滑片500与偏心轴之间的间隙，进而减少泵组件10的冷量泄漏。

可选地，第一孔段的直径y也可大于第二孔段的直径z。

将第一孔段的直径y设置大于第二孔段的直径z，第一孔段221内壁到安装部200远离本体100一侧的外侧壁的最小距离小于第二孔段222内壁到安装部200远离本体100一侧的外侧壁的最小距离，安装部200上与第一孔段221对应的壁厚小于与第二孔段222对应的壁厚，安装部200上与第一孔段221对应的刚性小于与第二孔段222对应的刚性，滑片500与第一孔段221对应的形变量大于与第二孔段222对应的形变量，进而滑片500在泵组件10轴向B上的形变量是不同的。当泵组件10处于工作状态时，滑片500的倾斜方向可以根据活塞400的倾斜方向进行调整，使得滑片500与活塞400的倾斜方向更好的保持一致，进而使滑片500和容置孔110内的活塞400尽可能保持线接触，减小滑片500和活塞400二者之间的间隙。

本实施例提供了一种泵组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

安装部200设置有安装孔230，安装孔230沿本体100的径向A延伸，且与安装槽210连通；泵组件10还包括：曲轴300、活塞400、滑片500和弹性件600；曲轴300包括第一轴310、第二轴320和第三轴330，第一轴310与第二轴320连接，第二轴320与第三轴330连接，第二轴320的轴线相对于本体100的轴线偏置；活塞400套设于第二轴320，位于容置孔110内；滑片500设置于安装部200的安装槽210内，滑片500的第一侧抵靠于活塞400上；弹性件600设置于安装孔230内，与滑片500的第二侧连接。

下面参照图3和图5描述，在该实施例中，泵组件10包括滑片500，滑片500设置于安装槽210内，滑片500的第一侧与活塞400外表面相抵接，使得滑片500和活塞400共同将容置孔110分隔为吸气腔和排气腔，滑片500的第二侧与泵组件10的弹性件600连接，弹性件600设置于安装部200的安装孔230内，弹性件600可以使滑片500在活塞400在转动时，也能紧密的抵接在活塞400的外表面上，减少滑片500和活塞400之间的间隙，从而提高了泵组件10的运行效率。

泵组件10还包括曲轴300，曲轴300包括第一轴310、第二轴320和第三轴330，第一轴310和第二轴320连接，第二轴320与第三轴330连接，其中第二轴320上套设有泵组件10的活塞400。由于第二轴320线与本体100的轴线偏置，活塞400并不绕着容置孔110的中心转动，使得容置孔110内的吸气腔和排气腔内的空间发生变化。活塞400转动实现对泵组件10的冷媒进行压缩，当排气腔内的压力达到阈值后排出。

具体地，弹性件600可为旋转弹簧、气体弹簧、油气弹簧中的一种。

进一步地，第一轴310可为主轴，第二轴320可为偏心轴，第三轴330可为副轴。

本实施例提供了一种泵组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一轴310的直径大于第三轴330的直径。

下面参照图5描述，在该实施例中，将第一轴310的直径设置大于第三轴330的直径，使得活塞400在受到气体压力时，第一轴310的形变量会小于第二轴320的形变量，进而安装部200上与第一轴310对应的壁厚小于与第二轴320对应的壁厚，从而节约装置成本。

本实施例提供了一种泵组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

下面参照图2至图6描述，安装孔230的直径为第一直径m；第一孔220包括第一孔段221和第二孔段222，在本体100的径向A上，安装部200远离本体100的一侧的侧壁上距离所本体100的轴线最远的点为第一点260，第一孔段221的内壁与第一点260之间的最小距离为第一距离c，第二孔段222的内壁与第一点260之间的最小距离为第二距离d；安装部200设置有吸气孔240，在泵组件10的轴向B上，吸气孔240的内壁与第二表面130之间的最小距离为第四距离f；容置孔110的内壁与第一点260之间的最小距离为第五距离s；第一表面120和第二表面130之间的距离为第六距离L；第一轴310的直径a、第三轴330的直径b、第一直径m、第一距离c、第二距离d、第四距离f、第五距离s和第六距离L满足以下关系：

在该实施例中，在安装部200设置吸气孔240，吸气孔240用于将泵组件10外部的气体引入至容置腔内，并设置第一轴310的直径a、第三轴330的直径b、第一直径m、第一距离c、第二距离d、第四距离f、第五距离s和第六距离L，使各结构之间的尺寸，满足以下关系：进一步减小各个部件之间的间隙，减少制冷剂的泄漏，进而提高泵组件10的运行效率。

进一步地，吸气孔240的内壁与第一表面120之间的最小距离为第三距离e。

在本发明的一个实施例中，提供了一种泵组件10，包括本体100和安装部200；本体100设置有容置孔110，容置孔110沿泵组件10的轴向B贯通本体100，本体100具有第一表面120和第二表面130；安装部200与本体100连接，在本体100的径向A上，安装部200位于本体100的侧方；安装部200设置有吸气孔240，吸气孔240沿泵组件10的径向A延伸至本体100，且吸气孔240的第一端与容置孔110连通，吸气孔240的第二端与安装部200的外部连通；在泵组件10的轴向B上，吸气孔240的内壁与第一表面120之间的最小距离为第三距离e，吸气孔240的内壁与第二表面130之间的最小距离为第四距离f；第三距离e与第四距离f不相等。

下面参照图2至图7描述，在该实施例中，本申请泵组件10包括本体100，本体100设置有沿泵体轴向B贯穿本体100的容置孔110，容置孔110用于形成制冷剂的压缩工作空间，容置孔110内用于容纳活塞400，活塞400通过曲轴300沿着容置孔110的内侧壁进行转动。

泵组件10还包括安装部200，安装部200设置有安装槽210和沿泵体轴向B贯穿安装部200的第一孔220。第一孔220与安装槽210的第二端连通，使得安装槽210用于放置与活塞400外表面相抵接的滑片500，滑片500可在安装槽210内往复运动。第一孔220可作为加工安装槽210的退刀孔，进而便于对安装槽210进行加工。同时安装槽210的第一端与容置孔110连通，使得滑片500和活塞400共同将容置孔110分隔为开，其中包含吸气孔240的部分为吸气腔，另外的为排气腔。当泵组件10处于工作状态时，曲轴300带动活塞400转动，泵组件10的冷媒随着活塞400转动而被压缩，当排气腔内的压力提升至阈值后排出。在此过程中曲轴300由于气体的压力产生倾斜，进而带动活塞400发生倾斜；吸气孔240的内壁与第一表面120之间的最小距离为第三距离e，吸气孔240的内壁与第二表面130之间的最小距离为第四距离f，并且第三距离e与第四距离f不相等。通过将第三距离e设置为与第四距离f不相等，使得安装部200上与第一表面120附近对应的壁厚和与第二表面130附近对应的壁厚具有差异，进而使得安装部200在轴向B上的刚性存在差异。由于安装部200的刚性在轴向B上存在差异，使得在安装槽210内往复运动的滑片500沿泵组件10的轴向B上的形变量存在差异。由于滑片500沿泵组件10的轴向B上的形变量存在差异，使得滑片500的倾斜方向可以根据活塞400的倾斜方向进行调整，滑片500的倾斜方向与活塞400的倾斜方向更好地保持一致，进而使滑片500和容置孔110内的活塞400尽可能保持线接触，减小滑片500和活塞400二者之间的间隙。本申请通过将第一距离设置为与第二距离不相等，进而使得安装部200的形变可根据曲轴300的形变进行调整，减小各个部件之间的装配间隙，从而减少冷媒通过装配间隙，由排气腔直接流回至吸气腔内，减少制冷剂的泄漏，进而提高泵组件10的运行效率。

进一步地，本体100上的第一表面120和第二表面130，且第一表面120和第二表面130为泵组件10轴向B上距离最远的两个平面。

进一步地，沿着泵组件10轴线方向上，第一表面120位于第二表面130的上方。

进一步地，本体100与安装部200可以为一体式结构或分体式结构。

进一步地，安装部200上可还以设置有排气缺口250。

进一步地，安装部200与本体100的连接方式可以为焊接，粘接，螺栓连接等固定连接方式。

进一步地，泵组件10靠近第一表面120的安装槽210一侧的刚性大于靠近第二表面130的安装槽210靠近安装部200一侧的刚性。

本实施例提供了一种泵组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第三距离e大于第四距离f。

下面参照图3和图5描述，在该实施例中，将第三距离e设置大于第四距离f，安装部200上与第一表面120处对应的壁厚大于与第二表面130处对应的壁厚，安装部200上与第一表面120处对应的刚性大于与第二表面130处对应的刚性，滑片500与第一表面120处对应的形变量小于与第二表面130处对应的形变量，安装于安装槽210内的滑片500受力时，靠近第二表面130的形变量大于靠近第一表面120形变量。从而滑片500发生倾斜，该倾斜与曲轴300的倾斜趋势一致，可以减小由于曲轴300的偏心轴(即第二轴320)倾斜导致的滑片500与偏心轴之间的间隙，进而减少泵组件10的冷量泄漏。

并且将第三距离e设置大于第四距离f，使得滑片500的倾斜趋势与曲轴的倾斜趋势一致，进而使得滑片500与曲轴300之间的接触更接近线接触，进一步减小冷媒由排气腔向吸气腔的泄漏，进而提升压缩机的效率。

可选地，第三距离e也可小于第四距离f。

将第三距离e设为小于第四距离f时，安装部200在第一表面120附近设置吸气孔240，安装部200上与第一表面120处对应的壁厚小于与第二表面130处对应的壁厚，安装部200上与第一表面120处对应的刚性小于与第二表面130处对应的刚性，滑片500与第一表面120处对应的形变量大于与第二表面130处对应的形变量，进而滑片500在泵组件10轴向B上的形变量是不同的。当泵组件10处于工作状态时，滑片500的倾斜方向可以根据活塞400的倾斜方向进行调整，使得滑片500与活塞400的倾斜方向更好的保持一致，进而使滑片500和容置孔110内的活塞400尽可能保持线接触，减小滑片500和活塞400二者之间的间隙。

在本发明的一个实施例中，提供了一种压缩机，包括如上述任一实施例中的泵组件10。

本申请所提供的一种压缩机，包括如上述任一实施例中的泵组件10，因此该压缩机具有上述任一实施例中的泵组件10的全部有益效果。

具体地，压缩机可以往复式压缩机和旋转式压缩机。

在本发明的一个实施例中，提供了一种制冷设备，包括如上述任一实施例中的泵组件10或压缩机。

本申请所提供的一种制冷设备，包括如上述任一实施例中的泵组件10或压缩机，因此该制冷设备具有上述任一实施例中的泵组件10或压缩机的全部有益效果。

具体地，制冷设备可以为冰箱、空调和冰柜。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵组件，其特征在于，包括：

本体，所述本体设置有容置孔，所述容置孔沿所述泵组件的轴向贯通所述本体，所述本体具有第一表面和第二表面；

安装部，所述安装部与所述本体连接，在所述本体的径向上，所述安装部位于所述本体的侧方；

所述安装部设置有安装槽和第一孔；

所述安装槽沿所述本体的径向延伸至所述本体，所述安装槽的第一端与所述容置孔连通；

所述第一孔沿所述泵组件的轴向贯通所述安装部，与所述安装槽的第二端连通；

所述第一孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段相对于所述第二孔段更靠近所述第一表面，在所述本体的径向上，所述安装部远离所述本体的一侧的侧壁上距离所述本体的轴线最远的点为第一点，所述第一孔段的内壁与所述第一点之间的最小距离为第一距离，所述第二孔段的内壁与所述第一点之间的最小距离为第二距离；

所述第一距离与所述第二距离不相等。

2.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述第一距离大于所述第二距离。

3.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述第一孔段的直径与所述第二孔段的直径不相等。

4.根据权利要求3所述的泵组件，其特征在于，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵组件，其特征在于，所述安装部设置有安装孔，所述安装孔沿所述本体的径向延伸，且与所述安装槽连通，所述泵组件还包括：

曲轴，所述曲轴包括第一轴、第二轴和第三轴，所述第一轴与所述第二轴连接，所述第二轴与所述第三轴连接，所述第二轴的轴线相对于所述本体的轴线偏置；

活塞，所述活塞套设于所述第二轴，位于所述容置孔内；

滑片，所述滑片设置于所述安装部的安装槽内，所述滑片的第一侧抵靠于所述活塞上；

弹性件，所述弹性件设置于所述安装孔内，与所述滑片的第二侧连接；

所述第一轴的直径大于所述第三轴的直径。

6.根据权利要求5所述的泵组件，其特征在于，所述安装孔的直径为第一直径m；

所述第一孔包括第一孔段和第二孔段，在所述本体的径向上，所述安装部远离所述本体的一侧的侧壁上距离所述本体的轴线最远的点为第一点，所述第一孔段的内壁与所述第一点之间的最小距离为第一距离c，所述第二孔段的内壁与所述第一点之间的最小距离为第二距离d；

所述安装部设置有吸气孔，在所述泵组件的轴向上，所述吸气孔的内壁与所述第二表面之间的最小距离为第四距离f；

所述容置孔的内壁与所述第一点之间的最小距离为第五距离s；

所述第一表面和所述第二表面之间的距离为第六距离L；

所述第一轴的直径a、所述第三轴的直径b、所述第一直径m、所述第一距离c、所述第二距离d、所述第四距离f、所述第五距离s和所述第六距离L满足以下关系：

7.一种泵组件，其特征在于，包括：

本体，所述本体设置有容置孔，所述容置孔沿所述泵组件的轴向贯通所述本体，所述本体具有第一表面和第二表面；

安装部，所述安装部与所述本体连接，在所述本体的径向上，所述安装部位于所述本体的侧方；

所述安装部设置有吸气孔，所述吸气孔沿所述泵组件的径向延伸至所述本体，且所述吸气孔的第一端与所述容置孔连通，所述吸气孔的第二端与所述安装部的外部连通；

在所述泵组件的轴向上，所述吸气孔的内壁与所述第一表面之间的最小距离为第三距离，所述吸气孔的内壁与所述第二表面之间的最小距离为第四距离；

所述第三距离与所述第四距离不相等。

8.根据权利要求7所述的泵组件，其特征在于，所述第三距离大于所述第四距离。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的泵组件。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的泵组件；或

如权利要求9所述的压缩机。