CN210853925U

CN210853925U - 一种自动化物流工作站

Info

Publication number: CN210853925U
Application number: CN201921506536.5U
Authority: CN
Inventors: 王海燕; 樊剑
Original assignee: Kunshan Ai Diya Automatic Feeding Equipment Ltd
Current assignee: Kunshan Ai Diya Automatic Feeding Equipment Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型涉及一种自动化物流工作站，出料设备的两端分别设有下料对接输送机和上料对接输送机；下料对接输送机和上料对接输送机处分别设有下料工作站和上料工作站；下料对接传输机处设有装载机构；上料工作站内设有卸载机构；物流小车设置在下料工作站内；出料设备内的多个零件通过下料对接输送机传输，并经由装载机构依次送入物流小车内，物流小车由工人推入到上料工作站中，上料工作站中的卸载机构将物流小车中的零件依次送入上料对接传输机处，本实用新型实现了接收零件至物流小车的自动化整列分层排列、提供零件时物流小车分层批量自动供料的过程，提高了相关设备生产的效率，节省了人力的同时提升了产品的整体质量。

Description

一种自动化物流工作站

技术领域

本实用新型属于物流传输设备技术领域，尤其涉及一种自动化物流工作站。

背景技术

在一些设备的生产过程中，经常需要给设备进行上料和下料，现有的操作模式均为通过人工进行搬运，长时间的使用后发现，这样不仅生产的产能较低，同时零件从设备出料整列不均，在给设备进行供料时不均，在上下料过程中运送不便，容易产生残次品，给企业的实际生产带来了诸多不便，生产效率无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能实现接收零件至物流小车的自动化整列分层排列、提供零件时物流小车分层批量自动供料的过程，提升了生产效率的自动化物流工作站。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化物流工作站，其特征在于，包括出料设备、下料对接输送机、上料对接输送机、下料工作站、上料工作站、装载机构、卸载机构和物流小车；所述出料设备的两端分别设有下料对接输送机和上料对接输送机；所述下料对接输送机和所述上料对接输送机处分别对应设有所述下料工作站和所述上料工作站；所述下料对接传输机处设有装载机构；所述上料工作站内设有卸载机构；所述物流小车设置在下料工作站内；

所述出料设备内的多个零件通过下料对接输送机传输，并经由装载机构依次送入物流小车内，物流小车由工人推入到上料工作站中，上料工作站中的卸载机构将物流小车中的零件依次送入上料对接传输机处。

进一步的，所述物流小车为多层料盘储料结构，在所述物流小车的顶部设有小车门机构。

进一步的，所述上料工作站和下料工作站的结构相同；所述下料工作站包括框架，在所述框架内设有提升装置，用于将物流小车提升/下降。

进一步的，所述提升装置包括导向导轨、提升架、自动开门机构、电动葫芦、提升传动组件、导向滑轮组件和提升重量监控机构；所述框架内部的两端设有导向导轨；所述提升架经由电动葫芦和提升传动组件在导向导轨内上下移动；所述提升架的底部设有自动开门机构，用于将小车门机构勾起；所述提升架的两端通过导向滑轮组件与导向导轨可上下滑动相连；所述导向滑动组件包括设置在一侧导向导轨两端的滑轮组件，滑动组件由两个滑轮构成；在所述提升架上设有提升重量监控机构。

进一步的，所述装载机构包括装载支架，所述装载支架上设有装载气缸，在所述装载气缸的前端设有推动件。

进一步的，所述卸载机构为剪式伸缩结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的自动化物流工作站，实现了接收零件至物流小车的自动化整列分层排列、提供零件时物流小车分层批量自动供料的过程，工作时只需物流小车在上料工作站和下料工作站之间来回运动即可，提高了相关设备生产的效率，节省了人力的同时提升了产品的整体质量，具有较高的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为附图1中的局部放大图；

附图4为上料工作站的立体结构示意图；

附图5为附图4中的局部放大图；

附图6为物流小车的立体结构示意图；

其中：出料设备1、下料对接输送机2、上料对接输送机3、下料工作站4、上料工作站5、装载机构6、卸载机构7、物流小车8、触摸屏9、小车门机构10、框架40、提升架41、电动葫芦42、提升传动组件43、导向导轨44、自动开门机构45、滑轮46、提升重量监控机构47、装载支架60、装载气缸61、推动件62。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-6，本实用新型一实施例所述的一种自动化物流工作站，包括出料设备1、下料对接输送机2、上料对接输送机3、下料工作站4、上料工作站5、装载机构6、卸载机构7和物流小车8；所述出料设备1的两端分别设有下料对接输送机2和上料对接输送机3；所述下料对接输送机2和所述上料对接输送机处3分别对应设有所述下料工作站4和所述上料工作站5；所述下料对接传输机2处设有装载机构6；所述上料工作站5内设有卸载机构7；所述物流小车8设置在下料工作站4内；实际工作时，首先所述出料设备1内的多个零件通过下料对接输送机2进行直线传输，并经由装载机构6依次送入物流小车8内，物流小车8由人工推入上料工作站5中，上料工作站5中的卸载机构7将物流小车8中的零件依次送入上料对接传输机3处。

在上料工作站5处还设有触摸屏9，用来控制上料工作站5内的各种动作。

具体的，所述物流小车8为多层料盘储料结构，物流小车8包括可滑动的车体，在所述物流小车8的顶部设有小车门机构10；车体上设有多个上下依次设置的分层，每个分层内均设有料盘，料盘内放置有零件。

所述上料工作站5和下料工作站4的结构相同；所述下料工作站4包括框架40，在所述框架40内设有提升装置，用于将物流小车8提升/下降，其中提升装置包括导向导轨44、提升架41、自动开门机构45、电动葫芦42、提升传动组件43、导向滑轮组件和提升重量监控机构47；所述框架40内部的两端设有竖向设置的导向导轨44；所述提升架41经由电动葫芦42和提升传动组件43在导向导轨44内上下移动；所述提升架41的底部设有自动开门机构45，用于将小车门机构10勾起；所述提升架41的两端通过导向滑轮组件与导向导轨44可上下滑动相连；所述导向滑动组件包括设置在一侧导向导轨44的滑轮组件，滑动组件由上下设置的两个滑轮46构成；在所述提升架41上设有提升重量监控机构47。

工作时，当物流小车8推入上料工作站5时，自动开门机构45与小车门机构10对接，将物流小车8提升的同时小车的门打开；在提升过程中，通过提升重量监控机构47随时监控小车是否过载；物流小车在被提升时，通过两侧的导向导轨44进行导向，滑轮在导向导轨44的两端上运动，提升传动组件43提供上下升降的动力，保持小车两侧平衡，确保对接精度，其中的提升传动组件43主要由驱动力、齿条和齿轮构成。

所述装载机构6包括装载支架60，所述装载支架60上设有装载气缸61，在所述装载气缸61的前端设有推动件62，工作时，装载气缸61驱动推动件62往前移动，推动件62将下料对接输送机4上的零件推入到对应的物流小车8的分层料盘内。

另外，所述的卸载机构7为剪式伸缩结构，工作时可以直接通过卸载机构7将零件推入到上料对接输送机3中。

本自动化物流工作站的具体流程如下：

A.下料工作站的工作流程

1、将空载的物流小车推入下料工作站内，下料工作站开始运转；

2、下料工作站内的电动葫芦驱动提升装置将物流小车提升；

3、当任意一层物流小车内的空载料盘提升至装载高度时，装载机构动作，利用装载气缸将工件推入该层料盘；

4、当物流小车满料后，电动葫芦驱动提升装置将物流小车下降至地面，工人更换空车继续进行零件的装载。

B.上料工作站的工作流程

1、将满料的物流小车推入上料工作站内，上料工作站开始运转；

2、上料工作站内的电动葫芦驱动提升装置将物流小车提升；

3、物流小车提升时，卸载机构收缩，当任意一层料盘内的零件达到卸载高度时，卸载机构伸长，将该层的零件料盘往前推出；载有零件的料盘进入到上料对接输送机处；

4、物流小车所有工件卸载完毕后，物流小车下降至地面，上料工作站停止运转，工人更换物流小车继续进行上料操作。

本实用新型的自动化物流工作站，实现了接收零件至物流小车的自动化整列分层排列、提供零件时物流小车分层批量自动供料的过程，工作时只需物流小车在上料工作站和下料工作站之间来回运动即可，提高了相关设备生产的效率，节省了人力的同时提升了产品的整体质量，具有较高的实用性。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种自动化物流工作站，其特征在于，包括出料设备、下料对接输送机、上料对接输送机、下料工作站、上料工作站、装载机构、卸载机构和物流小车；所述出料设备的两端分别设有下料对接输送机和上料对接输送机；所述下料对接输送机和所述上料对接输送机处分别对应设有所述下料工作站和所述上料工作站；所述下料对接传输机处设有装载机构；所述上料工作站内设有卸载机构；所述物流小车设置在下料工作站内；

2.根据权利要求1所述的自动化物流工作站，其特征在于：所述物流小车为多层料盘储料结构，在所述物流小车的顶部设有小车门机构。

3.根据权利要求2所述的自动化物流工作站，其特征在于：所述上料工作站和下料工作站的结构相同；所述下料工作站包括框架，在所述框架内设有提升装置，用于将物流小车提升/下降。

4.根据权利要求3所述的自动化物流工作站，其特征在于：所述提升装置包括导向导轨、提升架、自动开门机构、电动葫芦、提升传动组件、导向滑轮组件和提升重量监控机构；所述框架内部的两端设有导向导轨；所述提升架经由电动葫芦和提升传动组件在导向导轨内上下移动；所述提升架的底部设有自动开门机构，用于将小车门机构勾起；所述提升架的两端通过导向滑轮组件与导向导轨可上下滑动相连；所述导向滑轮组件包括设置在一侧导向导轨两端的滑轮组件，滑动组件由两个滑轮构成；在所述提升架上设有提升重量监控机构。

5.根据权利要求1所述的自动化物流工作站，其特征在于：所述装载机构包括装载支架，所述装载支架上设有装载气缸，在所述装载气缸的前端设有推动件。

6.根据权利要求1所述的自动化物流工作站，其特征在于：所述卸载机构为剪式伸缩结构。